CN114939393A - 一种连续化生产氨茶碱的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种连续化生产氨茶碱的系统及方法，包括茶碱输送系统、乙二胺输送系统、氮气循环系统和氨茶碱反应系统；所述氮气循环系统分别与所述茶碱输送系统和所述氨茶碱反应系统相连，所述茶碱输送系统与所述氨茶碱反应系统相连，所述乙二胺输送系统与所述氨茶碱反应系统相连。本发明中茶碱和乙二胺通过喷枪分别以雾化的固态粉末与雾化的液滴的形式进入反应器，使得二者在反应器中充分反应，且有效地防止原料和产物外泄，改善工作环境，加快反应效率，实现氨茶碱的连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种连续化生产氨茶碱的系统及方法。
背景技术
氨茶碱为茶碱与乙二胺的复盐，白色至略黄色粉末或粒状，常温常压下稳定，会吸收空气中的二氧化碳，不溶于甲醇、乙醇、乙醚。其药理作用主要来自茶碱，乙二胺使其水溶性增强。氨茶碱药物对支气管平滑肌的松弛作用是最强的，可使支气管扩张，肺活量增加，作用较为持久，尤其是对痉挛状态的支气管效果显著，另外氨茶碱还有扩张冠状动脉，增加心肌供血，加强心脏收缩力的作用。多用于马牛的肺气肿，以及犬因心力衰竭而引起的肺充血(心性喘息)的平喘。
氨茶碱目前的生产工艺过程是往反应釜中批次加入定量茶碱，乙二胺利用喷雾器连续送入，搅拌反应定量时间，释放反应产物氨茶碱，人工搬运至下一工序，操作步骤繁琐，期间会出现大量粉尘。美国专利US2481715公开了一种氨茶碱的制备方法，先将茶碱溶解在弱碱中，然后加入乙二胺水溶液，反应完毕后冷却析晶、过滤，滤饼用含有乙二胺的乙醇溶液洗涤，然后再用乙醚洗涤去除残留的弱碱，收率达到了88.3％。但是该方法用了毒性较大的弱碱作为溶剂反应，虽然工艺进行了后处理，但是肯定会存在弱碱的残留问题，这对产品本身存在安全隐患。中国专利CN201710932209.5公开了一种氨茶碱粒型原料药的生产方法，该方法是用通过压缩空气将乙二胺喷淋储存有茶碱的储罐内，然后搅拌均匀制得氨茶碱。该工艺的缺陷在于乙二胺不可能与茶碱完全反应，工艺过程步骤繁琐，无法实现氨茶碱的连续化生产。
针对上述原因，为了实现氨茶碱的大规模工业化生产，亟需研发一种氨茶碱的连续化生产工艺，来解决上述问题，改善工作环境，实现从原料到产品的封闭生产工艺过程。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种连续化生产氨茶碱的系统及方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种连续化生产氨茶碱的系统，包括茶碱输送系统、乙二胺输送系统、氮气循环系统和氨茶碱反应系统；
所述氮气循环系统分别与所述茶碱输送系统和所述氨茶碱反应系统相连，所述茶碱输送系统与所述氨茶碱反应系统相连，所述乙二胺输送系统与所述氨茶碱反应系统相连；
所述茶碱输送系统包括上下连接的第一茶碱储罐和第二茶碱储罐，所述第一茶碱储罐与茶碱加料斗相连，所述第一茶碱储罐上设置有第一充压氮气入口，所述第一茶碱储罐与茶碱储罐气体出口相连，所述第二茶碱储罐上设置有第二充压氮气入口，所述第二茶碱储罐下方依次连接有第一螺旋出料器、文丘里输送器和第一喷枪；
所述乙二胺输送系统包括乙二胺储罐、与所述乙二胺储罐依次相连的乙二胺进料泵、流量计、温度表和第二喷枪；
所述氨茶碱反应系统包括密封的反应器，所述反应器内部上方设置有二级旋风分离器，所述反应器底部四周设置有若干限流孔板，所述反应器底部设置有出料阀门，所述第一喷枪与所述第二喷枪的喷头均设置在所述反应器内；所述氮气循环系统包括依次连接的低压缓冲罐、循环气过滤器、循环气压缩机、高压缓冲罐、循环气冷却器和气液分离罐，所述低压缓冲罐上设置有第三充压氮气入口，所述气液分离罐出口分别与所述文丘里输送器、所述第一喷枪、所述第二喷枪、所述限流孔板相连。
进一步地，所述第一茶碱储罐上设置有第一松动氮气入口，所述第一茶碱储罐与所述茶碱储罐气体出口之间设置有加料除尘器和水环真空泵；所述第二茶碱储罐上设置有第二松动氮气入口，所述第二茶碱储罐上设置有称重显示控制器。
进一步地，所述第一充压氮气入口上设置有第一压力自控阀，所述第二充压氮气入口上设置有第二压力自控阀，所述第三充压氮气入口上设置有第三压力自控阀。
进一步地，所述文丘里输送器与所述气液分离罐的连接管道上设置有第一流量自控阀，所述第一喷枪与所述气液分离罐的连接管道上设置有第二流量自控阀，所述第二喷枪与所述气液分离罐的连接管道上设置有第三流量自控阀。
进一步地，所述反应器侧壁上设置有第一冷却水入口和第一冷却水出口，所述乙二胺储罐上设置有第二冷却水入口和第二冷却水出口，所述乙二胺进料泵上连接有回流管，所述回流管上设置有乙二胺阀门。
进一步地，所述反应器内部设置有框式搅拌器，所述框式搅拌器上设置有六个搅拌叶，相邻两个搅拌叶内部管道交错排列。
进一步地，所述反应器内部上方设置有若干冲洗管，所述冲洗管与水泵相连；所述反应器底部的所述出料阀门下方设置有第二螺旋出料器，所述第二螺旋出料器下方设置有氨茶碱出口。
进一步地，所述循环气过滤器外侧设置有压差变送器。
另外，本发明还提供一种连续化生产氨茶碱的方法，利用上述连续化生产氨茶碱的系统实现，包括以下步骤：
(1)关闭整个系统的进料口阀门和出料口阀门，向整个系统内通入氮气进行充压，当反应器内压力达到0.1Mpa时，打开茶碱储罐气体出口进行泄压，重复三次以后，通过充压氮气入口持续通入氮气，氮气经循环气过滤器过滤、循环气压缩机压缩、高压缓冲罐和循环气冷却器进行冷却后，再经第一喷枪和第二喷枪进入反应器，反应器内多余的氮气经二级旋风分离器、低压缓冲罐、循环气过滤器和循环气压缩机进入高压缓冲罐重复利用，此时对整个系统完成了氮气置换；
(2)将茶碱放入茶碱加料斗中，然后通过水环真空泵抽真空的方式将茶碱通入第一茶碱储罐，通过称重显示控制器控制进入第二茶碱储罐中茶碱的存量，再经第一螺旋出料器、文丘里输送器和第一喷枪，以雾化固态粉末的形式进入反应器；
(3)将储存在乙二胺储罐内的乙二胺经乙二胺进料泵、流量计、温度表和第二喷枪以雾化液滴的形式进入反应器；
(4)雾化的茶碱固态粉末与雾化的乙二胺液滴在反应器中的框式搅拌器搅拌下进行反应，反应时间为20～40min，反应生成的氨茶碱经氨茶碱出口进行收集。
进一步地，所述水环真空泵的真空度为0.07～0.095Mpa，所述文丘里输送器的气力输送压力为0.2～0.5Mpa，所述第二茶碱储罐的茶碱存量为10％～30％，乙二胺的进料温度低于15℃，所述第二喷枪的乙二胺液体压力为0.1～0.3Mpa，所述第二喷枪的氮气气体压力为0.2～0.4Mpa，所述循环气冷却器冷却后的温度为10～20℃，所述循环气压缩机的压力范围为0.3～0.6Mpa，所述框式搅拌器的转速为20～80r/min，所述反应器内的温度为15～50℃。
本发明所达到的有益效果为：
1、本发明能够连续高效的生产制备氨茶碱，反应操作简单，有利于工业化应用；且整套系统在制备氨茶碱的过程中无二氧化碳，避免了乙二胺与反应器中的二氧化碳反应生成碳酸盐，同时，在无二氧化碳的情况下可适当提高反应温度，进一步加快反应速率，提升生产效率。
2、本发明中的茶碱和乙二胺通过喷枪分别以雾化的固态粉末与雾化的液滴的形式进入反应器，颗粒雾化的方式有效增大了反应物的接触面积，避免了乙二胺因接触不完全导致的反应不充分，使得二者在反应器充分反应；且反应过程中不添加水或其它溶剂，避免引入其他化合物，从根本上解决了溶剂残留隐患；整套系统完全密闭，不接触外界空气，保证了产物氨茶碱的纯度。
3、本发明采用的框式搅拌器共六个叶片，相隔180°的两个叶片完全相同，相邻叶片内部管道交错排列，可有效防止物料堆积，破碎结块；本发明系统内的氮气是可以循环使用的，在保证产物纯度的同时，还能节约生产成本。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明框式搅拌器结构示意图。
图中标记说明：1、茶碱入口；2、茶碱加料斗；3、第一压力自控阀；4、第一充压氮气入口；5、第一茶碱储罐；6、第一松动氮气入口；7、第二压力自控阀；8、第二充压氮气入口；9、第二茶碱储罐；10、第二松动氮气入口；11、称重显示控制器；12、第一流量自控阀；13、第一螺旋出料器；14、文丘里输送器；15、加料除尘器；16、水环真空泵；17、茶碱储罐气体出口；18、第一喷枪；19、二级旋风分离器；20、冲洗管；21、水泵；22、冲洗水入口；23、第一冷却水出口；24、框式搅拌器；25、反应器；26、第一冷却水入口；27、乙二胺储罐；28、乙二胺进料泵；29、流量计；30、温度表；31、第二流量自控阀；32、第二喷枪；33、乙二胺阀门；34、第二冷却水入口；35、乙二胺温度自控阀；36、第二冷却水出口；37、第一污水出口；38、低压缓冲罐；39、充压氮气入口；40、第三压力自控阀；41、循环气过滤器；42、压差变送器；43、循环气压缩机；44、高压缓冲罐；45、第二污水出口；46、高压缓冲罐气体出口；47、氮气温度自控阀；48、冷却盐水入口；49、冷却盐水出口；50、循环气冷却器；51、气液分离罐；52、第三流量自控阀；53、限流孔板；54、出料阀门；55、第二螺旋出料器；56、氨茶碱出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供了一种连续化生产氨茶碱的系统及方法，提升氨茶碱的生产效率和成品纯度，有利于工业连续化生产。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例用于提供一种连续化生产氨茶碱的系统，包括茶碱输送系统、乙二胺输送系统、氮气循环系统和氨茶碱反应系统；所述氮气循环系统分别与所述茶碱输送系统和所述氨茶碱反应系统相连，所述茶碱输送系统与所述氨茶碱反应系统相连，所述乙二胺输送系统与所述氨茶碱反应系统相连。
所述茶碱输送系统包括相互连接的第一茶碱储罐5和第二茶碱储罐9，所述第一茶碱储罐5和所述第二茶碱储罐9之间设置有阀门，所述第一茶碱储罐5设置在所述第二茶碱储罐9的上方。所述第一茶碱储罐5一侧与茶碱加料斗2相连，所述第一茶碱储罐5上部设置有第一充压氮气入口4，所述第一充压氮气入口4上设置有第一压力自控阀3，所述第一茶碱储罐5下方设置有第一松动氮气入口6，所述第一茶碱储罐5上方依次连接有加料除尘器15、水环真空泵16和茶碱储罐气体出口17。所述水环真空泵16将所述第一茶碱储罐5抽真空，利用负压原理使所述茶碱加料斗2内的茶碱进入所述第一茶碱储罐5内。所述第二茶碱储罐9上设置有第二充压氮气入口8，所述第二充压氮气入口8上设置有第二压力自控阀7，所述第二茶碱储罐9下方设置有第二松动氮气入口10，所述第二茶碱储罐9一侧还设置有称重显示控制器11，所述称重显示控制器11能够检测所述第二茶碱储罐9内的茶碱存量，当所述第二茶碱储罐9内的茶碱存量不足时，所述称重显示控制器11会打开所述第一茶碱储罐5和所述第二茶碱储罐9之间的阀门，使所述第一茶碱储罐5内的茶碱进入所述第二茶碱储罐9，稳定了加入茶碱的速率和含量，使反应中反应物的摩尔比为最佳比值。茶碱存量为茶碱粉末占所述第二茶碱储罐9的体积。所述第二茶碱储罐9下方依次连接有第一螺旋出料器13、文丘里输送器14和第一喷枪18。其中，所述第一松动氮气入口6和所述第二松动氮气入口10均可以防止茶碱固体搭桥现象的发生。
所述乙二胺输送系统包括乙二胺储罐27、与所述乙二胺储罐27依次相连的乙二胺进料泵28、流量计29、温度表30和第二喷枪32。所述乙二胺储罐27外侧设置有第二冷却水入口34和第二冷却水出口36，所述乙二胺储罐27上设置有乙二胺温度自控阀35，所述乙二胺出料泵上连接有回流管，所述回流管上设置有乙二胺阀门33，所述乙二胺阀门33起到回流作用，可以保护所述乙二胺进料泵28。
所述氨茶碱反应系统包括密封的反应器25，所述反应器25内部上方设置有二级旋风分离器19，所述第一喷枪18与所述第二喷枪32的喷头均设置在所述反应器25内。如图2所示，所述反应器25内部设置有框式搅拌器24，所述框式搅拌器24上设置有六个搅拌叶，相邻两个搅拌叶内部管道交错排列，可有效防止物料堆积，破碎结块。所述反应器25底部四周设置有若干限流孔板53，所述限流孔板53可以防止氨茶碱结块堆积。所述反应器25侧壁设置有第一冷却水入口26和第一冷却水出口23，通入冷却水使所述反应器25内的温度维持在一个合适的区间，保证反应的顺利进行。所述反应器25底部设置有出料阀门54，所述出料阀门54下方与第二螺旋出料器55相连，所述第二螺旋出料器55下方设置有氨茶碱出口56。
所述氮气循环系统包括依次连接的低压缓冲罐38、循环气过滤器41、循环气压缩机43、高压缓冲罐44、循环气冷却器50和气液分离罐51。所述低压缓冲罐38上设置有第三充压氮气入口39，所述第三充压氮气入口39上设置有第三压力自控阀40，所述低压缓冲罐38下方设置有第一污水出口37，所述循环气过滤器41两侧设置有压差变送器42，所述压差变送器42可以检查所述循环气过滤器41两侧是否堵塞，所述高压缓冲罐44下方设置有第二污水出口45，所述高压缓冲罐44上方设置有高压缓冲罐气体出口46，所述循环气冷却器50一侧设置有氮气温度自控阀47，所述循环气冷却器50上设置有冷却盐水入口48和冷却盐水出口49，用于控制循环氮气的温度。所述气液分离罐51出口设置有四条管道，分别与所述文丘里输送器14、所述第一喷枪18、所述第二喷枪32、所述限流孔板53相连。所述文丘里输送器14与所述气液分离罐51之间设置有第一流量自控阀12，通过控制氮气的流速进而控制所述文丘里输送器14中茶碱的流速，将茶碱以雾化固态粉末的形式由所述第一喷枪18进入所述反应器25。所述第一喷枪18与所述气液分离罐51之间设置有第二流量自控阀31，所述第二喷枪32与所述气液分离罐51之间设置有第三流量自控阀52。
氮气经所述第三充压氮气入口39进入所述低压缓冲罐38，经所述循环气过滤器41过滤、所述循环气压缩机43压缩、所述高压缓冲罐44和所述循环气冷却器50进行冷却，然后经所述气液分离罐51带走氮气中可能存在的水，并经所述第一喷枪18和所述第二喷枪32进入所述反应器25，所述反应器25内多余的氮气经所述二级旋风分离器19、所述低压缓冲罐38、所述循环气过滤器41和所述循环气压缩机43进入所述高压缓冲罐44重复利用。
实施例2：
一种基于连续化生产氨茶碱的系统的生产方法，包括以下步骤：
(1)关闭整个系统的进料口阀门和出料口阀门，向整个系统内通入氮气进行充压，当反应器25内压力达到0.1Mpa时，打开茶碱储罐气体出口17进行泄压，重复上述操作三次以后，通过充压氮气入口39持续通入氮气，氮气经循环气过滤器41过滤、循环气压缩机43压缩、高压缓冲罐44和循环气冷却器50进行冷却后，再经第一喷枪18和第二喷枪32进入反应器25，反应器25内多余的氮气经二级旋风分离器19、低压缓冲罐38、循环气过滤器41和循环气压缩机43进入高压缓冲罐44重复利用，此时对整个系统完成了氮气置换。其中循环气冷却器50冷却后的温度为10～20℃，循环气压缩机43的压力范围为0.3～0.6Mpa。
(2)将茶碱放入茶碱加料斗2中，然后通过水环真空泵16抽真空的方式将茶碱通入第一茶碱储罐5，水环真空泵16的真空度为0.07～0.095Mpa，完成茶碱的输送过程后，将压力调为常压，通过称重显示控制器11控制进入第二茶碱储罐9中茶碱的存量，第二茶碱储罐9中茶碱的存量控制在10％～30％，再经第一螺旋出料器13、文丘里输送器14和第一喷枪18，以雾化固态粉末的形式进入反应器25。其中文丘里输送器14的气力输送压力为0.2～0.5Mpa。
(3)将储存在乙二胺储罐27内的乙二胺经乙二胺进料泵28、流量计29、温度表30和第二喷枪32以雾化液滴的形式进入反应器25。其中乙二胺的进料温度低于15℃，所述第二喷枪32的乙二胺液体压力为0.1～0.3Mpa，所述第二喷枪32的氮气气体压力为0.2～0.4Mpa。
(4)雾化的茶碱固态粉末与雾化的乙二胺液滴在反应器25中的框式搅拌器24搅拌下进行反应，反应器25内的温度为15～50℃，反应时间为20～40min，框式搅拌器24的转速为20～80r/min，反应生成的氨茶碱经氨茶碱出口56进行收集。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，包括茶碱输送系统、乙二胺输送系统、氮气循环系统和氨茶碱反应系统；
所述氮气循环系统分别与所述茶碱输送系统和所述氨茶碱反应系统相连，所述茶碱输送系统与所述氨茶碱反应系统相连，所述乙二胺输送系统与所述氨茶碱反应系统相连；
所述茶碱输送系统包括上下连接的第一茶碱储罐(5)和第二茶碱储罐(9)，所述第一茶碱储罐(5)与茶碱加料斗(2)相连，所述第一茶碱储罐(5)上设置有第一充压氮气入口(4)，所述第一茶碱储罐(5)与茶碱储罐气体出口(17)相连，所述第二茶碱储罐(9)上设置有第二充压氮气入口(8)，所述第二茶碱储罐(9)下方依次连接有第一螺旋出料器(13)、文丘里输送器(14)和第一喷枪(18)；
所述乙二胺输送系统包括乙二胺储罐(27)、与所述乙二胺储罐(27)依次相连的乙二胺进料泵(28)、流量计(29)、温度表(30)和第二喷枪(32)；
所述氨茶碱反应系统包括密封的反应器(25)，所述反应器(25)内部上方设置有二级旋风分离器(19)，所述反应器(25)底部四周设置有若干限流孔板(53)，所述反应器(25)底部设置有出料阀门(54)，所述第一喷枪(18)与所述第二喷枪(32)的喷头均设置在所述反应器(25)内；
所述氮气循环系统包括依次连接的低压缓冲罐(38)、循环气过滤器(41)、循环气压缩机(43)、高压缓冲罐(44)、循环气冷却器(50)和气液分离罐(51)，所述低压缓冲罐(38)上设置有第三充压氮气入口(39)，所述气液分离罐(51)出口分别与所述文丘里输送器(14)、所述第一喷枪(18)、所述第二喷枪(32)、所述限流孔板(53)相连。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述第一茶碱储罐(5)上设置有第一松动氮气入口(6)，所述第一茶碱储罐(5)与所述茶碱储罐气体出口(17)之间设置有加料除尘器(15)和水环真空泵(16)；所述第二茶碱储罐(9)上设置有第二松动氮气入口(10)，所述第二茶碱储罐(9)上设置有称重显示控制器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述第一充压氮气入口(4)上设置有第一压力自控阀(3)，所述第二充压氮气入口(8)上设置有第二压力自控阀(7)，所述第三充压氮气入口(39)上设置有第三压力自控阀(40)。
4.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述文丘里输送器(14)与所述气液分离罐(51)的连接管道上设置有第一流量自控阀(12)，所述第一喷枪(18)与所述气液分离罐(51)的连接管道上设置有第二流量自控阀(31)，所述第二喷枪(32)与所述气液分离罐(51)的连接管道上设置有第三流量自控阀(52)。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述反应器(25)侧壁上设置有第一冷却水入口(26)和第一冷却水出口(23)，所述乙二胺储罐(27)上设置有第二冷却水入口(34)和第二冷却水出口(36)，所述乙二胺进料泵(28)上连接有回流管，所述回流管上设置有乙二胺阀门(33)。
6.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述反应器(25)内部设置有框式搅拌器(24)，所述框式搅拌器(24)上设置有六个搅拌叶，相邻两个搅拌叶内部管道交错排列。
7.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述反应器(25)内部上方设置有若干冲洗管(20)，所述冲洗管(20)与水泵(21)相连；所述反应器(25)底部的所述出料阀门(54)下方设置有第二螺旋出料器(55)，所述第二螺旋出料器(55)下方设置有氨茶碱出口(56)。
8.根据权利要求1所述的一种连续化生产氨茶碱的系统，其特征在于，所述循环气过滤器(41)外侧设置有压差变送器(42)。
9.一种连续化生产氨茶碱的方法，基于权利要求1至8任一项所述的连续化生产氨茶碱的系统进行工作，其特征在于，
包括如下步骤：
(1)关闭整个系统的进料口阀门和出料口阀门，向整个系统内通入氮气进行充压，当反应器(25)内压力达到0.1Mpa时，打开茶碱储罐气体出口(17)进行泄压，重复三次以后，通过充压氮气入口(39)持续通入氮气，氮气经循环气过滤器(41)过滤、循环气压缩机(43)压缩、高压缓冲罐(44)和循环气冷却器(50)进行冷却后，再经第一喷枪(18)和第二喷枪(32)进入反应器(25)，反应器(25)内多余的氮气经二级旋风分离器(19)、低压缓冲罐(38)、循环气过滤器(41)和循环气压缩机(43)进入高压缓冲罐(44)重复利用，此时对整个系统完成了氮气置换；
(2)将茶碱放入茶碱加料斗(2)中，然后通过水环真空泵(16)抽真空的方式将茶碱通入第一茶碱储罐(5)，通过称重显示控制器(11)控制进入第二茶碱储罐(9)中茶碱的存量，再经第一螺旋出料器(13)、文丘里输送器(14)和第一喷枪(18)，以雾化固态粉末的形式进入反应器(25)；
(3)将储存在乙二胺储罐(27)内的乙二胺经乙二胺进料泵(28)、流量计(29)、温度表(30)和第二喷枪(32)以雾化液滴的形式进入反应器(25)；
(4)雾化的茶碱固态粉末与雾化的乙二胺液滴在反应器(25)中的框式搅拌器(24)搅拌下进行反应，反应时间为20～40min，反应生成的氨茶碱经氨茶碱出口(56)进行收集。
10.根据权利要求9所述的一种连续化生产氨茶碱的方法，其特征在于，所述水环真空泵(16)的真空度为0.07～0.095Mpa，所述文丘里输送器(14)的气力输送压力为0.2～0.5Mpa，所述第二茶碱储罐(9)的茶碱存量为10％～30％，乙二胺的进料温度低于15℃，所述第二喷枪(32)的乙二胺液体压力为0.1～0.3Mpa，所述第二喷枪(32)的氮气气体压力为0.2～0.4Mpa，所述循环气冷却器(50)冷却后的温度为10～20℃，所述循环气压缩机(43)的压力范围为0.3～0.6Mpa，所述框式搅拌器(24)的转速为20～80r/min，所述反应器(25)内的温度为15～50℃。
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| RU2623871C1 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-06-29 | Открытое акционерное общество "Ирбитский химико-фармацевтический завод" | Способ получения эуфиллина |
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