CN215087102U - 一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，公开了一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，包括反应釜本体和设于所述反应釜本体内的搅拌轴所述搅拌轴的外侧通过固定套连接有安装架，所述安装架的两端分别设有滑动连接件，所述反应釜本体的顶部内壁设置有环形吊轨，所述安装架通过所述滑动连接件与所述环形吊轨滑动连接；所述安装架的两端分别通过升降驱动件连接有泡沫清除装置。本实用新型泡沫清除装置能够随搅拌轴的转动而转动，以在转动过程中对反应釜内液面的泡沫进行清除，并且具有较好的稳定性，而且能够对泡沫中的气泡部分在进入收集腔之前就进行刺破，使得进入收集腔中的液膜基本不含气泡，实现对液膜的有效收集，对泡沫的清除更加彻底。

Description

一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂生产过程中最主要的生产设备便是反应釜，减水剂的主要合成流程都在反应釜中进行。而减水剂在合成过程中因为化学物质相互反应较为剧烈，所以会产生大量泡沫，这些泡沫难以自行瓦解消除，所以一旦泡沫量过大，会导致沸釜现象的发生，存在很大的安全隐患。

针对泡沫的问题，在现有的反应釜中已经具有了排出泡沫的功能，其采用的方法是在反应釜上部设置溢流口，当泡沫量变大使泡沫高度达到溢流口处时，泡沫便由溢流口流出进而实现泡沫的排出。但是，在减水剂生产过程中产生的泡沫不比简单的肥皂泡，其粘性较大，流动性差。采用自行溢流的方法，其流动缓慢，溢流排出的速度比不上泡沫产生的速度，依然存在沸釜的安全隐患。

在现有的反应釜中也有通过在反应釜中设置可刺破泡沫的装置，通过刺破泡沫的方法以减少泡沫的存在，但是该装置只能除掉泡沫中的气泡部分，对于泡沫中液沫部分难以去除，导致不能有效的去除泡沫。

因此，需要一种既能够刺破气泡和收集液沫以有效去除泡沫的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，解决现有反应釜不能有效去除泡沫的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，包括反应釜本体和设于所述反应釜本体内的搅拌轴所述搅拌轴的外侧通过固定套连接有安装架，所述安装架的两端分别设有滑动连接件，所述反应釜本体的顶部内壁设置有环形吊轨，所述安装架通过所述滑动连接件与所述环形吊轨滑动连接；所述安装架的两端分别通过升降驱动件连接有泡沫清除装置；

所述泡沫清除装置包括与所述搅拌轴相垂直的外壳，所述外壳内设有收集腔，所述外壳于其一侧构成有沿其长度方向设置的收集入口，所述收集入口与所述收集腔连通，所述收集腔远离所述收集入口的一侧内壁均布有若干个第一过滤孔；

所述收集入口的侧壁上均布有若干个除泡刺。

在可能的实现方式中，所述收集入口的上侧壁与下侧壁的间距从收集入口的内端向外端逐渐增加。

在可能的实现方式中，所述收集入口通过通道与所述收集腔连通。

在可能的实现方式中，所述外壳远离所述收集入口的一侧设置连接部，并通过所述连接部与所述升降驱动件连接。

在可能的实现方式中，所述收集腔内设有槽型结构的收集兜，所述收集兜邻近所述收集入口的一侧设有与所述收集入口相匹配的进入口，所述收集兜的另一侧均布有若干个第二过滤孔；

所述收集兜可从所述外壳中取出。

在可能的实现方式中，所述收集腔的顶部敞开，所述外壳的顶部设有挡盖，所述挡盖位于所述收集腔的上方。

在可能的实现方式中，所述挡盖的一侧与所述外壳铰接，所述挡盖的另一侧与所述外壳卡扣连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的泡沫清除装置通过环形吊轨、滑动连接件和安装架，能够随搅拌轴的转动而转动，以在转动过程中对反应釜内液面的泡沫进行清除，并且具有较好的稳定性，

而且，泡沫清除装置能够对泡沫中的气泡部分在进入收集腔之前就进行刺破，使得进入收集腔中的液膜基本不含气泡，液沫和反应釜内的液体在进入收集腔中能够通过外壳的过滤孔和收集兜的过滤孔进行分离，从而使液沫能够滞留在收集腔中，实现对液膜的有效收集，对泡沫的清除更加彻底。

同时，泡沫清除装置的收集兜可取出，由此便于对滞留在收集兜中的液沫进行清洁，以便于继续使用，大大提高了实用性，清洁方便。

此外，通过升降驱动件的设置，泡沫清除装置能够便于对不同液面高度的泡沫进行清除，更加方便、实用。

附图说明

图1为本申请实施例的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜的结构示意图；

图2为本申请实施例的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜的泡沫清除装装置的正视图；

图3为本申请实施例的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜的泡沫清除装置的立体示意图；

图4为本申请实施例的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜的泡沫清除装置的剖面结构示意图。

图中：1-反应釜本体；2-搅拌轴；3-环形吊轨；4-滑动连接件；5-安装架；6-升降驱动件；7-泡沫清除装置；71-外壳；72-收集入口；73-除泡刺；74-挡盖；75-连接块；76-连接孔；77-第一过滤孔；78-收集腔；79-收集兜；710-第二过滤孔；711-通道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本申请实施例提供的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其应用于生产聚羧酸减水剂的反应釜中，并针对反应釜在生产聚羧酸减水剂过程中出现的泡沫问题，通过先对泡沫中的气泡部分进行刺破后再对液膜进行分离收集，以此可有效消除泡沫。

请参照图1所示，本申请实施例的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，可包括反应釜本体1和设于所述反应釜本体1内的搅拌轴2，所述搅拌轴2的外侧通过固定套连接有安装架5，所述安装架5的两端分别设有滑动连接件4，所述反应釜本体1的顶部内壁设置有环形吊轨3，所述安装架5通过所述滑动连接件4与所述环形吊轨3滑动连接；所述安装架5的两端分别通过升降驱动件6连接有泡沫清除装置7。其中，安装假其中部固定有固定套，并通过固定套安装在搅拌轴2的外侧，安装架5其主要用于泡沫消除装置的安装，并使其在转动过程中更佳稳定；具体的，安装架5通过滑动连接件4与固定在反应釜顶部内壁的环形吊轨3滑动连接，以此可使得安装有泡沫清除装置7的安装架5能够稳定的随搅拌轴2转动而绕搅拌轴2进行泡沫清除，运行结构更加稳定、可靠。

请继续参照图1所示，本申请实施例的所述泡沫清除装置7可包括与所述搅拌轴2相垂直的外壳71，外壳71为横向设置，以此能够绕搅拌轴2转动时较大范围的对液面的泡沫进行清除，覆盖范围更广。

请参照图2-4，在本申请实施例中，所述外壳71内设有收集腔78，所述外壳71于其一侧构成有沿其长度方向设置的收集入口72，所述收集入口72与所述收集腔78连通，所述收集腔78远离所述收集入口72的一侧内壁均布有若干个第一过滤孔77。

收集入口72设置在外壳71的一侧，其开口朝向需要与搅拌轴2的旋转方向相同，这样才能便于在转动过程中液面的泡沫能够进入外壳71中，并且收集入口72通过沿外壳71的长度方向进行设置，能够更大范围的覆盖整个液面，使得泡沫的消除和收集更加彻底；在外壳71中的收集腔78其主要起到收集的作用，其通过第一过滤孔77可起到对进入外壳71中的液体和液膜的分离作用，使得液膜能够滞留在收集腔78中，并减小在转动过程中泡沫消除装置所受到的阻力，更好的进行泡沫消除。

在本申请实施例中，请结合图2所示，所述收集入口72的侧壁上均布有若干个除泡刺73，收集入口72通过设置的若干除泡刺73可对进入收集腔78中泡沫的气泡部分进行刺破，达到消除气泡的目的，也使得能够更好对液沫进行收集。

在一些具体实施方式中，除泡刺73可分别设置在收集入口72的周向侧壁上，也可以如图2所示的设置在上下侧壁上，并不做限制，并且对于除泡刺73的形状可以根据实际需求进行选择设置，如设置为圆锥形状，又比如棱锥形状，以及设置为其他能够刺破气泡的结构，也不做限制。

这样一来，在泡沫清除装置7随搅拌轴2转动而运行时，液面上的泡沫在通过收集入口72进入收集腔78时，泡沫的气泡部分能够基本被除泡刺73刺破，被基本消除气泡的液沫和反应釜中液体进入收集腔78中，并能够通过若干的第一过滤孔77有效的得到分离，使得液沫能够被滞留在收集腔78中，从而达到对液沫进行收集的效果，而收集的液沫可在作业完成后清理。

请参照图3和图4所示，在本申请的实施例中，所述收集入口72的上侧壁与下侧壁的间距从收集入口72的内端向外端逐渐增加，即收集入口72的结构呈外开结构，这样能够泡沫更便于进入，更好的对泡沫进行收集，效果更佳。

请参照图4所示，在本申请的实施例中，所述收集入口72通过通道711与所述收集腔78连通，该通道711的设置可便于泡沫更好的进入收集腔78中。在一些实施方式中，该通道711可以是多个通道711，使收集入口72同时通过多个通道711与收集腔78连通，也可以是该通道711大小与收集入口72相同，可根据实际情况进行选择设置。

请参照图3所示，在本申请实施例中，所述外壳71远离所述收集入口72的一侧设置连接部，并通过所述连接部与所述升降驱动件6连接。该连接部用于外壳71与升降驱动件6连接，并且该连接部位于外壳71背侧的中部，这样使得外壳71受力均匀。连接部的结构可以是根据升降驱动件6选择匹配的连接结构，也可以是通过其他中间连接件进行连接，并不做限制。

在一些具体实施方式中，如图1和图3所示，升降驱动件6可以是液压缸，与之对应的，连接部为与外壳71固定连接的连接块75，在该连接块75上开设有连接孔76，而液压缸的自由端则通过连接孔76与连接块75固定连接。

请参照图4所示，在本申请的实施例中，所述收集腔78内设有槽型结构的收集兜79，所述收集兜79邻近所述收集入口72的一侧设有与所述收集入口72相匹配的进入口，所述收集兜79的另一侧均布有若干个第二过滤孔710；所述收集兜79可从所述外壳71中取出。

其中，槽型结构的收集兜79其用于收集液沫并便于清理，其具体通过第二过滤孔710分离液沫和液体，液沫则截留在收集兜79中，而收集腔78中也不主要用于收集液沫，以此便于在清理时可通过取出收集兜79完成对收集腔78的清理，更加方便、实用。

在一些具体的实施方式中，收集兜79的可取出方式可以是通过开盖结构取出，也可以是通过抽拉结构取出，并不做限制。

而在本申请实施例中，如图4所示，所述收集腔78的顶部敞开，所述外壳71的顶部设有挡盖74，所述挡盖74位于所述收集腔78的上方。收集腔78的顶部敞开，也就是顶部不封闭且可便于收集兜79的取出，而挡盖74的设置可以对收集兜79和收集腔78中的进行遮挡和密封，避免液沫泄露以及使得收集兜79稳定的放置在收集腔78中。

在一些具体的实施方式中，所述挡盖74的一侧与所述外壳71铰接，所述挡盖74的另一侧与所述外壳71卡扣连接。挡盖74其底部设置有密封圈，并且其通过一端铰接一端卡接能够使得便于打开，从而便于收集兜79的取出和清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，包括反应釜本体(1)和设于所述反应釜本体(1)内的搅拌轴(2)，其特征在于：所述搅拌轴(2)的外侧通过固定套连接有安装架(5)，所述安装架(5)的两端分别设有滑动连接件(4)，所述反应釜本体(1)的顶部内壁设置有环形吊轨(3)，所述安装架(5)通过所述滑动连接件(4)与所述环形吊轨(3)滑动连接；所述安装架(5)的两端分别通过升降驱动件(6)连接有泡沫清除装置(7)；

所述泡沫清除装置(7)包括与所述搅拌轴(2)相垂直的外壳(71)，所述外壳(71)内设有收集腔(78)，所述外壳(71)于其一侧构成有沿其长度方向设置的收集入口(72)，所述收集入口(72)与所述收集腔(78)连通，所述收集腔(78)远离所述收集入口(72)的一侧内壁均布有若干个第一过滤孔(77)；

所述收集入口(72)的侧壁上均布有若干个除泡刺(73)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述收集入口(72)的上侧壁与下侧壁的间距从收集入口(72)的内端向外端逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述收集入口(72)通过通道(711)与所述收集腔(78)连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述外壳(71)远离所述收集入口(72)的一侧设置连接部，并通过所述连接部与所述升降驱动件(6)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述收集腔(78)内设有槽型结构的收集兜(79)，所述收集兜(79)邻近所述收集入口(72)的一侧设有与所述收集入口(72)相匹配的进入口，所述收集兜(79)的另一侧均布有若干个第二过滤孔(710)；

所述收集兜(79)可从所述外壳(71)中取出。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述收集腔(78)的顶部敞开，所述外壳(71)的顶部设有挡盖(74)，所述挡盖(74)位于所述收集腔(78)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂生产用除泡沫反应釜，其特征在于：所述挡盖(74)的一侧与所述外壳(71)铰接，所述挡盖(74)的另一侧与所述外壳(71)卡扣连接。

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