CN206643442U - 带有回收装置的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有回收装置的带锯床，其技术方案要点是带有回收装置的带锯床，包括有机体、引流道和集液斗，机体设置有储液箱，引流道位于机体的一侧引流道具有坡度，引流道低的一端靠近集液斗，集液斗下方设置有过滤机构，过滤机构包括有至少3层过滤网、用于固定过滤网的转动轴，过滤机构远离集液斗一侧设置有收集槽，收集槽远离集液斗的另一端连通有导液管，导液管的另一端设置有至少2个沉降箱，沉降箱的上方设置有回收导管，回收导管的中间部分设置有离心泵，达到了高质量过滤铁屑、二次回收切削液的技术效果。

Description

带有回收装置的带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床制造领域，特别涉及一种带有回收装置的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。

现有的可参考申请号为CN201620225187.X的中国专利，其公开了一种金属带锯床的金属沫收集框，置于金属带锯床上设置的固定收集槽内，包括框体、筛网及提手，所述框体其一截面为梯形，顶部为敞口结构，底部为中空结构；所述筛网位于框体底部，并固定在框体底部中空结构上，且筛网的目数不低于80目；所述提手设置于框体上部。

在带锯床工作过程中，带锯床上的锯条不断往复切削放置在带锯床上的零部件，而在切削过程需要喷洒大量的切削液，切削液主要对从零部件上切掉的铁屑进行清理，防止铁屑对锯条造成磨损，同时，切削液喷洒过程中会带走大量的热量，防止切削温度过高导致锯条强度下降。冲走大量铁屑的切削液使用量会很大，直接倒掉会造成大量的浪费，但是如果要回收切削液则需要将切削液中的铁屑清理干净，否则再次使用切削液时，会对锯条造成磨损，导致锯条使用寿命缩短；目前现存的回收液体装置还存在过滤质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有回收装置的带锯床，可以高质量过滤铁屑并且二次回收切削液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：带有回收装置的带锯床，包括有机体、引流道和集液斗，机体设置有储液箱，引流道位于机体的一侧引流道具有坡度，引流道低的一端靠近集液斗，集液斗下方设置有过滤机构，过滤机构包括有至少3层过滤网、用于固定过滤网的转动轴，过滤机构远离集液斗一侧设置有收集槽，收集槽远离集液斗的一端连通有导液管，导液管的另一端设置有至少2个沉降箱，沉降箱的上方设置有回收导管，回收导管的中间部分设置有离心泵。

通过上述技术方案，在带锯床工作时，切削液冲洗锯片，将切削下来的废渣冲入引流道中，从引流道中流入集液斗，从集液斗中落下的废液经过过滤机构的多层过滤后从导液管中流入沉降箱，将一个沉降箱装满后进入下一个沉降箱，装满液体的沉降箱经过一段时间的沉淀后从沉降箱的上方将干净的液体用回收导管从新导回到储液箱中，完成最终的二次回收利用，达到了高质量过滤铁屑、二次回收切削液的技术效果。

较佳的，转动轴分为互不干涉的至少3段，每一段转动轴与一层过滤网相连接。

通过上述技术方案，通过转轴的分段并且不同分段均有和一个过滤网配合，这样的设计当过滤网需要清理时，仅转动单独的一层过滤网进行清理，方便了对过滤网的清理；同时多层过滤网相互配合可以进一步保证金属残渣被过滤出来。

较佳的，转动轴上固接有供过滤网滑动的滑道。

通过上述技术方案，滑道的设计方便了更换已经无法使用的过滤网，将已经无法使用的过滤网从滑道上扯下来，然后将新的过滤网从滑道侧面安装上，提高了过滤网的更换速度，方便了工人操作。

较佳的，滑道上设置有凹孔，过滤网上设置有与凹孔相适配的凸点。

通过上述技术方案，在过滤网使用过程中，废液会对过滤网产生一个冲击力，滑道上的凹孔和过滤网上的凸点相适配可以将过滤网很好的固定在滑道上，减少了冲击力对过滤网的冲击，确保了过滤网在使用过程中的稳定。

较佳的，沉降箱的两侧均固接有固定板，固定板高于沉降箱的地方开设有滑槽，导液管插入沉降箱靠近导液管一侧的滑槽内，导液管和固定板滑动连接。

通过上述技术方案，固定板对沉降箱起到了固定的作用，固定板上开设的滑槽可以让导液管方便的在滑槽上滑动，从而当一个沉降箱装满后可以快速更换到一个新的沉降箱，方便操作人员对导液管进行调解。

较佳的， 导液管靠近固定板一侧设置有限位卡块。

通过上述技术方案，导液管上设置的限位卡块可以将导液管限制在滑槽内，让导液管仅发生沿滑槽方向的滑动，而不会让导液管从滑槽内脱离出，方便导液管更换不同的沉降箱。

较佳的，回收导管的靠近沉降箱一侧的端部同样设置有限位卡块，并且回收导管设置在远离导液管一侧。

通过上述技术方案，回收导管上设置的限位卡块可以确保回收导管只是在滑槽内滑动，而不会让回收导管从滑槽中脱离，减少了操作人员的操作步骤。

较佳的，沉降箱的底部开设有集渣盒，集渣盒位于沉降箱的底部，集渣盒与沉降箱滑动连接。

通过上述技术方案，在沉降箱使用较长时间后，沉降箱的底部会积累很多切削下来的碎屑，集渣盒位于沉降箱的底部，当沉降箱中的水不多时，可以将集渣盒从沉降箱的底部抽离出来，将碎屑进行清理，集渣盒的设计方便了清理沉降箱底部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转动轴的分段让每一层过滤网都可以自由转动，方便了更换新的过滤网，提高了设备的可操作性；

2、集渣盒的设计可以快速清理位于沉降箱底部的废渣。

附图说明

图1为体现带锯床整体的结构示意图；

图2为体现液体回收装置的结构示意图；

图3为导液管和转动轴连接关系的结构示意图；

图4为体现过滤网连接关系的剖视图；

图5为图4的A处的局部放大图；

图6为体现转动轴的结构示意图。

图中，1、机体；11、储液箱；2、引流道；3、集液斗；4、沉降箱；41、集渣盒；5、回收导管；51、离心泵；6、收集槽；7、固定板；71、限位卡块；72、滑槽；8、导液管；9、转动轴；91、过滤网；911、凸点；92、滑道；921、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，带有回收装置的带锯床，包括有机体1、引流道2和集液斗3，机体设置有储液箱11，引流道2位于机体的一侧，引流道2具有坡度，引流道2将机体1产生的废液进行汇集，然后从引流道2高的一端流向引流道2低的一端，引流道2低的一端固接有集液斗3，集液斗3为漏斗形结构且竖直放置，集液斗3靠近引流道2一侧开口大，集液斗3远离引流道2的一侧开口小，集液斗3开口小的一侧设置有过滤机构，过滤机构包括有3层过滤网91（参考图3）、用于固定过滤网91的转动轴9（参考图6），转动轴9上固接有截面为凹字形的滑道92，滑道92的两端上设置有凹孔921，过滤网91与滑道92滑动连接且保持水平放置，过滤网91上设置有和凹孔921适配的凸点911（参考图5）。

如图3所示，过滤机构远离集液斗3一侧设置有收集槽6，收集槽6的一端靠近过滤机构，收集槽6的开口与过滤网91的大小相适配，收集槽6的另一端连通有导液管8，导液管8的另一端设置有3个沉降箱4，沉降箱4成排放置。

如图3所示，沉降箱4的两个侧壁上均固接有固定板7，固定板7的高度高于沉降箱4的高度，在固定板7高出沉降箱4的部分开设滑槽72，滑槽72处于水平放置，位于收集槽6一侧固定板7上的滑槽72中滑动连接有导液管8，导液管8的一端穿过滑槽72伸入到沉降箱4中，沉降箱4底部滑动连接有集渣盒41，集渣盒41从沉降箱4上设置有固定板7的一侧伸出；导液管8上固接有限位卡块71，限位卡块71位于导液管8靠近沉降箱4的一侧，限位卡块71和滑槽72两侧的固定板7抵接，从而限制导液管8脱离滑槽72。

如图2所示，远离收集槽6一侧的固定板7上的滑槽72滑动连接有回收导管5，回收导管5靠近沉降箱4一侧同样设置有限位卡块71，回收导管5的中间部分设置有离心泵51，回收导管5的另一端连通储液箱11（参考图3）。

在使用液体回收装置时，液体首先经过引流道2和集液斗3，从集液斗3中落下的液体经过3层过滤网91，然后在收集槽6中汇聚并通过导液管8流向沉降箱4，当导液管8中的液体将沉降箱4填满一个后，让导液管8沿着滑槽72滑动到下一个沉降箱4中，当装满液体的沉降箱4沉降一段时间后，将回收导管5置于装满液体的沉降箱4中，开动离心泵51将液体重新抽回储液箱11中。

当过滤网91需要更换时，沿转动轴9转动过滤网91，将需要更换的过滤网91转出工作区域，然后将废弃的过滤网91从滑道92中抽出，然后更换新的过滤网91。当沉降箱4工作一段时间后，将集渣盒41从沉降箱4中抽出清理废渣，然后将集渣盒41重新插回沉降箱4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有回收装置的带锯床，包括有机体(1)、引流道(2)和集液斗(3)，机体(1)设置有储液箱(11)，引流道(2)位于机体(1)的一侧引流道(2)具有坡度，引流道(2)低的一端靠近集液斗(3)，其特征在于：集液斗(3)下方设置有过滤机构，过滤机构包括有至少3层过滤网(91)、用于固定过滤网(91)的转动轴(9)，过滤机构远离集液斗(3)一侧设置有收集槽(6)，收集槽(6)远离集液斗(3)的另一端连通有导液管(8)，导液管(8)的另一端设置有至少2个沉降箱(4)，沉降箱(4)的上方设置有回收导管(5)，回收导管(5)的中间部分设置有离心泵(51)。

2.根据权利要求1所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于：转动轴(9)分为互不干涉的至少3段，每一段转动轴(9)与一层过滤网(91)相连接。

3.根据权利要求2所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于：转动轴(9)上固接有供过滤网(91)滑动的滑道(92)。

4.根据权利要求3所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于：滑道(92)上设置有凹孔(921)，过滤网(91)上设置有与凹孔(921)相适配的凸点(911)。

5.根据权利要求1所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于：沉降箱(4)的两侧均固接有固定板(7)，固定板(7)高于沉降箱(4)处开设有滑槽(72)，导液管(8)插入沉降箱(4)靠近导液管(8)一侧的滑槽(72)内，导液管(8)和固定板(7)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于： 导液管(8)靠近固定板(7)一侧设置有限位卡块(71)。

7.根据权利要求5所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于：回收导管(5)的靠近沉降箱(4)一侧的端部同样设置有限位卡块(71)，并且回收导管(5)设置在远离导液管(8)一侧。

8.根据权利要求1所述的带有回收装置的带锯床，其特征在于： 沉降箱(4)的底部开设有集渣盒(41)，集渣盒(41)位于沉降箱(4)的底部，集渣盒(41)与沉降箱(4)滑动连接。