CN214646124U - 多级螺旋压榨机耐磨卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，包括机架及安装其上的螺旋轴，该螺旋轴一端与动力驱动装置连接，以及包容螺旋轴的过滤体，位于螺旋轴上下部位设置进料口、集液盘及出液口；其中所述螺旋轴为细、中、粗三段不同轴径的多级螺旋轴；所述过滤体为过滤筛网，该过滤筛网安装在机架上，过滤筛网其中一端为出料口，该过滤筛网的出料口与安装在螺旋轴上可位移的卸料锥安装配合，所述卸料锥与安装在机架上的控制装置连接，通过控制装置调节控制卸料锥相对过滤筛网的出料口打开或关闭。主要用于城市污泥、畜禽粪污、餐厨垃圾等物质的固液分离，经挤压出剩余的小粒径物料经过压榨经卸料锥出料，降低了固液分离的含水率，提高压榨效率。

Description

多级螺旋压榨机耐磨卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋压榨机，具体说是一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置。

背景技术

在时公开的螺旋压榨机，主要是采用动力驱动系统控制筒体内的螺旋轴（单螺旋轴或是双螺旋轴）旋转压榨含水物料（如污泥）进行固液分离。液体通过筒体底部的排液斗排出，脱水后的污泥从筒体一侧倾斜引出的排料管或在筒体设置的封堵端设置的排料槽排出。由于排料管或排料槽是始终为开放的，所以在压榨过程中，一方面污泥的压榨阻力减少，仅仅依靠螺旋轴的推力完成固液分离固液分离，使其分离后的污泥含水率比较高，即脱水率低；另一方面排料槽口比较小，导致固液分离处理效率低，同时还因出料口经常会因为摩擦力不够致使压榨机达不到实际的压榨效率。因此说，上述技术可满足对于脱水率要求不高的情况下的应用。所以对于要求污泥（粪污）分离后的含水率低的污泥（粪污）进行后续处理来说是无法满足的。因此，必须对已有技术进行改进和完善，使其达到处理要求。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，可以有效降低固液分离后的含水率，为后续的处理提供了良好的条件。

本实用新型的技术解决方案是：一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，包括机架及安装其上的螺旋轴，该螺旋轴一端与动力驱动装置连接，以及包容螺旋轴的过滤体，位于螺旋轴上下部位设置进料口、集液盘及出液口；其特征是，所述螺旋轴为细、中、粗三段不同轴径的多级螺旋轴；所述过滤体为过滤筛网，该过滤筛网安装在机架上，过滤筛网其中一端为出料口，该过滤筛网的出料网口与安装在多级螺旋轴上可位移的卸料锥安装配合，所述卸料锥与安装在机架上的控制装置连接，通过控制装置作用卸料锥相对过滤筛网的出料网口打开或关闭。

上述中，所述过滤筛网的孔径小于3mm。可以满足挤压出的剩余大于3mm的无机物或塑料杂质（无机固相）进行填埋或是送焚烧厂进行焚烧处理。

上述中，所述卸料锥为锥台状，其上设有与多级螺旋轴安装的中心通孔，该卸料锥能在多级螺旋轴的轴杆部位往复位移。

进一步地，所述卸料锥表面为粗糙面，分布有螺旋凸起条，或是设置用于与物料接触产生摩擦压力的凹凸体的任一种。从而大大增加其摩擦力，使压榨机的压榨效率大大提高。

上述中，所述控制装置为气缸或是液压缸之一种。

本实用新型的有益效果是：多级螺旋压榨机耐磨卸料装置主要用于城市污泥、畜禽粪污、餐厨垃圾等物质的固液分离装置，在处理过程中，物料经过输送设备送入多级螺旋压榨机经螺旋挤压挤出剩余的小粒径物料经过耐磨加工后打开卸料锥出料，由于卸料锥表面增加凹凸形状，与物料接触产生更大的摩擦力增加了压榨腔体的压力，并且卸料锥材料为超耐磨材料，这样就提高了多级螺旋压榨机的固液分离效率和卸料锥的使用寿命。由于卸料锥的设置，可以有效降低固液分离的含水率，具有压榨效率高。

附图说明

图1是本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1所示的一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，包括机架5及安装其上的多级螺旋轴6。本实施例的多级螺旋轴6为细、中、粗三段不同轴径的螺旋轴，其中细、中、粗三段不同轴径的多级螺旋轴的配置是位于进料口3部位的螺旋轴属于细段螺旋轴，中段为中粗螺旋轴，出料端为粗段螺旋轴。这样配置的三段多级螺旋轴可以满足挤压力由大逐步减小，形成的不同轴径的多级螺旋轴6。所述多级螺旋轴6一端穿过进料口3的引出端通过装有联轴器2与减速机4的输出端连接，该减速机4的输入端与电机1连接构成的动力驱动装置。所述多级螺旋轴6另一端安装有轴承12，通过轴承12安装在机架5上。本实施例中，为了实现固液分离，并在多级螺旋轴6外部设有过滤筛网7构成的过滤体的多级螺旋压榨机腔体。上述中所述的过滤筛网7的孔径小于3mm。可以满足挤压出的剩余大于3mm的无机物或塑料杂质（无机固相）进行填埋或是送焚烧厂进行焚烧处理。所述过滤筛网7为三段过滤筛网7组合体（按细、中、粗三段不同轴径的螺旋轴的部位配置），过滤筛网7安装在机架5的多段支架上（图中未示意），位于过滤筛网7下部的机架5设有集液盘及出液口10，该集液盘及出液口10的长度与过滤筛网7的长度相等，并在过滤筛网7上部安装有可开启的封盖13，该封盖13一侧与机架5铰接，方便开启进行过滤筛网7的清洗处理。所述滤筛网7一端与进料口3相对，另一端的过滤筛网7出料网口部位与一个能够位移的卸料锥8安装配合，使其与多级螺旋轴6配合形成良好的挤压力，为挤压出的固体物料提供背压，有利于降低物料的水分。本实施例处理所产生的固体渣达到一定压力后通过卸料锥8一侧的出渣口11排出，通过气缸9调节固体渣的含水率。本实施例所述的卸料锥8为锥台状，该卸料锥8的表面分布有用于与物料接触产生摩擦压力的凹凸体。卸料锥8上设有与多级螺旋轴6的轴杆安装的中心通孔，该卸料锥8能在螺旋轴的轴杆部位往复位移。所述卸料锥8的尾部与安装在机架5上的杠杆的一端铰接，杠杆的另一端与固定在机架5上的气缸9铰连接构成的控制装置。通过气缸9调节作用卸料锥8相对过滤筛网7的出料网口的打开或关闭。

上述中，所述卸料锥8的表面除设有凹凸体之外，可以为粗糙面，或是分布有螺旋凸起条。

上述中，除控制装置选用气缸9之外，也可以选用液压缸均可实现上述功能作用。

具体处理过程：

启动电机1、减速机4工作，将动力通过联轴器2输出给多级螺旋6使其旋转，物料通过进料口3进入多级螺旋压榨机腔体，经过三段多级螺旋6和过滤筛网7的作用下实现物料的固液分离，产生的液体通过过滤筛网7中挤出落入集料盘及出液口10中排出。当物料达到一定压力脱水完成后，启动气缸9的活塞杆伸出作用杠杆摆动，作用卸料锥8从过滤筛网7的出料网口位置脱出并打开，在多级螺旋6的作用下将物料输出从过滤筛网7一侧的出渣口11排出。物料排出后，通过气缸9的活塞杆缩回，作用卸料锥8位移至过滤筛网7的出料网口将其封闭。通过气缸9调节固体渣的含水率，如此反复连续工作。

Claims (5)

1.一种多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，包括机架及安装其上的螺旋轴，该螺旋轴一端与动力驱动装置连接，以及包容螺旋轴的过滤体，位于螺旋轴上下部位设置进料口、集液盘及出液口；其特征是，所述螺旋轴为细、中、粗三段不同轴径的多级螺旋轴；所述过滤体为过滤筛网，该过滤筛网安装在机架上，过滤筛网其中一端为出料口，该过滤筛网的出料口与安装在螺旋轴上可位移的卸料锥安装配合，所述卸料锥与安装在机架上的控制装置连接，通过控制装置调节控制卸料锥相对过滤筛网的出料口打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，其特征是，所述过滤筛网的孔径小于3mm。

3.根据权利要求1所述的多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，其特征是，所述卸料锥为锥台状，其上设有与螺旋轴安装的中心通孔，该卸料锥能在螺旋轴的轴杆部位往复位移。

4.根据权利要求1所述的多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，其特征是，所述卸料锥表面为粗糙面，分布有螺旋凸起条，或是设置用于与物料接触产生摩擦压力的凹凸体的任一种。

5.根据权利要求1所述的多级螺旋压榨机耐磨卸料装置，其特征是，所述控制装置为气缸或是液压缸之任一种。

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