CN116423640B - 加气混凝土砌块蒸压养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块蒸压养护装置，涉及加气块的蒸压养护设备领域，包括蓄水槽和密封组件，蓄水槽内用于储存水体，蓄水槽内设有座体，密封组件包括架体和罩体，架体包括顶板和相对顶板固定的四个支撑杆，各支撑杆支撑高度可调节，罩体包括折叠罩板和驱动机构，折叠罩板纵向相对两侧分别与两个相邻支撑杆滑动装配，任意相邻两个折叠罩板封闭连接，各折叠罩板顶部与顶板封闭连接，驱动机构用于在蒸压养护装置工作时驱动各折叠罩板同步向下伸展与蓄水槽内水体接触，折叠罩板活动罩接在座体外侧，本发明提供的蒸压养护装置便于根据砌块数量调整蒸压养护空间，同时有效提高了使用中的密封效果，保证了制品的品质。

Description

加气混凝土砌块蒸压养护装置

技术领域

本发明涉及加气块的蒸压养护设备领域，具体属于一种加气混凝土砌块的蒸压养护装置。

背景技术

加气混凝土砌块保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过成型机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，加气混凝土砌块的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度，加气混凝土砌块在成型后需要用水养护，以提高砌块的强度和使用寿命，现有技术中多用蒸压釜对砌块进行蒸压养护，蒸压釜占地较大，长度通常有十几米甚至几十米长，常用于产能较高的厂家，使用蒸压釜对砌块进行蒸压养护时，将成型的砌块推入蒸压釜，关闭釜盖启动蒸压釜工作制定时间即可，若单次需蒸压养护的砌块数量较少，仍需保持蒸压釜内充入大量的蒸汽，启用蒸压釜对少量砌块进行蒸压存在养护成本较高的问题。

此外，蒸压釜在使用中，因蒸压釜生产的加气混凝土材料本身就有较多灰渣，砌块在进出釜体或者其他的操作中发生灰渣的掉落，导致密封处有杂质，进而导致釜盖相对釜体关闭后密封效果不理想出现漏气现象，蒸压釜的长期使用也会导致釜盖上的密封圈老化发生密封处漏气现象，蒸压釜漏气会对产品的品质造成一定影响，导致制品的蒸压养护时间的延长，同时还有较大的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种加气混凝土砌块蒸压养护装置，用于解决现有蒸压设备在使用中存在的密封性不强以及对少量砌块蒸压养护时成本较高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的，加气混凝土砌块蒸压养护装置，包括：

蓄水槽，所述蓄水槽内用于储存水体，所述蓄水槽内设有用于砌块放置的座体；

密封组件，包括架体和罩体，所述架体包括矩形的顶板和分别相对所述顶板四角固定的四个支撑杆，各所述支撑杆设置支撑高度可调节的结构，所述罩体包括折叠罩板和用于驱动所述折叠罩板伸展的驱动机构，所述折叠罩板纵向相对的两侧分别与两个相邻所述支撑杆滑动装配，任意相邻两个所述折叠罩板封闭连接，各所述折叠罩板顶部与所述顶板封闭连接；

驱动机构，所述驱动机构用于在蒸压养护装置工作时驱动各所述折叠罩板同步向下伸展与所述蓄水槽内的水体接触。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

（1）便于根据实际需求对蒸压养护操作的空间进行调整，减少了资源的浪费，在蒸压养护操作中，根据砌块的数量，调整支撑杆的高度，实现对蒸压养护装置内部空间的调整，操作方便，可以在砌块数量较少时，避免资源的浪费。

（2）密封效果好，避免了蒸压过程中蒸汽的逸出，罩体包括折叠罩板和驱动机构，蒸压养护操作中，通过驱动机构驱动各折叠罩板伸展至折叠罩板底端伸入蓄水槽的水体中，通过水体作用，在罩体内形成一个相对密封的空间，与传统的蒸压釜相比，有效保证了蒸压养护过程中工作空间内的密封效果，进而保证了制品的品质。

优选的，所述座体内形成空腔，所述座体的空腔内设有喷水机构，所述喷水机构包括：

储水箱，所述储水箱内部设有隔板，所述隔板各侧边与所述储水箱各侧壁滑动贴合装配，所述储水箱内部通过所述隔板分隔为储水腔和挤压腔，所述储水腔上设有进水口和出水口，所述进水口与所述蓄水槽连通，所述出水口连接有用于向所述罩体内喷水的喷淋组件；

活动组件，所述活动组件用于驱动所述隔板在所述储水箱内滑动，并对所述储水腔内的空间进行挤压以使所述储水腔内水体通过出水口进入所述喷淋组件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

（1）提高混凝土砌块的品质，对于一些低水泥、高粉煤灰等特殊配合比的混凝土砌块，在养护期间需要保持较高的湿度，以便混凝土砌块能够充分发挥其潜在的强度和耐久性，本方案通过设置喷水机构，可以在蒸压养护操作中，通过喷水机构对罩体内的蒸压工作腔进行喷淋操作，提高蒸压工作腔内的湿度，更好的保证养护的砌块的品质。

（2）采取在罩体内部设置喷水机构的方式，与由外向内喷水相比，降低对罩体内压力平衡的影响，因蒸压装置工作时，其内部空间呈高压状态，依靠外力向内部喷水需要克服较大的阻力，损耗较大，此外由外部向内喷水水压是波动的，不能稳定向内部喷水，本方案有效提高了喷水机构工作的稳定性。

优选的，所述活动组件包括：

变压箱，所述变压箱与所述储水箱相邻设置，所述变压箱内设有活动板，所述活动板各侧边与所述变压箱各侧壁滑动贴合装配，所述变压箱通过所述活动板分隔为变压腔和活动腔，所述活动腔连接有进气管，所述进气管与所述蓄水槽外部连通，所述活动板与所述隔板通过连接杆连接；

限位组件，所述限位组件用于对所述活动板的活动状态进行限制。

优选的，所述限位组件包括：

挡杆，所述挡杆相对所述活动板滑动装配；

弹性顶杆，所述变压箱内侧一侧壁设有凹槽，所述弹性顶杆安装在所述凹槽内，所述弹性顶杆部分伸出所述凹槽与所述挡杆一端抵接；

限位槽，所述限位槽与所述凹槽设于所述储水箱相对两侧壁上，所述限位槽内滑动装配有限位杆，所述限位杆的一端在所述限位槽内与所述挡杆一端部抵接，所述限位杆的另一端部伸出所述变压箱；

连接槽，所述连接槽开设在所述座体侧壁上，所述连接槽底部与所述蓄水槽连通，所述连接槽内设有弹性顶压件，所述弹性顶压件的弹力方向纵向设置，所述弹性顶压件用于在受到向上的作用力时顶压所述限位杆在所述限位槽内滑动，并将所述挡杆推入所述变压箱内。

优选的，所述限位杆位于所述连接槽的一端固定有限位块，以朝向所述储水箱一侧为内侧，所述限位块的下端由下至上由内至外倾斜。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

可以实现在蒸压养护过程中的自动喷洒操作，在蒸压养护过程中，罩体罩接在座体外侧并与蓄水槽内的水体接触，座体及座体上的砌块均位于罩体形成的密闭空间内，蒸压过程中，罩体内形成一个相对高压的环境，位于罩体内的水体在高压作用下部分进入连接槽内并将弹性顶压件顶起，弹性顶压件向上移动推动限位杆向变压箱内移动，限位杆推动挡杆脱离限位槽，解除挡杆对活动板的限位，因变压腔与蓄水槽外部连通，变压腔内的气压相对活动腔较小，在压差作用下，活动板在变压箱内移动并缩减变压腔的空间，活动板移动时通过连接杆带动隔板运动，隔板在储水箱内移动时，挤压储水腔的空间，储水腔内的水在隔板挤压下通过出水口及喷淋组件喷入罩体内，增加其内部湿度。

优选的，所述喷水机构还包括复位组件，所述复位组件包括：

封堵杆，所述封堵杆在所述变压腔内与所述活动板连接，所述封堵杆的轴线方向与所述进气管的轴线方向一致；

复位推杆，所述复位推杆活动套接在所述封堵杆上，所述复位推杆下端设有封堵头，所述封堵头活动套接在所述封堵杆上；

进气孔，所述进气孔开设在所述变压腔顶部，所述进气孔用于在蒸压养护操作中与所述罩体内部连通；

封堵块，所述封堵块与所述变压腔顶部相对滑动装配，所述封堵块上设有连通孔，所述封堵块与所述复位推杆通过活动杆连接，所述活动杆一端与所述封堵块铰接，所述活动杆另一端与所述复位推杆铰接，以在所述复位推杆移动时通过所述活动杆推动所述封堵块贴合变压腔顶部滑动，并对所述进气孔的启闭状态进行调整；

复位弹簧，所述复位弹簧设于所述封堵块的自由端部，所述进气管内设有限位环，形成所述活动板推动所述封堵杆伸入所述进气管时所述复位弹簧自由端部与限位环抵接的结构。

优选的，所述变压腔顶部设有导向件，所述导向件与所述变压腔之间形成用于所述封堵块滑移通过的通槽。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

可以实现蒸压养护操作中的循环加湿操作，在蒸压操作中对罩体内进行多次加湿，进一步满足高粉煤灰配比砌块的蒸压湿度要求，活动板在压缩变压腔空间时通过推动封堵杆向进气管内移动，至活动板推动复位推杆在变压腔内移动，复位推杆底部的封堵块伸入进气管内并对进气管进行封堵，同时复位推杆通过活动杆推动封堵块移动，至封堵块上的连通孔与变压腔顶部的进气孔对应，变压腔与罩体内部连通，变压腔内气压逐步升高至变压腔内气压与活动腔内气压平衡后，在复位弹簧作用下封堵块由进气管脱离，进气管重新打开，复位推杆通过活动板带动进气孔封闭，变压腔重新与外部连通且气压逐渐降低，通过复位组件可以在蒸压养护操作中对变压腔内的气压进行调节，并在气压作用下推动隔板往复运动，实现对罩体内砌块的往复喷水操作。

优选的，所述驱动机构包括：

驱动源，所述驱动源安装在所述顶板上；

收卷杆，所述收卷杆上固定有传动轮，所述驱动源的驱动端固定有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮通过传动带连接；

连接轴，任一所述折叠罩板包括多个纵向相邻设置连接板，位于最上侧所述连接板与所述顶板固定，任意相邻两个所述连接板通过所述连接轴铰接，各所述连接轴的两端与所述支撑杆滑动装配，任一所述连接轴的两端分别转动连接有连杆，由上至下相邻两个所述连杆铰接；

收卷绳，所述收卷绳的一端与位于最下端的所述连接轴连接，所述收卷绳的另一端与所述收卷杆的端部连接，所述收卷杆的任一端部分别连接有两个收卷绳。

优选的，所述支撑杆上纵向开设有滑槽，各所述连接轴与所述滑槽滑动装配。

优选的，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆设于所述第一支撑杆上端，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接端纵向间隔设有多组安装孔，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过螺栓固定，所述滑槽设于所述第二支撑杆上。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

驱动机构通过收卷杆、收卷绳配合可以实现对各折叠罩板的同步伸展驱动，结构简单，便于实现；滑槽的设置进一步对各连接轴的移动进行限位导向，保证了折叠罩板的顺利伸展；通过调整第一支撑杆与第二支撑杆的相对固定位置，便于对支撑杆的支撑高度进行调节，操作灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的后视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2在A-A方向上的剖视图。

图5是图2在B-B方向上的剖视图。

图6是本发明的右视图。

图7是图6在C-C方向上的剖视图。

图8是图7中B部分的放大图。

图9是实施例三的结构示意图。

图10是图9中C部分的放大图。

图11是实施例三中喷水机构的结构示意图。

图12是图11中D部分的放大图。

附图标记：

1、蓄水槽；2、座体；21、储水箱；211、储水腔；212、挤压腔；213、隔板；214、连接杆；22、变压箱；221、变压腔；222、活动腔；223、活动板；2231、挡杆；2232、弹性顶杆；2233、限位杆；224、进气管；2241、限位环；225、封堵杆；226、复位推杆；2261、封堵头；2262、复位弹簧；2263、活动杆；2264、封堵块；2265、导向件；2266、连通孔；23、连接槽；231、弹性顶压件；3、顶板；31、折叠罩板；311、连接轴；312、连杆；32、支撑杆；321、滑槽；4、驱动源；41、收卷杆；42、收卷绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-图3所示，加气混凝土砌块蒸压养护装置，包括蓄水槽1和放置在蓄水槽1内的座体2，在对砌块进行蒸压养护操作时，摆放整齐的砌块放置在座体2上，为方便砌块的放置，座体2上端面可以设置滑轨，座体2与蓄水槽1高度一致，砌块堆垛在支撑板上，支撑板底部与座体2相对滑动连接，滑轨的设置便于工作人员将砌块推至座体2上，蓄水槽1内还设置有密封组件，密封组件用于在蒸压养护操作中设置密封空间。

密封组件包括架体和罩体，架体包括顶板3和四个支撑杆32，顶板3呈矩形，各支撑杆32分别与顶板3的四个角固定，罩体包括四个折叠罩板31和用于驱动折叠罩板31纵向伸展的驱动机构，任一折叠罩板31包括多个纵向相邻设置的连接板，位于最上侧的连接板与顶板3固定，任意相邻两个连接板通过连接轴311连接，各连接轴311的两端与支撑杆32滑动装配，任意连接轴311的两端分别转动连接有连杆312，由上至下相邻两个连杆312铰接，支撑杆32上设有纵向的滑槽321，位于最上端的连接轴311与支撑杆32固定，其余各连接轴311滑动装配在滑槽321内。

驱动机构包括驱动源4、收卷杆41和收卷绳42，驱动源4为驱动电机，驱动源4与收卷杆41传动连接，具体可在收卷杆41中部固定传动轮，驱动源4的驱动端固定驱动轮，驱动轮与传动轮通过传动带连接，为提高驱动源4带动收卷杆41转动的稳定性，驱动轮与传动轮均选用齿轮，传动带选用与驱动轮、传动轮啮合的齿带，收卷绳42的一端与位于最下端的连接轴311连接，收卷绳42另一端与收卷杆41的端部连接，收卷杆41的任一端部与两个收卷绳42连接，支撑杆32的低端设有导向轮，收卷绳42绕过导向轮与收卷杆41连接，驱动机构启动后，驱动源4通过传动带带动收卷杆41转动，收卷杆41转动时对收卷绳42进行收卷，通过控制驱动源4的转动方向实现对收卷绳42的收、放控制，收卷绳42在收、放过程中拉动折叠罩板31下放或收起，折叠罩板31下放至蓄水槽1中与水体接触后，罩体内部在水体作用下形成密封空间，罩体罩接在座体2外。

为进一步根据砌块堆垛高度对罩体内的空间进行调节，支撑杆32设置高度可调节的结构，具体的，支撑杆32包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆位于第二支撑杆下端，滑槽321设置在第二支撑杆上，第一支撑杆与第二支撑杆的连接端纵向设置多组安装孔，第一支撑杆与第二支撑杆通过螺栓固定，在使用过程中根据砌块数量和砌块的堆垛高度，对应调节第一支撑杆与第二支撑杆的相对固定位置即可，便于对罩体内的空间大小进行调整，操作灵活方便。

实施例二：在加气混凝土的蒸压养护过程中，湿度是影响混凝土砌块质量和性能的重要因素之一，对于某些低水泥、高粉煤灰等特殊配合比的混凝土砌块，在养护期间需要保持较高的湿度，以便混凝土能够充分发挥其潜在的强度和耐久性，为满足这些特殊配合比混凝土砌块的湿度要求，本实施例在实施例一的基础上，在座体2内设置喷水机构。

如图4-图8所示，喷水机构包括储水箱21，储水箱21内设置隔板213，隔板213的各侧边与储水箱21的各侧壁相对滑动贴合装配，隔板213将储水箱21内空间分为储水腔211和挤压腔212，隔板213与挤压腔212侧壁之间连接有弹簧，弹簧的弹力方向与隔板213的移动方向平行，储水腔211上设置进水口和出水口，进水口与蓄水槽1连通，出水口连接有喷淋组件，进水口和出水口上均设置单向阀，其中喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，喷淋管伸入罩体内部，喷淋管上间隔均匀设置多个喷淋头，为保证喷淋效果，喷淋头优选雾化喷头，喷水机构还包括活动组件，活动组件用于驱动隔板213在储水箱21内滑动，并挤压储水腔211内的空间将其内部的水体挤压至喷淋组件喷出。

活动组件包括与储水箱21相邻设置的变压箱22，变压箱22内设置活动板223，活动板223各侧边与变压箱22各侧壁滑动贴合装配，活动板223将变压箱22内空间分隔为变压腔221和活动腔222，活动腔222与罩体内部连通，活动腔222内气压与罩体内气压一致，变压腔221连接有进气管224，进气管224延伸至蓄水槽1外部与蓄水槽1外部连通，活动板223与隔板213通过连接杆214连接，活动组件还包括用于对活动板223的活动状态进行限制的限位组件。

限位组件包括挡杆2231、弹性顶杆2232、限位杆2233和弹性顶压件231，挡杆2231相对活动板223滑动装配，挡杆2231相对活动板223滑动的方向与活动板223在变压箱22的移动路径垂直，变压箱22内侧相对两侧壁上分别设有凹槽和限位槽，弹性顶杆2232包括杆体和与杆体的长度一端固定的弹簧，弹簧设置在凹槽内，杆体的自由端部伸出凹槽并在弹簧的弹力作用下与挡杆2231一端抵接，限位杆2233与限位槽相对滑动装配，限位杆2233的一端在限位槽内与挡杆2231抵接，限位杆2233的另一端伸出储水箱21并连接有斜块，变压箱22与座体2侧壁相邻设置，座体2侧壁上开设有连接槽23，限位杆2233上的斜块伸入连接槽23内，连接槽23底部与蓄水槽1连通，弹性顶压件231设于连接槽23内，弹性顶压件231可以由一个板体和设于板体下方的弹簧组成，板体水平设置，弹簧的弹力方向为纵向，蒸压养护装置工作时其内部通入蒸汽，罩体内气压升高将罩体底部的水挤压至连接槽23内，在水流的顶压作用下弹性顶压件231的板体向上顶压限位杆2233伸出变压腔221的斜块，并推动限位杆2233向变压箱22内滑动，限位杆2233进一步推动挡杆2231脱离限位槽，连接杆214脱离限位槽即解除对挡杆2231位置的限制，因变压腔221与外部连通，变压腔221内气压低于活动腔222内的气压，在气压作用下，活动板223挤压活动腔222的空间，活动板223移动时通过连接杆214拉动隔板213同步移动，隔板213在储水箱21内移动时对储水腔211的空间进行挤压，储水腔211内的水体由出水口进入喷淋组件，蒸压养护装置在工作过程中，在压力作用下，即可实现对罩体内的自动加湿操作，为提高加湿效果，座体2内可以设置两组喷水机构。

实施例三：在实施例二的基础上，因蒸压养护时间持续时间一般较长，为保证罩体内的湿度，本实施例用于实现蒸压养护过程中的循环加湿操作。

如图9-图12所示，在本实施例中，喷水机构还包括复位组件，复位组件包括封堵杆225、复位推杆226、进气孔、封堵块2264和复位弹簧2262，封堵杆225设置在变压腔221内，封堵杆225与活动板223固定，封堵杆225的长度方向与活动板223的移动方向一致，封堵杆225与进气管224同轴设置，复位推杆226上、下端部与变压腔221的上、下侧壁滑动贴合装配，复位推杆226下端设置通孔，复位推杆226通过其下端通孔活动套接在封堵杆225上，复位推杆226朝向进气管224的一侧设置有封堵头2261，封堵头2261活动套接在封堵杆225上，即复位推杆226上的通孔贯穿封堵头2261，封堵头2261与进气管224对应，封堵头2261伸入进气管224后可以对进气管224进行封堵，封堵头2261朝向进气管224一端连接有复位弹簧2262，进气管224内设有环形的限位环2241，封堵头2261向进气管224内移动时复位弹簧2262在封堵头2261与限位环2241之间形成挤压，变压腔221顶部还设置有进气孔，进气孔与罩体连通，变压腔221顶部还滑动装配有封堵块2264，封堵块2264上设有连通孔2266，封堵块2264与复位推杆226通过活动杆2263连接，活动杆2263一端与封堵块2264铰接，活动杆2263另一端与复位推杆226铰接，变压腔221顶部还设置有导向件2265，导向件2265与变压腔221之间形成用于封堵块2264滑移通过的通槽，复位推杆226活动时通过活动杆2263带动封堵块2264在通槽内移动，移动过程中封堵块2264上的连通孔2266与进气孔相对时，变压腔221与罩体连通，进气管224与进气孔不同时打开。

喷水机构在复位组件作用下实现往复喷水操作的具体方式如下：

活动板223挤压变压腔221时，推动封堵杆225移动，此时进气管224为打开状态，进气孔为封闭状，变压腔221内气压小于活动腔222内气压，活动板223持续向前对复位推杆226进行挤压，复位推杆226移动时复位推杆226下端设置的封堵块2264伸入进气孔内对进气孔进行封堵，复位推杆226移动的同时还通过活动杆2263带动封堵块2264贴合变压腔221顶部滑动，至封堵块2264上的连通孔2266与进气孔相对，解除封堵块2264对进气孔的封堵，此时变压腔221内气压逐渐升高，并最终与活动腔222内气压一致，复位弹簧2262在压力平衡后将封堵块2264推出进气管224，进气管224打开，进一步带动复位推杆226及活动板223远离进气管224，复位推杆226被推离进气管224时通过活动杆2263进一步带动封堵块2264移动，封堵块2264上的连通孔2266与变压腔221顶部的进气孔错位，进气孔封闭，变压腔221内的高压气体通过进气管224排出，变压腔221内气压降低，活动板223再次在气压差作用下再次挤压变压腔221，复位组件实现了驱动活动板223在变压箱22内的反复移动，活动板223移动过程中带动隔板213同步移动，隔板213在储水箱21内移动时，反复挤压储水腔211将水体排出喷淋组件，最终实现对罩体内的反复喷水操作。

本实施例提供的蒸压养护装置可以在操作过程中对罩体内循环加湿操作，可以很好的满足特殊配合比的混凝土砌块的加湿需求，在其养护期间保持较高的湿度，提升混凝土砌块的强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，包括：

蓄水槽，所述蓄水槽内用于储存水体，所述蓄水槽内设有用于砌块放置的座体；

密封组件，包括架体和罩体，所述架体包括矩形的顶板和分别相对所述顶板四角固定的四个支撑杆，各所述支撑杆设置支撑高度可调节的结构，所述罩体包括折叠罩板和用于驱动所述折叠罩板伸展的驱动机构，所述折叠罩板纵向相对的两侧分别与两个相邻所述支撑杆滑动装配，任意相邻两个所述折叠罩板封闭连接，各所述折叠罩板顶部与所述顶板封闭连接；

驱动机构，所述驱动机构用于在蒸压养护装置工作时驱动各所述折叠罩板同步向下伸展与所述蓄水槽内水体接触；

所述座体内形成空腔，所述座体的空腔内设有喷水机构，所述喷水机构包括：

储水箱，所述储水箱内部设有隔板，所述隔板各侧边与所述储水箱各侧壁滑动贴合装配，所述储水箱内部通过所述隔板分隔为储水腔和挤压腔，所述储水腔上设有进水口和出水口，所述进水口与所述蓄水槽连通，所述出水口连接有用于向所述罩体内喷水的喷淋组件；

活动组件，所述活动组件用于驱动所述隔板在所述储水箱内滑动，并对所述储水腔内的空间进行挤压以使所述储水腔内水体通过出水口进入所述喷淋组件；

所述活动组件包括：

变压箱，所述变压箱与所述储水箱相邻设置，所述变压箱内设有活动板，所述活动板各侧边与所述变压箱各侧壁滑动贴合装配，所述变压箱通过所述活动板分隔为变压腔和活动腔，所述活动腔连接有进气管，所述进气管与所述蓄水槽外部连通，所述活动板与所述隔板通过连接杆连接；

限位组件，所述限位组件用于对所述活动板的活动状态进行限制；

所述限位组件包括：

挡杆，所述挡杆相对所述活动板滑动装配；

弹性顶杆，所述变压箱内侧一侧壁设有凹槽，所述弹性顶杆安装在所述凹槽内，所述弹性顶杆部分伸出所述凹槽与所述挡杆一端抵接；

限位槽，所述限位槽与所述凹槽设于所述储水箱相对两侧壁上，所述限位槽内滑动装配有限位杆，所述限位杆的一端在所述限位槽内与所述挡杆一端部抵接，所述限位杆的另一端部伸出所述变压箱；

连接槽，所述连接槽开设在所述座体的侧壁上，所述连接槽底部与所述蓄水槽连通，所述连接槽内设有弹性顶压件，所述弹性顶压件的弹力方向纵向设置，所述弹性顶压件用于在受到向上的作用力时顶压所述限位杆在所述限位槽内滑动，并将所述挡杆推入所述变压箱内；

所述喷水机构还包括复位组件，所述复位组件包括：

封堵杆，所述封堵杆在所述变压腔内与所述活动板连接，所述封堵杆的轴线方向与所述进气管的轴线方向一致；

复位推杆，所述复位推杆活动套接在所述封堵杆上，所述复位推杆下端设有封堵头，所述封堵头活动套接在所述封堵杆上；

进气孔，所述进气孔开设在所述变压腔顶部，所述进气孔用于在蒸压养护操作中与所述罩体内部连通；

封堵块，所述封堵块与所述变压腔顶部相对滑动装配，所述封堵块上设有连通孔，所述封堵块与所述复位推杆通过活动杆连接，所述活动杆一端与所述封堵块铰接，所述活动杆另一端与所述复位推杆铰接，以在所述复位推杆移动时通过所述活动杆推动所述封堵块贴合变压腔顶部滑动，并对所述进气孔的启闭状态进行调整；

复位弹簧，所述复位弹簧设于所述封堵块的自由端部，所述进气管内设有限位环，形成所述活动板推动所述封堵杆伸入所述进气管时所述复位弹簧自由端部与限位环抵接的结构。

2.根据权利要求1 所述的加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，所述限位杆位于所述连接槽的一端固定有限位块，以朝向所述储水箱一侧为内侧，所述限位块的下端由下至上由内至外倾斜。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，所述变压腔顶部设有导向件，所述导向件与所述变压腔之间形成用于所述封堵块滑移通过的通槽。

4.根据权利要求1-3任一所述的加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动源，所述驱动源安装在所述顶板上；

收卷杆，所述收卷杆上固定有传动轮，所述驱动源的驱动端固定有驱动轮，所述驱动轮与所述传动轮通过传动带连接；

连接轴，任一所述折叠罩板包括多个纵向相邻设置连接板，位于最上侧所述连接板与所述顶板固定，任意相邻两个所述连接板通过所述连接轴铰接，各所述连接轴的两端与所述支撑杆滑动装配，任一所述连接轴的两端分别转动连接有连杆，由上至下相邻两个所述连杆铰接；

收卷绳，所述收卷绳的一端与位于最下端的所述连接轴连接，所述收卷绳的另一端与所述收卷杆的端部连接，所述收卷杆的任一端部分别连接有两个收卷绳。

5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，所述支撑杆上纵向开设有滑槽，各所述连接轴与所述滑槽滑动装配。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块蒸压养护装置，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆设于所述第一支撑杆上端，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接端纵向间隔设有多组安装孔，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过螺栓固定，所述滑槽设于所述第二支撑杆上。