CN215113529U - 一种湿垃圾智能减量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿垃圾智能减量处理系统。该处理系统包括湿垃圾进料装置、破碎模块、挤压脱水模块、水处理模块和电气控制系统；湿垃圾进料装置主要包含垃圾桶提升机、分拣输送装置；破碎模块主要包含双轴撕碎机；挤压脱水模块主要包含挤压脱水机、滤液缓存池；双轴撕碎机与挤压脱水机之间通过刮板输送机连接；滤液缓存池通过滤液输送泵与水处理模块连接；分捡输送装置包括传动机构和传送皮带；垃圾桶提升机底部安装有垃圾桶夹紧架；垃圾桶提升机有一个提升液压缸，能将垃圾桶夹紧架上的垃圾桶顶起翻转倾倒至传送皮带上；分拣输送装置设在水处理模块之上。该湿垃圾处理系统，具有适用范围广、高度集成、价格适中、运维简便等特点。

Description

一种湿垃圾智能减量处理系统

技术领域

本实用新型属于湿垃圾处理技术领域，涉及一种湿垃圾智能减量处理系统。

背景技术

《上海市生活垃圾管理条例》自2019年7月1日起施行，其中规定，新建农贸市场、标准化市场应当配置就地处理设施；已建成的市场湿垃圾量达到一定规模的，也应当配置就地处理设施。然而目前由于资金投入较大、运维成本较高、垃圾污染排放不稳定及监督管理薄弱等问题等原因，导致农贸、集贸市场就地处置设施普及率较低。

目前针对市区、菜场及小区垃圾房空间的湿垃圾减量化设备，常采用加热烘干工艺路线及微生物发酵技术，加热烘干设备往往能耗功率较大；而微生物发酵设备减量率高但体积往往偏大，多应用于新建菜市场与该设备配套搭建，难以适应许多菜场现有的小型垃圾房。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种湿垃圾智能减量处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种湿垃圾智能减量处理系统，它包括湿垃圾进料装置、破碎模块、挤压脱水模块和水处理模块，以及与上述各模块和湿垃圾进料装置连接的电气控制系统；其中，湿垃圾进料装置主要包含垃圾桶提升机、分拣输送装置；分捡输送装置包括传动机构和传送皮带；破碎模块主要包含双轴撕碎机；挤压脱水模块主要包含挤压脱水机、滤液缓存池；分拣输送装置的出料口即传送皮带末端位于双轴撕碎机的进料口上方；双轴撕碎机的出料口通过刮板输送机与挤压脱水机的入料口连接；挤压脱水机的滤液排出口与滤液缓存池入口连接；滤液缓存池出口通过滤液输送泵与水处理模块入口连接；垃圾桶提升机底部安装有垃圾桶夹紧架；垃圾桶提升机有一个提升液压缸，该提升液压缸能够将垃圾桶夹紧架上的垃圾桶顶起、上升、翻转、倾倒至分捡输送装置的传送皮带上；分拣输送装置设置在水处理模块之上；分拣输送装置一端与水处理模块通过铰链连接，另一端不连接，可通过垃圾桶提升机的液压缸的顶伸实现翻转，为水处理模块的维护留出空间。

进一步地，挤压脱水机的螺旋轴的深度脱水段设有多组由两块错开180°焊接在螺旋轴上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组，且该段的滤筒与螺旋轴之间设有辅助挤压插板，辅助挤压插板的插齿伸入螺旋轴的相邻两组双螺旋叶片组的间隔中，可将物料进一步撕碎，使出料颗粒更细，减量、减容效果提升。

进一步地，垃圾桶提升机，包括基座导轨、夹紧架、托举架、翻转架、液压缸、链轮组、链条、铰链轴、连接件；液压缸底部安装在非运动部件基座导轨上，液压缸的推杆顶部安装有链轮组，链条挂载在链轮上，一头连接翻转架，另一头安装在连接件上，连接件通过上料称重传感器固定在基座导轨上；托举架上安装的一对导向轮组一，与翻转架上安装的一对导向轮组二，嵌在基座导轨的导向槽中，可使夹紧架、托举架、翻转架等运动部件沿基座导轨运动；夹紧架上安装有一对导向轮组三，导向轮组三连同整个夹紧架一同嵌在托举架的导向槽中，可沿槽进行上下运动；翻转架通过铰链轴与夹紧架连接，在链条拉力的作用下，翻转架与夹紧架绕轴进行相对翻转运动；复位弹簧连接翻转架与夹紧架，主要为下降过程中翻转架与夹紧架的复位提供回复力。

进一步地，挤压脱水机包括机架、减速电机、挤压螺旋轴、轴承座、进料筛筒、深度脱水段滤筒、背压板、背压弹簧和锁紧螺母；减速电机安装在机架上，挤压螺旋轴一头连接在减速电机上，另一头安装在机架上出料口附近的轴承座上；其中，挤压螺旋轴的螺旋部分为分段式结构，后段(进料段)即靠近进料一端为大螺距段，穿过进料筛筒，进料口安装在进料筛筒上；前段(深度脱水段)即靠近出料一端，为小螺距渐变段，每隔一定间隔设有一组由两块错开180°焊接在挤压螺旋轴上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组(每组两块螺旋叶片的旋向是一致的)，穿过深度脱水段滤筒；螺旋部分的前端是安装在机架上的出料口和可以沿轴自由滑动的背压板；背压弹簧一端顶住背压板，另一端顶住锁紧螺母。

更进一步地，深度脱水段滤筒由两个半圆拼接式的压滤筛筒和一对辅助挤压插板组成，辅助挤压插板设置于压滤筛筒与挤压螺旋轴之间，辅助挤压插板的插齿伸入挤压螺旋轴的相邻两个双螺旋叶片组的间隔中。

进一步地，挤压脱水机的出料口处设有强制刮料杆。

进一步地，挤压脱水机与水平面呈30°夹角安装，挤压脱水机的出料口(滤渣排出口)的高度略高于标准垃圾桶高度，可直接满足标准垃圾桶接料。

进一步地，所述的湿垃圾智能减量处理系统，系统设备的排布即机架配置组成为：L型布置型系统或直线布置型系统。

进一步地，水处理模块包括MBR生物滤池和曝气系统，MBR生物滤池内有MBR生物膜；曝气系统与风机连接；MBR生物滤池出口设自吸泵。

进一步地，双轴撕碎机的出料口位于刮板输送机的进料口正上方；刮板输送机的出料口位于挤压脱水机的入料口正上方；双轴撕碎机和挤压脱水机之间采用刮板输送机进行物料输送，且刮板输送机与双轴撕碎机和挤压脱水机之间无机械连接(直接相连)。

本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统是一种适用菜场环境的小型化智能湿垃圾就地减量处理系统，包含湿垃圾进料装置、破碎模块、挤压脱水模块、水处理模块，模块化组装，集成度高，具有物料破碎、脱水、滤液净化、数据收集等功能。

利用本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统进行的湿垃圾处理方法如下：将装有湿垃圾的标准型垃圾桶推至垃圾桶提升机底部的垃圾桶夹紧架处，操作按钮盒点动控制其锁紧、上料提升(上料过程中完成计数称重)、翻转倾倒至分捡输送装置的传送皮带上；湿垃圾物料经由人工分拣后，随传送皮带输送至破碎模块；破碎模块中的双轴撕碎机将湿垃圾物料破碎成小颗粒，直连进入刮板输送机的入料口；通过刮板输送机将破碎完的物料以恒定的速度提升运送至挤压脱水机入料口；挤压脱水机采用螺旋压榨工艺进行固液分离；挤压脱水机工作时，固体滤渣从其前端的滤渣排出口排出，压榨出的滤液从滤液排出口进入滤液缓存池；当滤液缓存池内的滤液到达一定量时，滤液输送泵开始工作，将滤液抽至水处理模块(MBR生物滤池)中；水处理模块(MBR生物滤池)主要通过其内部的MBR生物膜对滤液中的有机物进行过滤，当MBR生物滤池中液体到达一定量/过滤时间后，自吸泵启动，将过滤后的液体(滤液)抽出排入下水道；风机为MBR生物滤池中的生物膜提供定时曝气功能。

进一步地，在保证出料速度处理量满足使用要求的前提下，挤压脱水机与水平面呈30°夹角倾斜安装，挤压脱水机的出料口(滤渣排出口)的高度直接满足垃标准圾桶接料。

进一步地，刮板输送机采用变频调速，能够控制上料速度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种适用菜场环境的小型化智能湿垃圾就地减量处理系统，具有适用范围广、高度集成、价格适中、运维简便等特点，可将湿垃圾物料进行自动提升、破碎和压榨脱水，实现减量约80-85％，减少清运、处理压力，且具有数据实时记录存储功能，接入物联网定期上传方便跟踪每个现场的使用情况；压榨出的滤液废水经由湿垃圾智能减量处理机内的废水净化处理系统的处理，污水中的绝大部分有机成分被分解(降解)，达到DB31/199-2018《污水综合排放标准》三级标准，纳入城市下水道，缓解了后端城市管网水处理压力。

本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统，采用物理挤压工艺，集破碎、挤压脱水、滤液处理功能于一体，在减重减量、水处理达标排放的基本功能的基础上，其主要具有如下特点：

1)适应物料范围广：除处理一般果蔬垃圾外，还可处理如卯榫、蛋壳、坚硬水果外壳等难处理的物料，物理压榨，无异味。

2)采用低速处理工艺，设备运行噪音小。

3)模块化设计布局紧凑，可根据场地情况进行L型布置或直行线布置，且无需另挖大型地下缓存池。

附图说明

图1是本实用新型一种湿垃圾智能减量处理系统的系统组成图；

图2是本实用新型中的湿垃圾智能减量处理系统L型布置的总体结构示意图；

图3是本实用新型中的分拣输送装置2设置在水处理模块5之上的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中的湿垃圾智能减量处理系统直线型布置的总体结构示意图；

图5是本实用新型中的湿垃圾智能减量处理系统的工作流程图；

图6是本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统中的主要部件动作关系图；

图7(a)是本实用新型中的挤压脱水机9的内部结构示意图；

图7(b)是本实用新型中的挤压脱水机9内部的结构示意图；

图7(c)是本实用新型中的挤压脱水机9内部的结构示意图；

图8是本实用新型中的滤液缓存池10的电气控制系统反馈部分示意图；

图9是本实用新型中的垃圾桶提升机1的电气控制系统反馈部分示意图；

图10(a)、图10(b)是本实用新型中的垃圾桶提升机1的正反方向的结构示意图；

图10(c)、图10(d)是本实用新型中垃圾桶提升机1的导向轮组一49到达基座导轨41中圆弧部分的顶端时的正反方向的示意图；

图10(e)是本实用新型中的垃圾桶提升机1的导向轮组三47上升到与导向轮组一49、铰链轴50构成三角形的示意图。

图中：1、垃圾桶提升机 2、分拣输送装置 3、破碎模块 4、挤压脱水模块 5、水处理模块 6、提升液压缸 7、双轴撕碎机 8、刮板输送机 9、挤压脱水机 10、滤液缓存池 11、滤液输送泵 12、自吸泵 13、风机 14、垃圾桶 15、减速电机 16、挤压螺旋轴 17、压滤筛筒18、背压板 19、背压弹簧 20、锁紧螺母 21、辅助挤压插板 22、进料口 23、集液槽 24、机架25、进料筛筒 26、轴承座 27、出料口 28、强制刮料杆 29、提升机下限位传感器 30、上限位传感器 31、上料称重传感器 32、出料称重地磅 33、滤液缓存池液位电极 34、MBR滤池液位电极 35、滤渣排出口 36、滤液排出口 37、圆锥形焊接件 38、衬套 41、基座导轨 40、夹紧架 42、托举架 43、翻转架 44、液压缸 45、链轮组 46、链条 47、导向轮组三 48、导向轮组二 49、导向轮组一 50、铰链轴 51、连接件 52、复位弹簧 A、物料输送方向

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型一种湿垃圾智能减量处理系统，它是一种适用菜场环境的小型化智能湿垃圾就地减量处理系统，模块化组装，集成度高，具有物料破碎、脱水、滤液净化、数据收集等功能；要包含湿垃圾进料装置、破碎模块3、挤压脱水模块4、水处理模块5和电气控制系统；电气控制系统与上述各模块和湿垃圾进料装置连接；其中，湿垃圾进料装置主要包含垃圾桶提升机1、分拣输送装置2；分捡输送装置2包括传动机构和传送皮带；破碎模块主要包含双轴撕碎机7；挤压脱水模块主要包含挤压脱水机9、滤液缓存池10；分拣输送装置2的出料口即传送皮带末端位于双轴撕碎机7的进料口上方；双轴撕碎机7的出料口位于刮板输送机8的进料口正上方；刮板输送机8的出料口位于挤压脱水机9的入料口正上方；挤压脱水机9的滤液排出口与滤液缓存池10入口连接；滤液缓存池10出口通过滤液输送泵11与水处理模块5入口连接；垃圾桶提升机1底部安装有垃圾桶夹紧架；垃圾桶提升机1有一个提升液压缸6，该提升液压缸6能够将垃圾桶夹紧架上的垃圾桶顶起、上升、翻转、倾倒至分捡输送装置的传送皮带上；分拣输送装置3设置在水处理模块5之上；分拣输送装置2一端与水处理模块5通过铰链连接，另一端不连接。水处理模块5包括MBR生物滤池和曝气系统，MBR生物滤池内有MBR生物膜；曝气系统与风机13连接；MBR生物滤池出口设自吸泵12；电气控制系统主要包含驱动部分、反馈部分和操作部分。

湿垃圾进料装置、水处理模块5、破碎模块3和挤压脱水模块4组成系统的机械结构部分，各部件可分别进场进行组装，无需整机进场。电气控制系统主要对设备上各驱动电机进行控制，操作人员可通过操作盒/人机界面进行设备的手动或自动操作。

如图2、图3、图4所示，垃圾桶提升机1和分拣输送装置2构成上述湿垃圾进料装置，其中，分捡输送装置2包括传动机构和传送皮带；垃圾桶提升机1，亦即垃圾桶提升翻转倾倒装置，包括一个提升液压缸6、提升机构、翻转架43和夹紧架40；夹紧架40固定安装在提升机构上，能够将垃圾桶14固定住；夹紧架40初始安装在垃圾桶提升机1底部；提升机构可在提升液压缸6的推杆的推动下，沿着翻转架43的竖直导轨向上提升，同时可带动夹紧架40和垃圾桶14向上提升，当竖直提升到竖直导轨的顶部圆弧导向处后，能够改变方向，由此可以将垃圾桶14翻转倾倒出垃圾；提升液压缸6能够将夹紧架40上的垃圾桶顶起、上升、翻转、倾倒至分捡输送装置2的传送皮带上；分拣输送装置2设置在了水处理模块5之上，其一端与水处理模块5通过铰链连接，另一端不连接，可通过垃圾桶提升机1的提升液压缸6的顶伸翻转，为水处理模块5的维护留出空间。湿垃圾进料装置、水处理模块5与破碎模块3和挤压脱水模块4构成本实用新型的系统的机械结构部分。根据场地条件不同，可选择不同的机架配置组成(系统设备的排布)：L型布置型系统(图2)或直线布置型系统(图4)。其中，L型布置型系统设备占地小于2500×3600(mm)，直线布置型系统设备占地小于1600×5000(mm)，且无需挖地下缓存池，设备运行高度小于2800mm，能广泛适应小型垃圾房内部空间；而模块化设计，单个模块宽度小于1300mm，重量小于1.3吨，可用叉车分批搬运进场组装。

如图10(a)、图10(b)为垃圾桶提升机1的结构示意图。垃圾桶提升机1，主要由基座导轨41、夹紧架40、托举架42、翻转架43、液压缸44、链轮组45、链条46、铰链轴50、连接件51等组成，是一套由液压缸带动链条进行提升翻转的机构。其实施方法如下：液压缸44底部安装在非运动部件基座导轨41(其他均为运动部件)上，液压缸44的推杆顶部安装有链轮组45，链条46挂载在链轮上，一头连接翻转架43，另一头安装在连接件51上，连接件51通过上料称重传感器31固定在基座导轨41上；托举架42上安装有一对导向轮组一49(左右各一)，导向轮组一49与翻转架43上安装的一对导向轮组二47(左右各一)，嵌在基座导轨41的导向槽中，可使夹紧架40、托举架42、翻转架43等运动部件沿基座导轨41运动；夹紧架40上安装有一对导向轮组三48(左右各一)，导向轮组三48连同整个夹紧架40一同嵌在托举架42的导向槽中，可沿槽进行上下运动；翻转架43通过铰链轴50(左右各一)与夹紧架40连接，在链条拉力的作用下，翻转架43与夹紧架40绕轴进行相对翻转运动；复位弹簧52连接翻转架43与夹紧架40，主要为下降过程中翻转架与夹紧架的复位提供回复力。

工作时，先将垃圾桶14贴紧夹紧架40，使垃圾桶14的翻边伸进夹紧架40与托举架42之间。提升过程如图10(a)、图10(b)所示，液压缸44的推杆上升，在链条拉动的作用下，夹紧架40和翻转架43一同上升(补充说明：在上升下降过程中，夹紧架40与翻转架43视为一体，同上同下，整个工作过程中，它们之间只有绕铰链轴50的旋转运动)，此时导向轮组二48沿托举架42的槽向上运动，导向轮组三47沿基座导轨41的槽向上运动，而托举架42在自重的作用下静止不动；随着液压缸44的推杆上升及链条拉动，夹紧架40上升至顶住托举架42，即完成垃圾桶翻边夹紧；液压缸44的推杆继续上升，则夹紧架40、翻转架43、托举架42形成一体，一同上升，此时导向轮组一49与导向轮组三47沿基座导轨41的槽向上运动；当导向轮组一49到达基座导轨41中圆弧部分的顶端，如图10(c)、图10(d)所示，此时导向轮组一49成为铰接点，铰链轴50为铰接点；由于液压缸44的推杆仍在上升，导向轮组三47将继续上升；于是可得出运动轨迹，如图10(e)所示：上述三点(即部件47、49、50)构成实线三角形；部件49-50之间由于夹紧架40与托举架42已经相对静止，因此部件49-50之间的距离不变；部件50-47为翻转架43同一零件上的两个部件，因此部件50-47之间的距离不变；则有当导向轮组三47上升至47’的位置后，得出唯一三角形，即图示的虚线三角形。因此，夹紧架40、托举架42、垃圾桶14实现翻转。

如图7(a)所示，为挤压脱水机9的内部结构示意图。减速电机15安装在机架24上，挤压螺旋轴16一头连接在减速电机15上，另一头安装在机架24上出料口27附近的轴承座26上；其中，挤压螺旋轴16的螺旋部分为分段式结构，后段(进料段)即靠近进料一端为大螺距段，穿过进料筛筒25(进料口22安装在进料筛筒25上)，主要起到输送和初步脱水功能；前段(深度脱水段)即靠近出料一端，为小螺距渐变段，其上，每隔一定间隔设有一组由两块错开180°焊接在挤压螺旋轴16上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组(每组两块螺旋叶片的旋向是一致的)，穿过深度脱水段滤筒。深度脱水段滤筒由两个半圆拼接式的压滤筛筒17和一对辅助挤压插板21组成，辅助挤压插板21设置于压滤筛筒17与挤压螺旋轴16之间，辅助挤压插板21的插齿伸入挤压螺旋轴16的相邻两个双螺旋叶片组的间隔中，对物料增加剪切力，起到深度脱水、减容作用。螺旋部分的前端是安装在机架24上的出料口27和可以沿轴自由滑动的锥形背压板18；如图7(c)所示，背压板18，包括一个带中心轴孔的圆锥形焊接件37，以及设有圆锥形焊接件37的中心轴孔内部的紧密配合镶嵌的衬套38(无油衬套自润滑轴承)，两者装配和使用时视作一整个零部件，不作拆分。背压板18穿在挤压螺旋轴16上，且能沿轴自由滑动，背压板18不与其他任何部件有固定性质的连接。背压板18的主要作用是：其身后的背压弹簧19持续给予推送物料阻力，从而给予物料与筛筒侧壁的压力，进行脱水。当内部无物料时候，在背压弹簧19的压紧作用下，背压板18贴紧出料口27；当内部物料往外推送的时候，物料的推送力最终克服弹簧阻力，背压板18同出料口27分离，达成出料。背压板18出料工作时的运动情况参见图7(b)。背压弹簧19一端顶住背压板18，另一端顶住锁紧螺母20，为物料脱水提供足够的压力。在脱水机工作停止状态时，可通过调节锁紧螺母20改变背压板18的初始预紧力，平衡出料速度和脱水效果；双锁紧螺母结构，亦即，有两个紧挨着的锁紧螺母20；锁紧螺母20为细牙螺纹；两个紧挨的锁紧螺母20即双锁紧螺母结构起到防松作用。出料口27内壁靠近出口侧设有一长度可调的强制刮料杆28，可对出料添加切向阻力，进行强制刮料，防止堵料产生。

本实用新型中的挤压脱水机9的工作原理如下：挤压脱水机9工作时，经过第一道工序破碎后，5-10mm大小颗粒的湿垃圾物料经由刮板输送机8提升运送，不断地从进料口22进入挤压脱水机。挤压螺旋轴16在减速电机15的带动下将物料沿图中箭头所示方向(物料输送方向A)输送，随着螺旋叶片螺距的变化，挤压螺旋轴16与筛筒(进料筛筒25、压滤筛筒17)内壁形成的腔体，单位体积逐渐减小，在出料口27锥形背压板18的阻力作用下，腔体内压力逐渐增大；迫使物料中的水分挤出筛网，通过集液槽23的排水管流入滤液缓存池10；在此过程中，辅助挤压插板21对推进的物料产生剪切作用，使物料颗粒更细，脱水效果和出料减容效果更明显。当内部压力大到一定程度时，背压板18被顶开，开始滤渣出料(滤渣从背压板18与出料口27之间的开口处出来，在该开口处外面对应设有滤渣排出口35，滤渣排出口35是设在背压板18与出料口27之间的开口处外面的一个套筒，其安装固定在机架上)；开口被顶开至一定大小后，腔体内部压力与背压弹簧19的压力(弹力)达到一种动态平衡，如图7(b)所示，滤渣出料速度亦呈现持续稳定状态，从而达到挤压脱水、固液分离的效果。

如图5、图6所示，利用本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统进行的湿垃圾处理方法(亦即，本实用新型的湿垃圾智能减量处理系统的工作流程)如下：将装有湿垃圾的标准型120L/240L垃圾桶14推至垃圾桶提升机1底部的夹紧架40处，操作按钮盒点动控制其锁紧、上料提升(上料过程中完成计数称重)、翻转倾倒至分捡输送装置2的传送皮带上；湿垃圾物料经由人工分拣后，随传送皮带输送至破碎模块3；破碎模块3中的主要元件——低速型双轴撕碎机7将湿垃圾物料破碎成5-10mm大小颗粒，直连进入刮板输送机8入料口；刮板输送机8与双轴撕碎机7和挤压脱水机9之间无机械连接，便于现场安装及维护；刮板输送机8的入料口在下，出料口在上；刮板输送机8可设置变频调速，控制上料速度，将双轴撕碎机7破碎完的物料以恒定的速度提升运送至挤压脱水机9入料口，避免人工进料过快、不均匀可能导致的堵料现象；挤压脱水机9采用螺旋压榨工艺进行固液分离，在保证出料速度处理量满足使用要求的前提下，将其设置为与水平面呈30°夹角安装，出料口(滤渣排出口35)高度直接满足垃标准圾桶接料；挤压脱水机9工作时，固体滤渣从其前端的滤渣排出口35排出，压榨出的滤液从滤液排出口36进入滤液缓存池10；当滤液缓存池10内的滤液到达一定量时，滤液输送泵11开始工作，将滤液抽至水处理模块5(MBR生物滤池)中；水处理模块5(MBR生物滤池)主要通过其内部的MBR生物膜对滤液中的有机物进行过滤，当MBR生物滤池中液体到达一定量/过滤时间后，自吸泵12启动，将过滤后的液体(滤液)抽出排入下水道；风机13为MBR生物滤池中的生物膜提供定时曝气功能。

图8、图9为电气控制系统反馈部分。如图8所示，提升机下限位传感器29、上限位传感器30、上料称重传感器31分别安装在提升机(即垃圾桶提升机1)的基座导轨41上，当提升机翻转到设置角度上限位置时，提升机上限位传感器30感应、发出信号停止液压缸44继续上升；当卸料后的空桶下降到位时，提升机的下限位传感器29感应、发出信号停止液压缸44继续下降。物料提升过程中，上料称重传感器31会对物料进行称重，并将数据反馈至PLC控制系统；设备出料口(系统出料口，即滤渣排出口35)设置有出料称重地磅32，将出料重量反馈至PLC控制系统；PLC控制系统对进料和出料重量进行收集、减量计算、实时显示在PLC控制器的人机界面上，并定期通过物联网，传送至有关部门。如图9所示，滤液缓存池液位电极33，用于控制滤液输送泵11(管道泵)的启闭。自动模式下，当滤液缓存池10中液面处于高液位时，滤液输送泵11(管道泵)自动开启，将滤液抽进MBR滤池进行水处理有机物过滤；当液面下降到低液位时，滤液输送泵11(管道泵)关闭。如图8所示，MBR滤池液位电极34，用于控制自吸泵12的启闭。自动模式下，当MBR滤池中液面处于高液位时，自吸泵12自动开启，将MBR滤池中过滤后的滤液抽出排入下水道管网；当液面下降到低液位时，自吸泵12关闭。

本实用新型的智能湿垃圾就地减量处理系统，具有适用范围广、高度集成、价格适中、运维简便等特点，可将湿垃圾物料进行自动提升、破碎和压榨脱水，实现减量约80-85％，减少清运、处理压力，且具有数据实时记录存储功能，接入物联网定期上传，方便跟踪每个现场的使用情况；压榨出的滤液废水经由湿垃圾智能减量处理机内的废水净化处理系统的处理，污水中的绝大部分有机成分被分解(降解)，达到DB31/199-2018《污水综合排放标准》三级标准，纳入城市下水道，缓解了后端城市管网水处理压力。

Claims (9)

1.一种湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，它包括湿垃圾进料装置、破碎模块、挤压脱水模块和水处理模块，以及与上述各模块和湿垃圾进料装置连接的电气控制系统；其中，湿垃圾进料装置主要包含垃圾桶提升机、分拣输送装置；分捡输送装置包括传动机构和传送皮带；破碎模块主要包含双轴撕碎机；挤压脱水模块主要包含挤压脱水机、滤液缓存池；分拣输送装置的出料口即传送皮带末端位于双轴撕碎机的进料口上方；双轴撕碎机的出料口通过刮板输送机与挤压脱水机的入料口连接；挤压脱水机的滤液排出口与滤液缓存池入口连接；滤液缓存池出口通过滤液输送泵与水处理模块入口连接；垃圾桶提升机底部安装有垃圾桶夹紧架；垃圾桶提升机有一个提升液压缸，该提升液压缸能够将垃圾桶夹紧架上的垃圾桶顶起、上升、翻转、倾倒至分捡输送装置的传送皮带上；分拣输送装置设置在水处理模块之上；分拣输送装置一端与水处理模块通过铰链连接，另一端不连接。

2.如权利要求1所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，挤压脱水机的螺旋轴的深度脱水段设有多组由两块错开180°焊接在螺旋轴上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组，且该段的滤筒与螺旋轴之间设有辅助挤压插板，辅助挤压插板的插齿伸入螺旋轴的相邻两组双螺旋叶片组的间隔中。

3.如权利要求1所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，垃圾桶提升机，包括基座导轨、夹紧架、托举架、翻转架、液压缸、链轮组、链条、铰链轴、连接件；液压缸底部安装在非运动部件基座导轨上，液压缸的推杆顶部安装有链轮组，链条挂载在链轮上，一头连接翻转架，另一头安装在连接件上，连接件通过上料称重传感器固定在基座导轨上；托举架上安装的一对导向轮组一，与翻转架上安装的一对导向轮组二，嵌在基座导轨的导向槽中，可使运动部件夹紧架、托举架和翻转架沿基座导轨运动；夹紧架上安装有一对导向轮组三，导向轮组三连同整个夹紧架一同嵌在托举架的导向槽中，可沿槽进行上下运动；翻转架通过铰链轴与夹紧架连接，在链条拉力的作用下，翻转架与夹紧架绕轴进行相对翻转运动；复位弹簧连接翻转架与夹紧架。

4.如权利要求1或3所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，挤压脱水机包括机架、减速电机、挤压螺旋轴、轴承座、进料筛筒、深度脱水段滤筒、背压板、背压弹簧和锁紧螺母；减速电机安装在机架上，挤压螺旋轴一头连接在减速电机上，另一头安装在机架上出料口附近的轴承座上；其中，挤压螺旋轴的螺旋部分为分段式结构，后段即进料段亦即靠近进料一端为大螺距段，穿过进料筛筒，进料口安装在进料筛筒上；前段即深度脱水段亦即靠近出料一端，为小螺距渐变段，每隔一定间隔设有一组由两块错开180°焊接在挤压螺旋轴上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组，穿过深度脱水段滤筒；螺旋部分的前端是安装在机架上的出料口和可以沿轴自由滑动的背压板；背压弹簧一端顶住背压板，另一端顶住锁紧螺母。

5.如权利要求4所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，深度脱水段滤筒由两个半圆拼接式的压滤筛筒和一对辅助挤压插板组成，辅助挤压插板设置于压滤筛筒与挤压螺旋轴之间，辅助挤压插板的插齿伸入挤压螺旋轴的相邻两个双螺旋叶片组的间隔中。

6.如权利要求1或2所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，挤压脱水机的出料口处设有强制刮料杆。

7.如权利要求1或2所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，挤压脱水机与水平面呈30°夹角安装，挤压脱水机的滤渣排出口的高度略高于标准垃圾桶高度，直接满足标准垃圾桶接料。

8.如权利要求1或2所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，所述的湿垃圾智能减量处理系统，系统设备的排布为：L型布置型系统或直线布置型系统。

9.如权利要求1或2所述的湿垃圾智能减量处理系统，其特征在于，水处理模块包括MBR生物滤池和曝气系统，MBR生物滤池内有MBR生物膜；曝气系统与风机连接；MBR生物滤池出口设自吸泵。

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