CN206425627U - 一种带有液体回收装置的带锯床 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种带有液体回收装置的带锯床，其技术方案要点是包括有机体、引流道和集液斗，机体设置有储液箱，集液斗下方设置有过滤机构，过滤机构远离集液斗一侧连通有收集槽，收集槽的一端靠近过滤机构，收集槽的另一端连通有导液管，导液管的另一端设置有磁铁吸附箱，磁铁吸附箱侧壁上开设有至少3个竖直放置的插槽，插槽上设置有磁铁块，导液管固定在磁铁吸附箱上方，磁铁吸附箱设置有搅拌器和回收开关，搅拌器位于磁铁吸附箱箱底且相对设置，回收开关上插有回收导管，回收导管的一端连通磁铁吸附箱，回收导管的另一端放置在储液箱中，达到了高质量回收铁屑，二次回收利用切削液的技术效果。

Description

一种带有液体回收装置的带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床制造领域，特别涉及一种带有液体回收装置的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。

现有的可参考申请号为CN201620225187.X的中国专利，其公开了一种金属带锯床的金属沫收集框，置于金属带锯床上设置的固定收集槽内，包括框体、筛网及提手，所述框体其一截面为梯形，顶部为敞口结构，底部为中空结构；所述筛网位于框体底部，并固定在框体底部中空结构上，且筛网的目数不低于80目；所述提手设置于框体上部。

在带锯床工作过程中，带锯床上的锯条不断往复切削放置在带锯床上的零部件，而在切削过程需要喷洒大量的切削液，切削液主要将从零部件上切掉的铁屑进行清理，防止铁屑对锯条造成磨损，同时，切削液喷洒过程中会带走大量的热量，防止切削温度过高导致锯条强度下降。冲走大量铁屑的切削液使用量会很大，直接倒掉会造成大量的浪费，但是如果要回收切削液则需要将切削液中的铁屑清理干净，否则再次使用切削液时，会对锯条造成磨损，导致锯条使用寿命缩短；目前现存的回收液体装置还存在过滤质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有液体回收装置的带锯床，达到了高质量回收铁屑，二次回收切削液的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有液体回收装置的带锯床，包括有机体、引流道和集液斗，机体设置有储液箱，引流道位于机体的一侧引流道具有坡度，引流道低的一端靠近集液斗，集液斗下方设置有过滤机构，过滤机构远离集液斗一侧连通有收集槽，收集槽的一端靠近过滤机构，收集槽的另一端连通有导液管，导液管的另一端设置有磁铁吸附箱，磁铁吸附箱侧壁上开设有至少3个竖直放置的插槽，插槽上设置有磁铁块，导液管固定在磁铁吸附箱上方，磁铁吸附箱箱底设置有搅拌器和回收开关，搅拌器位于磁铁吸附箱箱底且相对设置，回收开关上插有回收导管，回收导管的一端连通磁铁吸附箱，回收导管的另一端放置在储液箱中，回收导管的中间部分设置有离心泵。

通过上述技术方案，在带锯床工作时，切削液冲洗锯片，将切削下来的废渣冲入引流道中，从引流道中流入集液斗，从集液斗中落下的废液经过过滤机构的多层过滤后从导液管中进一步进入到磁铁吸附箱，当废液进入磁铁吸附箱后，搅拌器开始工作，让废液在磁铁吸附箱中多次循环流动，确保磁铁块可以多次吸附废液中的铁屑，最终完成吸附后，将干净的液体通过回收开关排入回收导管，导回到储液箱中，最终完成了二次回收利用，达到了高质量回收铁屑，二次回收切削液的技术效果。

较佳的，过滤机构包括有至少3层过滤网、用于固定过滤网的转动轴。

通过上述技术方案，过滤网将初次分离铁屑，多层过滤网可以对铁屑的过滤效果更好，将大部分比较粗的铁屑先过滤出来，减轻后续步骤的过滤压力。

较佳的，转动轴分为互不干涉的至少3段，每一段转动轴与一层过滤网相连接。

通过上述技术方案，通过转轴的分段并且不同分段均有和一个过滤网配合，这样的设计当过滤网需要清理时，仅转动单独的一层过滤网进行清理，方便了对过滤网的清理；同时多层过滤网相互配合可以进一步保证金属残渣被过滤出来。

较佳的，转动轴上固接有供过滤网滑动的滑道。

通过上述技术方案，滑道的设计方便了更换已经无法使用的过滤网，将已经无法使用的过滤网从滑道上扯下来，然后将新的过滤网从滑道侧面安装上，提高了过滤网的更换速度，方便了工人操作。

较佳的，滑道上设置有凹孔，过滤网上设置有与凹孔相适配的凸点。

通过上述技术方案，在过滤网使用过程中，废液会对过滤网产生一个冲击力，滑道上的凹孔和过滤网上的凸点相适配可以将过滤网很好的固定在滑道上，减少了冲击力对过滤网的冲击，确保了过滤网在使用过程中的稳定。

较佳的，磁铁块为电磁铁吸盘，电磁铁吸盘的侧面积为磁铁吸附箱横截面积一半。

通过上述技术方案，磁铁块为电磁铁吸盘，主要是电磁铁吸盘关闭后会导致电磁铁吸盘失去磁力，铁屑无法再被吸附在电磁铁吸盘表面，方便清理铁屑，减少了工人清理工作量；增加电磁铁吸盘的侧面积达到磁铁吸附箱的一半时，不仅增大了废液与电磁铁吸盘的接触面接，提高铁屑被吸附的几率，同时电磁铁吸盘的侧面积达到磁铁吸附箱的一半也不会过于影响废液的流动性，当搅拌器在搅拌过程中，废液也有很好的流动性，变相增加了铁屑被吸附的可能性。

较佳的，电磁铁吸盘的侧面设置有向内凹陷的条形凹槽。

通过上述技术方案，电磁铁吸盘上设置的向内凹陷的条形凹槽主要是方便铁屑的积存，当废液在受到搅拌机的影响发生循环流动时，会对位于废液中的电磁铁吸盘产生一个冲击力，这个冲击力会将吸附不稳的铁屑重新带走，条形凹槽的设计让铁屑更多的积存在凹槽内防止被废液产生的冲击力带走。

较佳的，磁铁吸附箱的侧壁上设置有用于清理电磁铁吸盘的清洗喷嘴。

通过上述技术方案，在完成对废液的二次回收利用后，电磁铁吸盘上附着了大量铁屑，关闭电磁铁吸盘后一部分铁屑落在磁铁吸附箱的底部，一部分受到磁化仍然残留在电磁铁吸盘上，使用清洗喷嘴冲洗电磁铁吸盘，打开回收开关，撤出回收导管，所有的铁屑都会随着水流排出磁铁吸附箱，清理干净后重新安装回收导管，关闭回收开关，进行新一次的铁屑清理。

较佳的，导液管贯穿磁铁吸附箱的侧壁，导液管的一端伸入到磁铁吸附箱中间，导液管位于磁铁吸附箱内一侧靠近磁铁吸附箱处设置有限位卡块。

通过上述技术方案，限位卡块的设置主要起到对导液管的一个限制作用，防止导液管从磁铁吸附箱中脱离出来，对设备造成不必要的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电磁铁吸盘和搅拌器的配合达到了高效吸附游离在切削液中的铁屑；

2、凹孔、凸点和滑道的配合起到了稳定固定过滤网并方便拆卸更换新过滤网的效果。

附图说明

图1为体现带锯床整体的结构示意图；

图2为体现磁铁吸附箱连接关系的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为体现过滤机构的结构示意图；

图5为体现滑道和过滤网的剖视图；

图6为图5的B处的局部放大图；

图7为体现转动轴的结构示意图。

图中，1、机体；11、引流道；2、集液斗；3、磁铁吸附箱；31、插槽；4、离心泵；41、回收开关；42、回收导管；5、电磁铁吸盘；51、条形凹槽；6、储液箱；7、清洗喷嘴；8、搅拌器；9、转动轴；91、过滤网；911、凸点；92、滑道；921、凹孔；93、收集槽；94、导液管；95、限位卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种带锯床及液体回收装置，包括有机体1、引流道11和集液斗2，机体1设置有储液箱6，引流道11位于机体1的一侧，引流道11具有坡度，引流道11将机体1产生的废液进行汇集，然后从引流道11高的一端流向引流道11低的一端，引流道11低的一端固接有集液斗2，集液斗2为漏斗形结构且竖直放置，集液斗2靠近引流道11一侧开口大，远离引流道11一侧开口小，集液斗2开口小的一侧设置有过滤机构（参考图4），过滤机构包括有3层过滤网91、用于固定过滤网91的转动轴9（参考图7），转动轴9上固接有截面为凹字形的滑道92，滑道92的两侧上设置有凹孔921（参考图6），过滤网91与滑道92滑动连接且保持水平放置，过滤网91上设置有和凹孔921适配的凸点911。

如图4所示，过滤机构远离集液斗2一侧设置有收集槽93，收集槽93的一端靠近过滤机构，收集槽93的开口与过滤网91的大小相适配，收集槽93的另一端连通有导液管94，导液管94的另一端设置有磁铁吸附箱3。

如图2所示，磁铁吸附箱3为一个矩形箱体，磁铁吸附箱3的侧壁上竖直开设有3个插槽31，插槽31不处于同一个平面，且插槽31位于磁铁吸附箱3上的两个对称的侧壁上并交错排列。插槽31上插有电磁铁吸盘5，电磁铁吸盘5同样竖直放置，电磁铁吸盘5相电磁铁吸盘5内侧凹陷形成有条形凹槽51（参考图3），条形凹槽51平行排列，条形凹槽51具有多排。

如图2所示，磁铁吸附箱3的底部设置有搅拌器8，搅拌器8相对设置；同时磁铁吸附箱3的底部侧面设置有回收开关41，回收开关41的一端连通磁铁吸附箱3，回收开关41的另一端连通回收导管42，回收导管42上中间部分设置有离心泵4，回收导管42中的液体经过离心泵4加压，可以快速的通过回收导管42进入到储液箱6中。

如图2所示，磁铁吸附箱3的侧壁上设置有清洗喷嘴7，清洗喷嘴7与电磁铁吸盘5一一对应，每一个电磁铁吸盘5对面的磁铁吸附箱3侧壁上对应设置有一个清洗喷嘴7；导液管94的一端贯穿磁铁吸附箱3的侧壁上端，导液管94穿入到磁铁吸附箱3中的一部分设置有限位卡块95，限位卡块95抵接在磁铁吸附箱3的侧壁上。

在使用液体回收装置时，液体首先经过引流道11和集液斗2，从集液斗2中落下的液体经过3层过滤网91，然后在收集槽93中汇聚并通过导液管94流向磁铁吸附箱3，磁铁吸附箱3中的搅拌器8不断转动，从而带动液体的循环流动，液体在流动过程中不断的经过电磁铁吸盘5，电磁铁吸盘5产生很大吸力将铁屑从水中吸附至电磁铁吸盘5上；经过一段时间的工作后，停止搅拌器8，打开回收开关41，已经清理过的液体从回收导管42中重新流回储液箱6，进行二次回收利用。

排出回收液体后，将电磁铁吸盘5断电，打开电磁铁吸盘5所对应的清洗喷嘴7，清理电磁铁吸盘5，然后打开回收开关41，将回收导管42撤出，让带有铁屑的液体直接排出磁铁吸附箱3外侧，然后关闭回收开关41，关闭清洗喷嘴7，重新安装上回收导管42，重新打开电磁铁吸盘5进行新的工作。

当过滤网91需要更换时，沿转动轴9转动过滤网91，将需要更换的过滤网91转出工作区域，然后将废弃的过滤网91从滑道92中抽出，然后更换新的过滤网91。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种带有液体回收装置的带锯床，包括有机体(1)、引流道(11)和集液斗(2)，机体(1)设置有储液箱(6)，引流道(11)位于机体(1)的一侧，引流道(11)具有坡度，引流道(11)低的一端靠近集液斗(2)，其特征在于：集液斗(2)下方设置有过滤机构，过滤机构远离集液斗(2)一侧连通有收集槽(93)，收集槽(93)的一端靠近过滤机构，收集槽(93)的另一端连通有导液管(94)，导液管(94)的另一端设置有磁铁吸附箱(3)，磁铁吸附箱(3)侧壁上开设有至少3个竖直放置的插槽(31)，插槽(31)上设置有磁铁块，导液管(94)固定在磁铁吸附箱(3)上方，磁铁吸附箱(3)箱底设置有搅拌器(8)和回收开关(41)，搅拌器(8)位于磁铁吸附箱(3)箱底且相对设置，回收开关(41)上插有回收导管(42)，回收导管(42)的一端连通磁铁吸附箱(3)，回收导管(42)的另一端放置在储液箱(6)中，回收导管(42)的中间部分设置有离心泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：过滤机构包括有至少3层过滤网(91)、用于固定过滤网(91)的转动轴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：转动轴(9)分为互不干涉的至少3段，每一段转动轴(9)与一层过滤网(91)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：转动轴(9)上固接有供过滤网(91)滑动的滑道(92)。

5.根据权利要求4所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：滑道(92)上设置有凹孔(921)，过滤网(91)上设置有与凹孔(921)相适配的凸点(911)。

6.根据权利要求1所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：磁铁块为电磁铁吸盘(5)，电磁铁吸盘(5)的侧面积为磁铁吸附箱(3)横截面积一半。

7.根据权利要求6所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：电磁铁吸盘(5)的侧面设置有向内凹陷的条形凹槽(51)。

8.根据权利要求6所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：磁铁吸附箱(3)的侧壁上设置有用于清理电磁铁吸盘(5)的清洗喷嘴(7)。

9.根据权利要求1所述的一种带有液体回收装置的带锯床，其特征在于：导液管(94)贯穿磁铁吸附箱(3)的侧壁，导液管(94)的一端伸入到磁铁吸附箱(3)中间，导液管(94)位于磁铁吸附箱(3)内一侧靠近磁铁吸附箱(3)处设置有限位卡块(95)。