CN113649155A - 一种机制砂生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制砂生产设备及生产工艺，涉及机制砂生产技术领域，包括铲车、下料仓、破碎机、筛分机、拌湿机、选粉机、第一储料仓、第二储料仓和第三储料仓，所述下料仓的出料口与所述破碎机的进料口之间通过传送皮带连接，所述破碎机出料口与所述筛分机进料口之间通过提升机连接，所述筛分机的出料口分别通过传送皮带与所述拌湿机和所述选粉机的进料口连接，所述筛分机的出料口与所述破碎机的进料口通过提升机连接；有益效果在于：通过改变其设备构造，改变设备生产流程，生产3种机制砂，满足公路沥青掺合用砂、砂浆专用砂、商砼用砂，增加生产量，以达到节约生产成本，加大盈利，最大化生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机制砂生产技术领域，特别是涉及一种机制砂生产设备及生产工艺。
背景技术
在现有市场背景下，市场竞争激烈，需要多元化生产，急需一种设备能满足多种产品生产，满足不同客户需要，现有设备生产较单一，无法满足一机多用的需求，特发明本技术及工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机制砂生产设备及生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种机制砂生产设备及生产工艺，包括铲车、下料仓、破碎机、筛分机、拌湿机、选粉机、第一储料仓、第二储料仓和第三储料仓，所述下料仓的出料口与所述破碎机的进料口之间通过传送皮带连接，所述破碎机出料口与所述筛分机进料口之间通过提升机连接，所述筛分机的出料口分别通过传送皮带与所述拌湿机和所述选粉机的进料口连接，所述筛分机的出料口与所述破碎机的进料口通过提升机连接，所述选粉机的出料口分别通过提升机与所述第一储料仓和第三储料仓的进料口相连接，所述拌湿机的出料口与所述第二储料仓的进料口相连接。
优选的：所述筛分机包括支腿、箱体、电推杆、导板、第一出料口、第一网板、第二出料口、第二网板、第三出料口和进料斗，所述支腿固定安装在所述箱体底面边沿，所述箱体内部从下到上依次设置所述导板、所述第一网板和所述第二网板，所述导板右端与所述箱体转动连接，所述导板呈左低右高倾斜设置，所述箱体对应所述导板左端位置开设有所述第一出料口，所述导板从所述第一出料口内延伸出所述箱体；所述第一网板左端与所述箱体转动连接，所述导板呈左高右低倾斜设置，所述箱体对应所述导板右端位置开设有所述第二出料口，所述第一网板从所述第二出料口内延伸出所述箱体；所述第二网板右端与所述箱体转动连接，所述导板呈左低右高倾斜设置，所述箱体对应所述导板左端位置开设有所述第三出料口，所述第二网板从所述第三出料口内延伸出所述箱体；所述导板下方设置有电推杆，所述电推杆下端与所述箱体通过铰链连接，所述电推杆上端与所述导板通过铰链连接；所述箱体上端右侧密封安装有所述进料斗。
优选的：所述第一网板和所述第二网板延伸出所述箱体一段均设置为实心板，所述第一网板的网眼孔径为5mm，所述第二网板的网眼孔径为2.7mm。
优选的：所述导板、所述第一网板和所述第二网板均为下凹的弧形板，所述导板、所述第一网板和所述第二网板延伸出所述箱体的一端下方均固定安装有震动器。
使用上述的一种机制砂生产设备的机制砂生产工艺，包括以下工艺步骤：
步骤a：原材料由铲车堆放到下料仓内；
步骤b：原材料经传送皮带输送至破碎机破碎；
步骤c：破碎机破碎后的材料经提升机提升至筛分机进行筛分；
步骤d：筛分机分2级筛分，孔径分别为5mm、2.7mm，筛除大于5mm粒径的颗粒在第二网板上从第三出料口滑出箱体重新回到提升机运送至破碎机破碎；
步骤e：外部电源通电，启动电推杆推动导板上升堵住第一网板，小于5mm的粒径落在第一网板上从第二出料口滑出箱体，经选粉机选去多余的粉量，由提升机提升入第一储料仓，为公路沥青掺合用砂；
步骤f：小于5mm粒径的砂子落在第一网板上从第二出料口滑出箱体，经拌湿机拌湿后由提升机提升入第二储料仓，为商砼用砂；
步骤g：启动电推杆收缩，导板下落，大于2.7mm粒径的颗粒在第一网板上从第二出料口滑出箱体重新回到提升机运送至破碎机破碎；小于2.7mm粒径的颗粒落在导板上，从第一出料口滑出箱体，经选粉机选去多余的粉量，由提升机提升入第三储料仓，为砂浆专用砂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过改变其设备构造，改变设备生产流程，生产3种机制砂，满足公路沥青掺合用砂、砂浆专用砂、商砼用砂，要求分别为：公路沥青掺合用砂粒径小于5mm含粉量小于15%，砂浆专用砂粒径小于2.7mm含粉量小于10%，商砼用砂粒径小于5mm的湿砂，增加生产量，以达到节约生产成本，加大盈利，最大化生产的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种机制砂生产工艺的流程框图。
图2是本发明所述一种机制砂生产设备的筛分机的内部结构示意图。
图3是本发明所述一种机制砂生产设备的筛分机的主视图。
附图标记说明如下：
1、铲车；2、下料仓；3、破碎机；4、筛分机；5、拌湿机；6、第二储料仓；7、选粉机；8、第三储料仓；9、第一储料仓；41、支腿；42、箱体；43、电推杆；44、导板；45、第一出料口；46、第一网板；47、第二出料口；48、第二网板；49、第三出料口；410、进料斗。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种机制砂生产设备及生产工艺，包括铲车1、下料仓2、破碎机3、筛分机4、拌湿机5、选粉机7、第一储料仓9、第二储料仓6和第三储料仓8，下料仓2的出料口与破碎机3的进料口之间通过传送皮带连接，下料仓2用来下料，破碎机3出料口与筛分机4进料口之间通过提升机连接，破碎机3用来破碎，筛分机4的出料口分别通过传送皮带与拌湿机5和选粉机7的进料口连接，筛分机4用来筛分，筛分机4的出料口与破碎机3的进料口通过提升机连接，选粉机7的出料口分别通过提升机与第一储料仓9和第三储料仓8的进料口相连接，拌湿机5的出料口与第二储料仓6的进料口相连接，拌湿机5用来拌料；筛分机4包括支腿41、箱体42、电推杆43、导板44、第一出料口45、第一网板46、第二出料口47、第二网板48、第三出料口49和进料斗410，支腿41固定安装在箱体42底面边沿，箱体42内部从下到上依次设置导板44、第一网板46和第二网板48，导板44用来导料，第一网板46和第二网板48分别用来过滤，导板44右端与箱体42转动连接，导板44呈左低右高倾斜设置，箱体42对应导板44左端位置开设有第一出料口45，导板44从第一出料口45内延伸出箱体42；第一网板46左端与箱体42转动连接，导板44呈左高右低倾斜设置，箱体42对应导板44右端位置开设有第二出料口47，第一网板46从第二出料口47内延伸出箱体42；第二网板48右端与箱体42转动连接，导板44呈左低右高倾斜设置，箱体42对应导板44左端位置开设有第三出料口49，第二网板48从第三出料口49内延伸出箱体42；导板44下方设置有电推杆43，电推杆43用来推动，电推杆43下端与箱体42通过铰链连接，电推杆43上端与导板44通过铰链连接；箱体42上端右侧密封安装有进料斗410；第一网板46和第二网板48延伸出箱体42一段均设置为实心板，第一网板46的网眼孔径为5mm，第二网板48的网眼孔径为2.7mm；导板44、第一网板46和第二网板48均为下凹的弧形板，避免材料散落，导板44、第一网板46和第二网板48延伸出箱体42的一端下方均固定安装有震动器，利于材料滑落。
使用上述的一种机制砂生产设备的机制砂生产工艺，包括以下工艺步骤：
步骤a：原材料由铲车1堆放到下料仓2内；
步骤b：原材料经传送皮带输送至破碎机3破碎；
步骤c：破碎机3破碎后的材料经提升机提升至筛分机4进行筛分；
步骤d：筛分机4分2级筛分，孔径分别为5mm、2.7mm，筛除大于5mm粒径的颗粒在第二网板48上从第三出料口49滑出箱体42重新回到提升机运送至破碎机3破碎；
步骤e：外部电源通电，启动电推杆43推动导板44上升堵住第一网板46，小于5mm的粒径落在第一网板46上从第二出料口47滑出箱体42，经选粉机7选去多余的粉量，由提升机提升入第一储料仓9，为公路沥青掺合用砂；
步骤f：小于5mm粒径的砂子落在第一网板46上从第二出料口47滑出箱体42，经拌湿机5拌湿后由提升机提升入第二储料仓6，为商砼用砂；
步骤g：启动电推杆43收缩，导板44下落，大于2.7mm粒径的颗粒在第一网板46上从第二出料口47滑出箱体42重新回到提升机运送至破碎机3破碎；小于2.7mm粒径的颗粒落在导板44上，从第一出料口45滑出箱体42，经选粉机7选去多余的粉量，由提升机提升入第三储料仓8，为砂浆专用砂。
铲车1、下料仓2、破碎机3、拌湿机5、第二储料仓6、选粉机7、第三储料仓8和第一储料仓9均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种机制砂生产设备，包括铲车（1）、下料仓（2）、破碎机（3）、筛分机（4）、拌湿机（5）、选粉机（7）、第一储料仓（9）、第二储料仓（6）和第三储料仓（8），其特征在于：所述下料仓（2）的出料口与所述破碎机（3）的进料口之间通过传送皮带连接，所述破碎机（3）出料口与所述筛分机（4）进料口之间通过提升机连接，所述筛分机（4）的出料口分别通过传送皮带与所述拌湿机（5）和所述选粉机（7）的进料口连接，所述筛分机（4）的出料口与所述破碎机（3）的进料口通过提升机连接，所述选粉机（7）的出料口分别通过提升机与所述第一储料仓（9）和第三储料仓（8）的进料口相连接，所述拌湿机（5）的出料口与所述第二储料仓（6）的进料口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产设备，其特征在于：所述筛分机（4）包括支腿（41）、箱体（42）、电推杆（43）、导板（44）、第一出料口（45）、第一网板（46）、第二出料口（47）、第二网板（48）、第三出料口（49）和进料斗（410），所述支腿（41）固定安装在所述箱体（42）底面边沿，所述箱体（42）内部从下到上依次设置所述导板（44）、所述第一网板（46）和所述第二网板（48），所述导板（44）右端与所述箱体（42）转动连接，所述导板（44）呈左低右高倾斜设置，所述箱体（42）对应所述导板（44）左端位置开设有所述第一出料口（45），所述导板（44）从所述第一出料口（45）内延伸出所述箱体（42）；所述第一网板（46）左端与所述箱体（42）转动连接，所述导板（44）呈左高右低倾斜设置，所述箱体（42）对应所述导板（44）右端位置开设有所述第二出料口（47），所述第一网板（46）从所述第二出料口（47）内延伸出所述箱体（42）；所述第二网板（48）右端与所述箱体（42）转动连接，所述导板（44）呈左低右高倾斜设置，所述箱体（42）对应所述导板（44）左端位置开设有所述第三出料口（49），所述第二网板（48）从所述第三出料口（49）内延伸出所述箱体（42）；所述导板（44）下方设置有电推杆（43），所述电推杆（43）下端与所述箱体（42）通过铰链连接，所述电推杆（43）上端与所述导板（44）通过铰链连接；所述箱体（42）上端右侧密封安装有所述进料斗（410）。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂生产设备，其特征在于：所述第一网板（46）和所述第二网板（48）延伸出所述箱体（42）一段均设置为实心板，所述第一网板（46）的网眼孔径为5mm，所述第二网板（48）的网眼孔径为2.7mm。
4.根据权利要求3所述的一种机制砂生产设备，其特征在于：所述导板（44）、所述第一网板（46）和所述第二网板（48）均为下凹的弧形板，所述导板（44）、所述第一网板（46）和所述第二网板（48）延伸出所述箱体（42）的一端下方均固定安装有震动器。
5.使用权利要求1-4所述的一种机制砂生产设备的机制砂生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤a：原材料由铲车（1）堆放到下料仓（2）内；
步骤b：原材料经传送皮带输送至破碎机（3）破碎；
步骤c：破碎机（3）破碎后的材料经提升机提升至筛分机（4）进行筛分；
步骤d：筛分机（4）分2级筛分，孔径分别为5mm、2.7mm，筛除大于5mm粒径的颗粒在第二网板（48）上从第三出料口（49）滑出箱体（42）重新回到提升机运送至破碎机（3）破碎；
步骤e：外部电源通电，启动电推杆（43）推动导板（44）上升堵住第一网板（46），小于5mm的粒径落在第一网板（46）上从第二出料口（47）滑出箱体（42），经选粉机（7）选去多余的粉量，由提升机提升入第一储料仓（9），为公路沥青掺合用砂；
步骤f：小于5mm粒径的砂子落在第一网板（46）上从第二出料口（47）滑出箱体（42），经拌湿机（5）拌湿后由提升机提升入第二储料仓（6），为商砼用砂；
步骤g：启动电推杆（43）收缩，导板（44）下落，大于2.7mm粒径的颗粒在第一网板（46）上从第二出料口（47）滑出箱体（42）重新回到提升机运送至破碎机（3）破碎；小于2.7mm粒径的颗粒落在导板（44）上，从第一出料口（45）滑出箱体（42），经选粉机（7）选去多余的粉量，由提升机提升入第三储料仓（8），为砂浆专用砂。
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