CN201161453Y - 动物残渣压榨脱水脱油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动物残渣压榨脱水脱油机，包括第一驱动装置及具有进料口和出料口的压榨装置，第一驱动装置的动力输出端与压榨装置耦合，还包括压力调节装置，压力调节装置包括控制部件、动力部件以及出料闸，控制部件与动力部件耦合，动力部件与出料闸耦合，出料闸设置在出料口的位置，用于调节出料口的开度。本实用新型的动物残渣压榨脱水脱油机，可方便地根据来料量及物料的含水含油率对榨膛内的压力进行调整，脱水脱油效果理想，特别适用于动物残渣的脱水脱油处理。

Description

动物残渣压榨脱水脱油机

【技术领域】

本实用新型涉及动物类危险固体废物脱水处理装置，具体涉及一种动物残渣压榨脱水脱油机。

【背景技术】

用灭菌脱水工艺处理动物类危险固体废物时，先对动物尸体进行破碎，再将碎块送入灭菌脱水反应釜，进行高温高压灭菌脱水及水解反应，在灭菌脱水反应釜中，动物尸体分解为残渣和动物油，残渣由骨头、肉块和毛皮组成，带有一定的臭味。油渣混合物经压滤及沉淀分离后，大部分油已从残渣中分离出来，但残渣的含水含油率还比较高，为了将残渣制成含水含油率比较低的肉骨粉，需要用压榨机对残渣进行压榨脱水脱油。现有的压榨机主要用于榨取果汁及植物油。榨取果汁需要的压力比较小，榨膛内的温度比较低，而动物残渣的压榨需要高温使残渣的水分汽化并使固态的脂肪变为液态的油，需要的压力比较大，榨汁机显然不适用于动物残渣的压榨。榨取植物油需要的压力比较大，榨膛内的温度比较高，但用于榨取植物油的物料通常为单一的花生、菜籽、大豆、棉籽或葵花籽等，故压力通常为恒定，不需要调整。动物残渣的成分复杂多变，含水及含油率变化比较大，并且处理量不稳定，有时发生突发性事件需要大批量处理，因此，需要方便地对压榨压力进行调节，以获得稳定的处理效果。现有的压榨机大多不能对压力进行方便调节，不适用于动物类危险固体废物的流水线自动化处理。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能对压榨压力进行调控的动物残渣压榨脱水脱油机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种动物残渣压榨脱水脱油机，包括第一驱动装置及具有进料口和出料口的压榨装置，所述第一驱动装置的动力输出端与所述压榨装置耦合，其特征在于：还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括控制部件、动力部件以及出料闸，所述控制部件与所述动力部件耦合，所述动力部件与所述出料闸耦合，所述出料闸设置在所述出料口的位置。

所述压榨装置包括榨笼和贯穿于所述榨笼内的带有螺旋叶片的主螺旋轴，所述螺旋叶片的螺距沿出料方向由宽变窄，所述主螺旋轴一端耦合到所述第一驱动装置的动力输出端，另一端延伸至所述出料口，所述出料闸包括传动组件和出料套筒，所述动力部件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述出料套筒连接，所述出料套筒的一端伸入所述榨笼内并套设在所述主螺旋轴上。

所述主螺旋轴用于压榨物料的轴段的直径沿出料方向由小变大。

所述动力部件包括液压供应单元，所述传动组件包括带有伸缩轴的液压缸，所述液压供应单元的输出端与所述液压缸连通，所述出料套筒与所述伸缩轴连接并可随所述伸缩轴的伸缩向所述榨笼内伸进或向所述榨笼外缩出。

所述传动组件还包括定板、动板和支承轴，所述支承轴的一端固定在所述压榨装置上，所述定板固定在所述支承轴上，所述液压缸固定在所述定板上，所述动板固定在所述出料套筒的外缘并与所述伸缩轴固定连接。

所述支承轴穿过所述动板，所述动板滑动支承在所述支承轴上。

还包括第二驱动装置以及进料输送机，所述控制部件的输出端与所述第二驱动装置的控制端耦合，所述第二驱动装置的动力输出端与所述进料输送机耦合，所述进料输送机的出料部与所述进料口相接。

还包括出油螺旋输送机和出油螺旋输送机驱动装置，所述出油螺旋输送机驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

还包括出油螺旋输送机，所述第一驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

还包括机壳，所述机壳开设有对应于所述进料口、出料口以及用于出油的开口，所述压榨装置容置于所述机壳内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有压力调节装置，包括控制部件、动力部件和出料闸，其中，出料闸设置在压榨装置出料口的位置，控制部件控制动力部件输出动力至出料闸，利用出料闸的动作对出料口的大小进行调节，进而调节压榨装置内的压力。优选的方案中，压榨机采用螺旋机，动力部件采用液压供应单元，出料闸包括液压缸和套设在螺旋机主螺旋轴上的出料套筒。利用出料套筒在主螺旋轴上的伸缩改变出料口的大小，控制部件可通过电气开关及压力变送器等控制液压供应单元的动作。这样，根据来料量及物料的含水含油率控制出料口的大小，即可方便地对压榨压力进行调控。

进一步采用控制部件控制进料输送机的方式来进料，可以方便地调节压榨机的进料速度，实时调节物料处理量并配合出料口大小的控制来调节压榨压力。比如当发生突发性事故，需要加快处理时，可以调节进料输送机的转速加快进料速度，这时，压榨机榨膛内(即压榨装置内)的压力会增大，则通过增大出料口使榨膛内的压力恢复正常；或当出渣饼的含油率过高时，可以减小出料口的开度，增大榨膛内的压力，从而获得稳定的脱水脱油处理效果。

本实用新型压榨处理效果理想，特别适用于动物残渣的脱水脱油。

【附图说明】

图1为本实用新型一种实施例的动物残渣压榨脱水脱油机俯视图；

图2为图1的动物残渣压榨脱水脱油机主视图；

图3为本实用新型一种实施例中的主螺旋轴的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

请参考图1和图2，动物残渣压榨脱水脱油机包括第一驱动装置、压榨装置、压力调节装置、机壳18以及机架17，压榨装置容置于机壳18内，压榨脱水脱油机整体由机架17稳固支承。压榨装置具有进料口21和出料口22，第一驱动装置的动力输出端耦合至压榨装置，压力调节装置包括控制部件(图中未示出)、动力部件以及出料闸，控制部件与动力部件耦合，动力部件与出料闸耦合，出料闸设置在出料口22的位置，调节出料口22的开度大小进而调节压榨装置内的压力。第一驱动装置包括第一电机15和第一减速机16，压榨装置包括榨笼7和贯穿于榨笼7内的主螺旋轴2，第一电机15的动力输出端与第一减速机16的动力输入端连接，第一减速机16的动力输出端与主螺旋轴2的一端耦合，主螺旋轴2的另一端由榨笼7延伸出出料口22。主螺旋轴2上的螺旋叶片的螺距沿出料方向由宽变窄。

动力部件采用液压动力装置即液压供应单元13，其包括油箱和气动液压泵，油箱与气动液压泵连接，并与传动组件连通，液压通道上设置压力控制阀、压力表等压力监控器件。出料闸包括传动组件和出料套筒8。传动组件与出料套筒8连接，出料套筒8的一端位于榨笼7内，其内径略大于主螺旋轴2出料部位的外径，出料套筒8套设在主螺旋轴2上。传动组件包括两液压缸12、定板10、动板9以及两支承轴11，液压供应单元13与液压缸12连通，液压缸12具有伸缩轴19，支承轴11的一端固定在压榨装置上，定板10固定在支承轴11的另一端上，液压缸12固定在定板10上，动板9固定在出料套筒8的外缘并与伸缩轴19的轴伸端固定连接，支承轴11穿过动板9，动板9同时滑动支承在支承轴11上。控制部件可通过电气开关及压力变送器等控制液压供应单元13的动作，液压供应单元13则驱动传动组件，这样，出料套筒8通过动板9的传动，可跟随伸缩轴19的伸/缩运动向榨笼7内伸入或向榨笼7外缩出，调节出料口22的开度，从而改变榨膛内压力的大小。出料闸中的出料套筒8的筒式设计，既能控制压榨压力的大小，又避免了和主螺旋轴2发生接触而磨损。

如图3所示，作为改进，本实施例的主螺旋轴2为一变径轴，其由进料端至出料端依次分为进料段3、过渡段4、压榨段5及出料段6，其中过渡段4的直径略小于进料段3和压榨段5的直径，而压榨段5的直径沿出料方向不断增大。此种结构更有利于主螺旋轴2对残渣物料进行有效推进、压榨。

进一步的方案中，还包括进料系统，其又包括第二驱动装置和进料输送机1，进料输送机1设置在压榨装置侧部，可采用螺旋输送机。控制部件的输出端还与第二驱动装置的控制端耦合，第二驱动装置的动力输出端与进料输送机1耦合，进料输送机1的出料部与开设在压榨装置侧部的进料口21相接。增加该进料系统，可控制动物残渣压榨机的进料速度。

进一步的方案中，还包括出油螺旋输送机14及出油螺旋输送机驱动装置，出油螺旋输送机驱动装置的动力输出端与出油螺旋输送机14耦合，出油螺旋输送机14位于榨笼7的下方，其入油部对应于压榨装置的出油部即榨笼7流出油的部位。另一种方案中，也可以只增加出油螺旋输送机14，第一电机15的动力输出端同时与出油螺旋输送机14耦合并驱动其运作。压榨机压榨出的油采用螺旋输送机来输送，能保证在温度较低油脂凝固时仍能正常运行。

工作过程中，动物残渣物料由进料输送机1进入压榨装置后，被主螺旋轴2的螺旋叶片向前推动，动物残渣物料在榨膛内不断被压缩，温度也不断升高，残渣中的水分被汽化，残渣中的固态脂肪变为液态的油从榨笼7的缝隙中流出，由出油螺旋输送机14接收并送出，而残渣则脱水脱油后变成渣饼从出料口22送出。根据来料量及物料的含水含油率，控制动物残渣压榨脱水脱油机的进料速度及出料口的大小，就可以对压榨压力进行调整，从而获得稳定的处理效果。例如，当发生突发性事故，需要加快处理时，可以调节进料螺旋输送机的转速以加快进料速度，这时，压榨机榨膛内的压力会增大，则通过增大出料口以使榨膛内的压力恢复正常；而当出渣饼的含油率过高时，则可以减小出料口的开度使榨膛内的压力增大，从而获得稳定的脱水脱油效果。

本实施例中的压榨装置容置于机壳18内，机壳18开设有对应于进料口21、出料口22以及用于供出油螺旋输送机14出油的开口，这种封闭机箱式设计能有效防止动物固体废物残渣臭气散发，减少环境污染。

本实用新型的动物残渣压榨脱水脱油机，可以方便地根据来料量及物料的含水含油率对压榨压力进行调整，脱水脱油效果理想，特别适用于动物残渣的脱水脱油。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种动物残渣压榨脱水脱油机，包括第一驱动装置及具有进料口和出料口的压榨装置，所述第一驱动装置的动力输出端与所述压榨装置耦合，其特征在于：还包括压力调节装置，所述压力调节装置包括控制部件、动力部件以及出料闸，所述控制部件与所述动力部件耦合，所述动力部件与所述出料闸耦合，所述出料闸设置在所述出料口的位置。

2.如权利要求1所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：所述压榨装置包括榨笼和贯穿于所述榨笼内的带有螺旋叶片的主螺旋轴，所述螺旋叶片的螺距沿出料方向由宽变窄，所述主螺旋轴一端耦合到所述第一驱动装置的动力输出端，另一端延伸至所述出料口，所述出料闸包括传动组件和出料套筒，所述动力部件与所述传动组件连接，所述传动组件与所述出料套筒连接，所述出料套筒的一端伸入所述榨笼内并套设在所述主螺旋轴上。

3.如权利要求2所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：所述主螺旋轴用于压榨物料的轴段的直径沿出料方向由小变大。

4.如权利要求2所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：所述动力部件包括液压供应单元，所述传动组件包括带有伸缩轴的液压缸，所述液压供应单元的输出端与所述液压缸连通，所述出料套筒与所述伸缩轴连接并可随所述伸缩轴的伸缩向所述榨笼内伸进或向所述榨笼外缩出。

5.如权利要求4所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：所述传动组件还包括定板、动板和支承轴，所述支承轴的一端固定在所述压榨装置上，所述定板固定在所述支承轴上，所述液压缸固定在所述定板上，所述动板固定在所述出料套筒的外缘并与所述伸缩轴固定连接。

6.如权利要求5所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：所述支承轴穿过所述动板，所述动板滑动支承在所述支承轴上。

7.如权利要求1～6任意一项所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：还包括第二驱动装置以及进料输送机，所述控制部件的输出端与所述第二驱动装置的控制端耦合，所述第二驱动装置的动力输出端与所述进料输送机耦合，所述进料输送机的出料部与所述进料口相接。

8.如权利要求1～6任意一项所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：还包括出油螺旋输送机和出油螺旋输送机驱动装置，所述出油螺旋输送机驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

9.如权利要求1～6任意一项所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：还包括出油螺旋输送机，所述第一驱动装置的动力输出端与所述出油螺旋输送机耦合，所述出油螺旋输送机的入油部对应于所述压榨装置的出油部。

10.如权利要求1～6任意一项所述的动物残渣压榨脱水脱油机，其特征在于：还包括机壳，所述机壳开设有对应于所述进料口、出料口以及用于出油的开口，所述压榨装置容置于所述机壳内。

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