CN115155495A - 制备系统和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备系统和和基于该制备系统的制备方法，所述制备系统包括反应组件、多个过滤组件、输送组件、第一容器和第二容器，所述反应组件具有内腔，所述内腔中适于发生化学反应并产生固液混合的中间产物；多个过滤组件与所述输送组件相连，所述过滤组件适于将所述中间产物中的固体产物和液体产物分离，所述输送组件适于将所述中间产物输送至多个所述过滤组件内；所述第一容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的固体产物，所述第二容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的液体产物。本发明实施例的制备系统具有生产效率较高、反应物利用率高、生产连续运行的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体地，涉及一种制备系统和基于该制备系统的制备方法。
背景技术
在合成胺基硅烷的过程中，反应生成胺基盐酸盐副产物，将固态的胺基盐酸盐从反应生成物中过滤分离，从而得到胺基硅烷。相关技术中的制备系统的生产效率较低，胺的利用率较低。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
相关技术中的制备系统在生产胺基硅烷过程中，在分离固液混合中间产物时，不能连续过滤，从而影响制备过程的连续自动化。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种制备系统，该制备系统具有生产效率较高、反应物利用率高、生产连续运行的优点。
本发明实施例还提出一种制备方法。
本发明实施例的制备系统包括反应组件，所述反应组件具有内腔，所述内腔中适于发生化学反应并产生固液混合的中间产物；输送组件和多个过滤组件，多个过滤组件与所述输送组件相连，所述过滤组件适于将所述中间产物中的固体产物和液体产物分离，所述输送组件适于将所述中间产物输送至多个所述过滤组件内；第一容器和第二容器，所述第一容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的固体产物，所述第二容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的液体产物。
本发明实施例的制备系统具有生产效率较高、反应物利用率高、能够连续运行的优点。
在一些实施例中，所述过滤组件包括第一腔、第二腔和筛网，所述第一腔连接在所述输送组件和所述第一容器之间，以适于所述中间产物进入所述过滤组件，所述第二腔与所述第二容器相连，所述筛网设于第一腔和所述第二腔之间以使所述第一腔内中间产物中的液体产物分离至所述第二腔。
在一些实施例中，所述过滤组件包括冲洗组件，且部分所述冲洗组件位于所述第二腔，所述冲洗组件适于向所述筛网喷淋洗涤剂以冲洗所述第一腔内的中间产物。
在一些实施例中，所述过滤组件包括抽气组件，所述抽气组件与所述第二腔连通以适于抽取所述第二腔内的气体。
在一些实施例中，所述过滤组件包括称重组件，所述称重组件设于所述第一腔的下侧，所述称重组件适于对所述第一腔内的所述中间产物称重。
在一些实施例中，所述过滤组件包括第一口和第二口，所述第一口与所述第一腔连通以使所述第一腔中的固体产物排放至所述第一容器，所述第二口与所述第二腔连通以使所述第二腔中的液体产物排放至所述第二容器，所述称重组件设于所述第一腔和所述第一口之间，所述第二口的高度小于所述称重组件的下侧。
在一些实施例中，所述称重组件包括传感器和配重阀，所述配重阀设于所述第一腔和所述第一口之间，所述传感器位于所述配重阀朝向所述第一腔的一侧，所述传感器适于检测所述第一腔内所述中间产物的重量。
在一些实施例中，所述输送组件包括套筒、转轴和叶片，所述套筒包括入料口和多个出料口，所述入料口与所述反应组件的内腔连通，多个所述出料口沿所述套筒的轴向间隔布置，多个所述出料口与多个所述过滤组件连通，所述转轴可转动地装配于所述套筒，所述叶片设于所述转轴，所述叶片沿着所述转轴的外周侧螺旋延伸，以适于在所述转轴转动时将所述中间产物从所述入料口输送至多个所述出料口。
本发明实施例的制备方法基于上述任一实施例中所述的制备系统，所述制备方法包括如下步骤：
第一反应物和第二反应物在反应组件内进行化学反应并产生固液混合的中间产物；
输送组件将中间产物输送至多个过滤组件中的任意一者内，且在任意时刻至少有一个过滤组件与输送组件连通；
过滤组件将中间产物中的固体产物和液体产物分离，并将固体产物排至第一容器内、将液体产物排至第二容器内；
向第一容器内加入化学药剂，化学药剂与固体产物反应生成第一反应物，并将第一容器内生成的第一反应物输送至所述反应组件内；
从第二容器内分离出目标产物。
本发明实施例的制备方法具有生产效率较高、反应物利用率高、生产连续运行的优点。
在一些实施例中，过滤组件将中间产物中的固体产物和液体产物分离包括如下步骤：
S1：设定重量的中间产物进入第一腔内；
S2：密封所述过滤组件，并抽取第二腔内的空气，以使所述第一腔内的液体产物分离至第二腔；
S3：通过冲洗组件向筛网喷淋洗涤剂，使第一腔内的液体产物溶于洗涤剂并排至第二腔内；
S4：在向筛网喷淋洗涤剂后经过设定时间，测量第一腔内中间剩余中间产物的重量；
S5：重复步骤S2-S4，直至第一腔内中间产物的重量不再减小，则第一腔内中间产物中的液体产物与中间产物中的固体产物分离并存储于第二腔内。
附图说明
图1是本发明实施例的制备系统的结构示意图。
图2是本发明实施例的制备系统的过滤组件的结构示意图。
附图标记：
反应组件1；
输送组件2；
过滤组件3；第一腔31；第二腔32；冲洗组件33；称重组件34；第一口35；第二口36；
第一容器4；第二容器5。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合图1和图2描述本发明实施例的制备系统。
本发明实施例的制备系统包括反应组件1、多个过滤组件3、输送组件2、第一容器4和第二容器5。
反应组件1具有内腔，内腔中适于发生化学反应并产生固液混合的中间产物。
具体地，反应组件1为罐状反应器，反应组件1的材质为AP或BA等级的不锈钢，反应组件1包括冷却组件和搅拌组件，冷却组件设于内腔的外周侧，冷却组件适于调整内腔中的温度，搅拌组件适于搅拌内腔中的反应物，使反应物混合均匀从而提高反应物的利用率。
多个过滤组件3与输送组件2相连，过滤组件3适于将中间产物中的固体产物和液体产物分离，输送组件2适于将中间产物输送至多个过滤组件3内。
具体地，输送组件2的一端与反应组件1的下端相连，且反应组件1的下端设有开口，使反应组件1中的中间产物从反应组件1下端的开口处移动至输送组件2中，多个过滤组件3与输送组件2相连，输送组件2可将中间产物输送至多个过滤组件3中，固液混合的中间产物进入过滤组件3中后，过滤组件3将中间产物中的固体产物和中间产物中的液体产物分离，完成对中间产物的过滤。
第一容器4与多个过滤组件3相连，以适于收集多个过滤组件3中的固体产物，第二容器5与多个过滤组件3相连，以适于收集多个过滤组件3中的液体产物。
具体地，第一容器4与多个过滤组件3相连，多个过滤组件3在将中间产物中的固体产物和中间产物的液体产物分离后，多个过滤组件3将固体产物输送至第一容器4内储存或将固体产物排至第一容器4内发生反应，第二容器5与多个过滤组件3相连，多个过滤组件3在将中间产物中的液体产物和中间产物的固体产物分离后，多个过滤组件3将液体产物输送至第二容器5内储存。
本发明实施例的制备系统通过设置输送组件2和多个过滤组件3，输送组件2可将中间产物输送至多个过滤组件3中的任意一个或多个中，当多个过滤组件3中的一者或若干个过滤组件3进行密封过滤或检修时，输送组件2可将中间产物输送至其余的过滤组件3中。
由此，在本发明实施例的制备系统工作时，当反应组件1中生成固液混合的中间产物时，输送组件2可以持续将内腔中的中间产物输送至多个过滤组件3的一个或者多个中，且当多个过滤组件3中的一个或多个停止进料时，输送组件2可以将中间产物输送至其余的过滤组件3中，从而本发明实施例的制备系统的合成过滤过程不间断，具有生产效率较高、反应物利用率高、生产连续运行的优点。
在一些实施例中，过滤组件3包括第一腔31、第二腔32和筛网，第一腔31连接在输送组件2和第一容器4之间，以适于中间产物进入过滤组件3，第二腔32与第二容器5相连，筛网设于第一腔31和第二腔32之间以使第一腔31内中间产物中的液体产物分离至第二腔32。
具体地，过滤组件3包括筒体，过滤组件3的筒体沿竖直方向延伸，筛网位于过滤组件3的筒体内，筛网呈圆筒状，且筛网的上端与过滤组件3的筒体的上端相连，筛网沿竖直方向延伸，从而在筛网内形成第一腔31，在筛网和过滤组件3的筒体之间形成第二腔32，筛网的下侧设有排料管，筛网的下端与排料管的上端相连，排料管的下端与第一容器4相连，从而将第一腔31与第一容器4相连。
由此，第一腔31与输送组件2相连，输送组件2将中间产物输送至过滤组件3的第一腔31中，中间产物中的液体产物透过筛网流动至第二腔32内，中间产物中的固体产物被筛网截留在第一腔31内，从而中间产物中的液体产物和中间产物中的固体产物分离，第一腔31还与第一容器4相连，从而使固体产物从第一腔31内排至第一容器4中，第二腔32与第二容器5相连，从而使液体产物从第二腔32排至第二容器5中。
在一些实施例中，过滤组件3包括冲洗组件33，且部分冲洗组件33位于第二腔32，冲洗组件33适于向筛网喷淋洗涤剂以冲洗第一腔31内的中间产物。
具体地，冲洗组件33包括喷淋管和多个喷淋头，喷淋管与多个喷淋头相连，多个喷淋头设于第二腔32内，部分喷淋管位于过滤组件3的外侧以适于与洗涤剂供应系统相连，洗涤剂通过喷淋管流至喷淋头，喷淋头将洗涤剂喷淋至筛网。
由此，洗涤剂透过筛网流至第一腔31内，第一腔31内的液体产物溶于洗涤剂，并随着洗涤剂透过筛网从第一腔31流至第二腔32，从而减少了第一腔31内残留的液体产物的量，使液体产物和固体产物完全分离。
在一些实施例中，过滤组件3包括抽气组件，抽气组件与第二腔32连通以适于抽取第二腔32内的气体。
具体地，抽气组件与过滤组件3的上端相连，且抽气组件与第二腔32的上侧连通，过滤组件3的第一腔31和第二腔32可密封。
由此，当第一腔31和第二腔32对外侧密封时，抽气组件可以抽取第二腔32内的空气，使第二腔32内的气压小于第一腔31，第二腔32和第一腔31之间的压差驱动第一腔31内的液体产物透过筛网流动至第一腔31内。
在一些实施例中，过滤组件3包括称重组件34，称重组件34设于第一腔31的下侧，称重组件34适于对第一腔31内的中间产物称重。
具体地，称重组件34设于第一腔31内且位于第一腔31的下侧，当中间产物进入第一腔31后，在重力的作用下中间产物落于称重组件34上，从而称重组件34可以对第一腔31内的中间产物称重，称重组件34位于第一腔31的下侧，使称重组件34可以控制第一腔31下端开口的启闭。
由此，一方面称重组件34可以称量第一腔31内中间产物的重量，便于控制第一腔31内的中间产物的重量，提高了过滤组件3的过滤效率，另一方面称重组件34可以控制第一腔31下端开口的启闭，使固体产物从第一腔31的下侧排出第一腔31。
在一些实施例中，过滤组件3包括第一口35和第二口36，第一口35与第一腔31连通以使第一腔31中的固体产物排放至第一容器4，第二口36与第二腔32连通以使第二腔32中的液体产物排放至第二容器5，称重组件34设于第一腔31和第一口35之间，第二口36的高度小于称重组件34的下侧。
具体地，第一口35位于过滤组件3的下侧，第二口36位于第一口35的上侧，第一口35位于称重组件34的下侧，且第一口35与第一腔31之间通过称重组件34连接，第二口36与第二腔32的底端相连以供第二腔32内的液体产物流出第二腔32，第二腔32底端的高度低于第一腔31底端的高度，即第二口36的高度低于称重组件34的高度，且第二口36与称重组件34之间具有设定间距。
由此，当过滤组件3对中间产物进行过滤时，液体产物从第一腔31内透过筛网流至第二腔32内，在重力的作用下，液体产物流至第二腔32内的设定间距内，从而避免第二腔32内的液体产物回流至第一腔31内，提高了过滤组件3的过滤效果。
在一些实施例中，称重组件34包括传感器和配重阀，配重阀设于第一腔31和第一口35之间，传感器位于配重阀朝向第一腔31的一侧，传感器适于检测第一腔31内中间产物的重量。
具体地，配重阀连接在第一腔31和第一口35之间以控制第一腔31和第一口35之间的通断，传感器设于配重阀的阀芯朝向第一腔31的一侧，当配重阀关闭时，传感器位于配重阀的上侧。
由此，在输送组件2向第一腔31内输送中间产物时，传感器实时监测第一腔31内中间产物的重量，当第一腔31内的中间产物的重量达到设定重量后，输送组件2停止向第一腔31内输送中间产物，从而控制过滤组件3单次过滤中间产物的量，提高过滤组件3的过滤效率。
在一些实施例中，输送组件2包括套筒、转轴和叶片，套筒包括入料口和多个出料口，入料口与反应组件1的内腔连通，多个出料口沿套筒的轴向间隔布置，多个出料口与多个过滤组件3连通，转轴可转动地装配于套筒，叶片设于转轴，叶片沿着转轴的外周侧螺旋延伸，以适于在转轴转动时将中间产物从入料口输送至多个出料口。
具体地，输送组件2为螺旋输送机，叶片沿着转轴的外周侧螺旋延伸，套筒套设于叶片和转轴的外周侧，入料口设于套筒的一端，入料口与反应组件1的下端相连，反应组件1中产生的中间产物可以在重力的作用下通过入料口流动至套筒内，转轴在转动时叶片随着转轴转动，从而将入料口处的中间产物沿着套筒的长度方向移动至出料口，从而将中间产物输送至多个过滤组件3中。
由此，一方面输送组件2为螺旋输送机，便于输送粘度较大的固液混合的中间产物，另一方面且入料口与反应组件1密封，出料口与过滤组件3密封，防止中间产物挥发出的气体大量逸散至制备系统周围的环境中造成污染。
下面描述本发明实施例的制备方法。
本发明实施例的制备方法基于上述任一实施例中的制备系统，制备方法包括如下步骤：
第一反应物和第二反应物在反应组件1内进行化学反应并产生固液混合的中间产物。具体地，第一反应物和第二反应物均包括一种或多种物质，第一反应物和第二反应物投入内腔后在内腔中进行化学反应，产生固体产物和液体产物，固体产物和液体产物混合形成中间产物。
输送组件2将中间产物输送至多个过滤组件3中的任意一者内，且在任意时刻至少有一个过滤组件3与输送组件2连通。具体地，输送组件2将固液混合的中间产物从反应组件1内输送至多个过滤组件3中的任意一者或任意多者内，当某个过滤组件3中的中间产物达到设定重量后，输送组件2停止向该过滤组件3中输入中间产物，转而向其他的过滤组件3中输送中间产物。
由此，当反应组件1中进行化学反应产生中间产物时，中间产物持续产出，输送组件2将中间产物不间断地输送至多个过滤组件3中，使输送组件2输送中间产物的速度与反应组件1产生中间产物的速度相匹配，使反应组件1中的化学反应可以持续进行，输送组件2可以持续工作，多个过滤组件3可以持续过滤中间产物，从而提高了本发明实施例的制备系统的效率。
过滤组件3将中间产物中的固体产物和液体产物分离，并将固体产物排至第一容器4内、将液体产物排至第二容器5内。具体地，过滤组件3将输送组件2输送至过滤组件3内的中间产物中的固体产物和液体产物分离，从而将固体产物中包含的物质与液体产物中包含的物质分离，便于进一步地从固体产物或液体产物中分离出目标产物。
向第一容器4内加入化学药剂，化学药剂与固体产物反应生成第一反应物，并将第一容器4内生成的第一反应物输送至反应组件1内。具体地，化学药剂与固体产物在第一容器4内发生化学反应，化学药剂与固体产物反应生成第一反应物，将第一反应物从第一容器4内分离出并输送至反应组件1，使第一反应物可以循环利用，从而提高了本发明实施例的制备方法的制备效率。
从第二容器5内分离出目标产物。具体地，液体产物中含有目标产物，将第二容器5内存储的液体产物进行化学操作或物理操作，将目标产物从液体产物中分离，完成制备过程。
在一些实施例中，第一反应物为叔丁胺，第二反应物为三氯氢硅，先将叔丁胺加入反应组件1中，并将反应组件1内的叔丁胺温度降至-10℃，再将三氯氢硅加入反应组件1内，在-10℃的条件下反应0-4h，并产生固态的胺基盐酸盐和液态的叔丁基胺基硅烷混合的中间产物，过滤组件3将固态的胺基盐酸盐和液态的叔丁基胺基硅烷分离，并将固态的胺基盐酸盐排至第一容器4内，将液态的叔丁基胺基硅烷排至第二容器5内，随后向固态的胺基盐酸盐中加入含有氧化钙的化学药剂，氧化钙与胺基盐酸盐反应生成氯化钙和叔丁胺，叔丁胺输送至反应组件1中作为第一反应物重新利用；将第二容器5内的含有叔丁基胺基硅烷的液体排至精馏塔内，在精馏塔内将叔丁基胺基硅烷分离提纯，从而得到叔丁基胺基硅烷产物。
在一些实施例中，过滤组件3将中间产物中的固体产物和液体产物分离包括如下步骤：
S1：设定重量的中间产物进入第一腔31内。具体地，称重组件34称量进入第一腔31内的中间产物的重量，当进入第一腔31内的中间产物的重量达到设定重量后，停止向第一腔31内输送中间产物，从而控制进入第一腔31内的中间产物的重量。
S2：密封过滤组件3，并抽取第二腔32内的空气，以使第一腔31内的液体产物分离至第二腔32。具体地，过滤组件3密封，当第一腔31和第二腔32对外侧密封时，抽气组件可以抽取第二腔32内的空气，使第二腔32内的气压小于第一腔31，第二腔32和第一腔31之间的压差驱动第一腔31内的液体产物透过筛网流动至第一腔31内。
S3：通过冲洗组件33向筛网喷淋洗涤剂，使第一腔31内的液体产物溶于洗涤剂并排至第二腔32内。具体地，冲洗组件33将洗涤剂喷淋至筛网，洗涤剂透过筛网流至第一腔31内，第一腔31内的液体产物溶于洗涤剂，并随着洗涤剂透过筛网从第一腔31流至第二腔32，从而减少了第一腔31内残留的液体产物的量，使液体产物和固体产物完全分离。
S4：在向筛网喷淋洗涤剂后经过设定时间，测量第一腔31内中间剩余中间产物的重量。具体地，在冲洗组件33向筛网喷淋洗涤剂5min后，洗涤剂将中间产物中部分液体产物冲洗至第二腔32内，且在第二腔32负压的作用下，洗涤剂和液体产物在5min后完全分离至第二腔32内，测量第一腔31内剩余中间产物的重量。
S5：重复步骤S2-S4，直至第一腔31内中间产物的重量不再减小，则第一腔31内中间产物中的液体产物与中间产物中的固体产物分离并存储于第二腔32内。具体地，多次重复步骤S2-S4，多次冲洗第一腔31内的中间产物，当第一腔31内中间产物的重量不再减小，则表示第一腔31内中间产物中的液体产物已经完全分离至第二腔32内，完成了对中间产物中液体产物和固体产物的分离。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种制备系统，其特征在于，包括：
反应组件，所述反应组件具有内腔，所述内腔中适于发生化学反应并产生固液混合的中间产物；
输送组件和多个过滤组件，多个过滤组件与所述输送组件相连，所述过滤组件适于将所述中间产物中的固体产物和液体产物分离，所述输送组件适于将所述中间产物输送至多个所述过滤组件内；
第一容器和第二容器，所述第一容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的固体产物，所述第二容器与多个所述过滤组件相连，以适于收集多个所述过滤组件中的液体产物。
2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述过滤组件包括第一腔、第二腔和筛网，所述第一腔连接在所述输送组件和所述第一容器之间，以适于所述中间产物进入所述过滤组件，所述第二腔与所述第二容器相连，所述筛网设于第一腔和所述第二腔之间以使所述第一腔内中间产物中的液体产物分离至所述第二腔。
3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述过滤组件包括冲洗组件，且部分所述冲洗组件位于所述第二腔，所述冲洗组件适于向所述筛网喷淋洗涤剂以冲洗所述第一腔内的中间产物。
4.根据权利要求3所述的制备系统，其特征在于，所述过滤组件包括抽气组件，所述抽气组件与所述第二腔连通以适于抽取所述第二腔内的气体。
5.根据权利要求4所述的制备系统，其特征在于，所述过滤组件包括称重组件，所述称重组件设于所述第一腔的下侧，所述称重组件适于对所述第一腔内的所述中间产物称重。
6.根据权利要求5所述的制备系统，其特征在于，所述过滤组件包括第一口和第二口，所述第一口与所述第一腔连通以使所述第一腔中的固体产物排放至所述第一容器，所述第二口与所述第二腔连通以使所述第二腔中的液体产物排放至所述第二容器，所述称重组件设于所述第一腔和所述第一口之间，所述第二口的高度小于所述称重组件的下侧。
7.根据权利要求6所述的制备系统，其特征在于，所述称重组件包括传感器和配重阀，所述配重阀设于所述第一腔和所述第一口之间，所述传感器位于所述配重阀朝向所述第一腔的一侧，所述传感器适于检测所述第一腔内所述中间产物的重量。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备系统，其特征在于，所述输送组件包括套筒、转轴和叶片，所述套筒包括入料口和多个出料口，所述入料口与所述反应组件的内腔连通，多个所述出料口沿所述套筒的轴向间隔布置，多个所述出料口与多个所述过滤组件连通，所述转轴可转动地装配于所述套筒，所述叶片设于所述转轴，所述叶片沿着所述转轴的外周侧螺旋延伸，以适于在所述转轴转动时将所述中间产物从所述入料口输送至多个所述出料口。
9.一种基于权利要求4-8中任一项所述的制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一反应物和第二反应物在反应组件内进行化学反应并产生固液混合的中间产物；
输送组件将中间产物输送至多个过滤组件中的任意一者内，且在任意时刻至少有一个过滤组件与输送组件连通；
过滤组件将中间产物中的固体产物和液体产物分离，并将固体产物排至第一容器内、将液体产物排至第二容器内；
向第一容器内加入化学药剂，化学药剂与固体产物反应生成第一反应物，并将第一容器内生成的第一反应物输送至所述反应组件内；
从第二容器内分离出目标产物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，过滤组件将中间产物中的固体产物和液体产物分离包括如下步骤：
S1：设定重量的中间产物进入第一腔内；
S2：密封所述过滤组件，并抽取第二腔内的空气，以使所述第一腔内的液体产物分离至第二腔；
S3：通过冲洗组件向筛网喷淋洗涤剂，使第一腔内的液体产物溶于洗涤剂并排至第二腔内；
S4：在向筛网喷淋洗涤剂后经过设定时间，测量第一腔内中间剩余中间产物的重量；
S5：重复步骤S2-S4，直至第一腔内中间产物的重量不再减小，则第一腔内中间产物中的液体产物与中间产物中的固体产物分离并存储于第二腔内。
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