CN102491796A

CN102491796A - 一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置

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Publication number: CN102491796A
Application number: CN2011103798147A
Authority: CN
Inventors: 王大桐; 张承凯; 张惠东; 陈泉娣; 宋佩芝; 闫保顺; 李靖; 刘星
Original assignee: TIANJIN JIUCE DONGFANG HIGH-TECH CO LTD
Current assignee: TIANJIN JIUCE DONGFANG HIGH-TECH CO LTD
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: CN102491796B

Abstract

本发明公开了一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，包括供水系统、固态物料溶解系统、中间体贮存系统、反应系统和成品贮存系统。供水系统包括纯净水制备装置、纯水贮存罐和纯水称量罐；固态物料溶解系统包括固态物料送料机、称量装置和第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜；中间体贮存系统包括第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐；反应系统包括第Ⅰ～Ⅴ级反应釜；成品贮存系统包括产品过渡罐和产品贮存罐。液态原料罐与第Ⅰ级反应釜连通，第Ⅰ级反应釜与第Ⅱ级反应釜连通，如此每级反应釜与下一级反应釜连通。本发明结构紧凑、布置合理，所生产的产品质量稳定，可连续、大批量生产，并具有节能、环保等特点。

Description

一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置

技术领域

本发明属于一种含多种微量元素的植物营养液的生产设备，具体涉及一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置。

背景技术

目前，国内外的微量元素叶面肥的生产方式为间歇式生产，其自动化程度不一。其主要工艺类型是：（i）在一个反应釜内按照工艺要求依次逐一加入不同原料，搅拌、溶解、反应，直至形成产品；（ⅱ）按工艺要求将各种原料分别先行溶解、反应，而后再加以混合后制得；（ⅲ）按制备的工艺要求，由不同的反应釜逐级进行。以上三类工艺类型的共同点是间歇式生产，这种生产方式的缺点是：每个反应釜之间的配方和工艺上的细微差别将使产品的质量和性能产生差异；产量受到限制，欲增加产量必须增加设备投入和能耗。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置。

本发明的技术方案是：一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，包括供水系统、固态物料溶解系统、中间体贮存系统、反应系统和成品贮存系统。

所述的供水系统包括纯净水制备装置的出水口与纯水贮存罐的进水口连通，纯水贮存罐的出水口与纯水称量罐的进水口连通。

所述的固态物料溶解系统包括纯水称量罐的出水口分别与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜的进水口连通，固态物料送料机的物料出口分别通过固态物料称量装置与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜的进料口连通。

所述的中间体贮存系统包括第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐的进料口连通。

所述的反应系统包括第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级反应釜底部的进料口连通。

所述的液态原料罐的出料口与第Ⅰ级反应釜底部的另一进料口连通，第Ⅰ级反应釜顶部的出料口与第Ⅱ级反应釜底部的另一进料口连通，第Ⅱ级反应釜顶部的出料口与第Ⅲ级反应釜底部的另一进料口连通，第Ⅲ级反应釜顶部的出料口与第Ⅳ级反应釜底部的另一进料口连通，第Ⅳ级反应釜顶部的出料口与第Ⅴ级反应釜底部的另一进料口连通。

所述的成品贮存系统包括第Ⅴ级反应釜顶部的出料口与产品过渡罐顶部的进料口连通，产品过渡罐底部的出料口与产品贮存罐的顶部进料口连通。

在第Ⅲ级反应釜与第Ⅳ级反应釜之间和第Ⅴ级反应釜与过渡罐之间的料管上分别设置有酸度计。

本发明结构紧凑、布置合理，所生产的产品质量稳定，可连续、大批量生产，并具有节能、环保等特点。

附图说明

图1 是本发明的一种复合微量元素植物营养液的连续生产装置的示意图。

其中：

1 纯净水制备装置 2 纯水贮存罐

3 纯水称量罐 4 固态物料送料机

5 固态物料称量装置 6 第Ⅰ级溶解釜

7 第Ⅱ级溶解釜 8 第Ⅲ级溶解釜

9 第Ⅳ级溶解釜 10 第Ⅴ级溶解釜

11 第Ⅰ级中间体贮存罐 12 第Ⅱ级中间体贮存罐

13 第Ⅲ级中间体贮存罐 14 第Ⅳ级中间体贮存罐

15 第Ⅴ级中间体贮存罐 16 液态原料罐

17 第Ⅰ级反应釜 18 第Ⅱ级反应釜

19 第Ⅲ级反应釜 20 第Ⅳ级反应釜

21 第Ⅴ级反应釜 22 产品过渡罐

23 产品贮存罐。

具体实施方式

以下,参照附图和实施例对本发明的复合微量元素植物营养液的连续生产装置进行详细说明：

如图1所示，一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，包括供水系统、固态物料溶解系统、中间体贮存系统、反应系统和成品贮存系统。

其中，供水系统包括纯净水制备装置1的出水口与纯水贮存罐2的进水口连通，纯水贮存罐2的出水口与纯水称量罐3的进水口连通。

其中，固态物料溶解系统包括纯水称量罐3的出水口分别与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10的进水口连通，五个固态物料送料机4的物料出口分别通过五个固态物料称量装置5与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10的进料口连通。

其中，中间体贮存系统包括第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐11～15的进料口连通。

其中，反应系统包括第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐11～15的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级反应釜17～21底部的进料口连通。液态原料罐16的出料口与第Ⅰ级反应釜17底部的另一进料口连通，第Ⅰ级反应釜17顶部的出料口与第Ⅱ级反应釜18底部的另一进料口连通，第Ⅱ级反应釜18顶部的出料口与第Ⅲ级反应釜19底部的另一进料口连通，第Ⅲ级反应釜19顶部的出料口与第Ⅳ级反应釜20底部的另一进料口连通，第Ⅳ级反应釜20顶部的出料口与第Ⅴ级反应釜21底部的另一进料口。

其中，成品贮存系统包括第Ⅴ级反应釜21顶部的出料口与产品过渡罐22顶部的进料口连通，产品过渡罐22底部的出料口与产品贮存罐23的顶部进料口连通。

在第Ⅲ级反应釜19与第Ⅳ级反应釜20之间和第Ⅴ级反应釜21与过渡罐22之间的料管上分别设置有酸度计即PH1和PH2。

本发明的工作过程：

由纯净水制备装置1制备的纯净水贮存在纯水贮存罐2中，而后由清水泵送至居于高位的纯水称量罐3中，纯水称量罐3中的纯净水分别送入第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10中。

五个固态物料送料机4通过固态物料称量装置5分别将固态物料送入第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10中，固态物料进行溶解。第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜6～10中已溶解的物料分别进入第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐11～15中，第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐11～15中已溶解的物料分别进入第Ⅰ～Ⅴ级反应釜17～21中。

当液态原料罐16中的液态原料进入第Ⅰ级反应釜17中，已溶解的固态物料与液态原料发生反应，生成Ⅰ级反应产物，该反应产物进入第Ⅱ级反应釜18中再与已溶解的固态物料发生反应，生成Ⅱ级反应产物，逐级进行反应，分别在反应釜19、20、21中生成Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级反应产物。

反应釜21中生成的Ⅴ级反应产物为本发明的连续化生产装置所生产的复合微量元素植物营养液。

Claims

1.一种复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，包括供水系统、固态物料溶解系统、中间体贮存系统、反应系统和成品贮存系统，其特征在于：所述的供水系统包括纯净水制备装置（1）的出水口与纯水贮存罐（2）的进水口连通，纯水贮存罐（2）的出水口与纯水称量罐（3）的进水口连通；所述的固态物料溶解系统包括纯水称量罐（3）的出水口分别与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜（6～10）的进水口连通，固态物料送料机（4）的物料出口分别通过固态物料称量装置（5）与第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜（6～10）的进料口连通；所述的中间体贮存系统包括第Ⅰ～Ⅴ级溶解釜（6～10）的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐（11～15）的进料口连通；所述的反应系统包括第Ⅰ～Ⅴ级中间体贮存罐（11～15）的出料口分别与第Ⅰ～Ⅴ级反应釜（17～21）底部的进料口连通；所述的液态原料罐（16）的出料口与第Ⅰ级反应釜17底部的另一进料口连通，第Ⅰ级反应釜（17）顶部的出料口与第Ⅱ级反应釜（18）底部的另一进料口连通，第Ⅱ级反应釜（18）顶部的出料口与第Ⅲ级反应釜（19）底部的另一进料口连通，第Ⅲ级反应釜（19）顶部的出料口与第Ⅳ级反应釜（20）底部的另一进料口连通，第Ⅳ级反应釜（20）顶部的出料口与第Ⅴ级反应釜（21）底部的另一进料口连通。

2.根据权利要求1所述的复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，其特征在于：所述的成品贮存系统包括第Ⅴ级反应釜（21）顶部的出料口与产品过渡罐（22）顶部的进料口连通，产品过渡罐（22）底部的出料口与产品贮存罐（23）的顶部进料口连通。

3.根据权利要求1或者2中任一项所述的复合微量元素植物营养液的连续化生产装置，其特征在于：在第Ⅲ级反应釜（19）与第Ⅳ级反应釜（20）之间和第Ⅴ级反应釜（21）与过渡罐（22）之间的料管上分别设置有酸度计。