CN205182959U - 一种超细粉末固液分离机 - Google Patents

Abstract

一种超细粉末固液分离机，包括：机座（1）、盛液桶（2）、分离装置（3）、固体收料装置（4）、液体回收装置（5）、驱动装置（6）、控制装置；所述盛液桶（2）置于机座（1）上，所述分离装置（3）置于盛液桶（2）内，分离装置（3）底部固定在驱动装置（6）的输出轴（63）端面，且被驱动装置（6）带动旋转；所述收料装置（4）安装分离装置（3）下部；其特征在于：所述分离装置（3）包含旋转甩桶（31）、固体收集开口分支（32），旋转甩桶（31）的顶部开有进液口（33），下部均匀分布多个开口分支出料孔（34）。本实用新型所述的超细粉末固液分离装置，结构设计简捷便于维护，固液分离效率提高，并且固体收集快速便捷。

Description

一种超细粉末固液分离机

技术领域

本发明涉及粉末设备技术领域，尤其涉及一种超细粉末固液分离机。

背景技术

常见的固液分离设备是利用转鼓旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器，工作原理为当需要分离的悬浮液进入固液分离设备转鼓后，高速旋转的转鼓中产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，离心后湿度相对较大的固体被截留转鼓内壁，采用刮刀刮料时不易刮除干净，减少固体出料量，且机构繁琐维修不便；另外未被刮除的固体残留转鼓内壁上，堵塞液相的排出从而对后续离心效果造成影响。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种超细粉末固液分离机，结构设置合理，机构简便便于维护，另外固体收集方便快捷。

为了解决技术问题，本发明采取的解决方案为：一种超细粉末固液分离机，包括：机座、盛液桶、分离装置、固体收料装置、液体回收装置、驱动装置、控制装置；所述盛液桶置于机座上，所述分离装置置于盛液桶内，分离装置底部固定在驱动装置的输出轴端面，且被驱动装置带动旋转；所述收料装置安装分离装置下部；其特征在于：所述分离装置包含旋转甩桶、固体收集开口分支，旋转甩桶的顶部开有进液口，侧壁下部均匀分布多个开口分支出料孔。

优选地，所述收料装置固定在分离装置上的固体收集开口分支处，并设有安装接头。

优选地，所述安装接头形式为螺纹连接或快速卡箍接头形式。

优选地，所述收料装置下部安装过滤部件。

优选地，所述过滤部件为过滤膜组成的软质套袋或者内置滤网嵌套过滤膜硬质筒体。

优选地，所述液体回收装置包含导流管、进液控制阀门，通过进液控制阀门调节液体混合物的输入流量，确保旋转甩桶内及盛液桶内液面高度。

优选地，所述开口分支出料孔数量为2-6个，沿旋转甩桶侧壁下部均匀分布。

优选地，所述旋转甩桶侧壁上的开口分支出料孔与旋转甩桶的底面相切。

优选地，所述固体收集开口分支与水平面呈15-25°夹角，优选为20°夹角。

优选地，所述控制装置包括定时、启动与停止功能，能实现液体混合物输送和固液分离控制。

本发明中，所提出的超细粉末固液分离机，待分离的液体混合物沿导流管进入旋转甩桶中，被送入高速旋转的旋转甩桶液体混合物在离心力的作用下流入收料装置中，其中液体被甩出流入盛液桶中并经液体回收装置送入指定位置，同时液体混合物中的固相被过滤留在过滤部件中，经过一段时间后收料装置中收集固体量达到最大值后，将驱动装置暂停工作，通过螺纹或快装接头方便快捷更换收料结构。本发明提出的超细粉末固液分离装置，结构设计简捷便于维护，固液分离效率提高，并且固体收集快速便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种超细粉末固液分离机的结构示意图。

图中：机座1，盛液桶2，分离装置3，旋转甩桶31、固体收集开口分支32，进液口33，分支出料孔34，收料装置4，安装接头41，过滤部件42，液体回收装置5，导流管51，进液控制阀门52，驱动装置6，输出轴63。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种超细粉末固液分离装置的结构示意图。

实施例1：

一种超细粉末固液分离机，包括：机座1、盛液桶2、分离装置3、固体收料装置4、液体回收装置5、驱动装置6、控制装置；所述盛液桶2置于机座1上，所述分离装置3置于盛液桶2内，分离装置3底部固定在驱动装置6的输出轴63端面，且被驱动装置6带动旋转；所述收料装置4安装分离装置3下部；所述分离装置3包含旋转甩桶31、固体收集开口分支32，旋转甩桶31的顶部开有进液口33，侧壁下部均匀分布多个开口分支出料孔34。本实施例中提出的超细粉末固液分离装置工作时，通过进液口控制溶液进入液体混合物，待分离的液体混合物进入旋转甩桶中，且这多个固体收集开口分支出料孔沿旋转甩桶的侧壁下部均匀分布，被送入高速旋转的旋转甩桶，待分离液体混合物在离心力的作用下流入收料装置中，液体混合物中的固相被过滤留在过滤部件中，由于固体收集开口分支出料孔在旋转甩桶的侧壁下部均匀分布有多个，所以提高了固液分离效率；随着时间的推进，被过滤膜截留的固相逐渐堆积在过滤部件里，液相由其余空缺部位流出到盛液桶中，最后由液体回收装置输送到指定位置，当收料装置中的收集固体量达到最大值后，将驱动装置暂停工作，更换下收料结构从而得到分离的固体。实现固液分离。

实施例2：

一种超细粉末固液分离装置，包括机座1、盛液桶2、分离装置3、收料装置4、液体回收装置5、驱动装置6、控制装置；分离装置3包含旋转甩桶31、固体收集开口分支32，旋转甩桶31的顶部开有进液口33，多个固体收集开口分支出料孔34沿旋转甩桶31的侧壁下部均匀分布，固体收集开口分支32与水平面呈20°夹角，旋转甩桶31侧壁上固体收集开口分支出料孔34与旋转甩桶31的底面相切，旋转甩桶31底部固定在驱动装置6的输出轴63端面，且驱动装置6驱动分离装置3围绕其转轴旋转；收料装置4固定在分离装置3上的固体收集开口分支32处，固定安装接头41形式为快速卡箍接头形式；选用由过滤膜组成的软质套袋组成收料装置4的过滤部件42，所述过滤膜为常规的滤纸、PE滤膜、陶瓷膜、PTFE膜、中空纤维膜、不锈钢中的一种，滤膜的选择根据固体颗粒的大小、粉末粗细而具体确定；

液体回收装置5包含导流管51、进液控制阀门52，通过控制阀门52调节液体混合物的输入流量，确保旋转甩桶31内及盛液桶2内液面高度。

本实施例中提出的超细粉末固液分离装置工作时，打开进液控制阀门，待分离的液体混合物沿导流管进入旋转甩桶中，旋转甩桶侧壁上固体收集开口分支出料孔与旋转甩桶的底面相切，且这多个固体收集开口分支出料孔沿旋转甩桶的侧壁下部均匀分布，被送入高速旋转的旋转甩桶待分离液体混合物在离心力的作用下流入收料装置中，液体混合物中的固相被过滤留在过滤部件中，由于固体收集开口分支出料孔在旋转甩桶的侧壁下部均匀分布有多个，所以提高了固液分离效率；随着时间的推进，被过滤膜截留的固相逐渐堆积在过滤部件里，液相由其余空缺部位流出到盛液桶中，最后由液体回收装置输送到指定位置，当收料装置中的收集固体量达到最大值后，将驱动装置暂停工作，更换下收料结构从而得到分离的固体。

本实施例中提出的超细粉末固液分离装置，结构设计简捷便于维护，多个固体收集开口分支出料孔同时工作使得固液分离效率提高，而且采用螺纹连接或快速卡箍接头形式的收料结构更换更加方便快捷，固体收集快速便捷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种超细粉末固液分离机，包括：机座（1）、盛液桶（2）、分离装置（3）、固体收料装置（4）、液体回收装置（5）、驱动装置（6）、控制装置；所述盛液桶（2）置于机座（1）上，所述分离装置（3）置于盛液桶（2）内，分离装置（3）底部固定在驱动装置（6）的输出轴（63）端面，且被驱动装置（6）带动旋转；所述收料装置（4）安装分离装置（3）下部；其特征在于：所述分离装置（3）包含旋转甩桶（31）、固体收集开口分支（32），旋转甩桶（31）的顶部开有进液口（33），侧壁下部均匀分布多个开口分支出料孔（34）。

2.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述收料装置（4）固定在分离装置（3）上的固体收集开口分支（32）处，并设有安装接头（41）。

3.根据权利要求1或2所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述安装接头（41）形式为螺纹连接或快速卡箍接头形式。

4.根据权利要求1或2所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述收料装置（4）下部安装过滤部件（42）。

5.根据权利要求4所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述过滤部件（42）为过滤膜组成的软质套袋或者内置滤网嵌套过滤膜硬质筒体。

6.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述液体回收装置（5）包含导流管（51）、进液控制阀门（52），通过进液控制阀门（52）调节液体混合物的输入流量，确保旋转甩桶（31）内及盛液桶（2）内液面高度。

7.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述开口分支出料孔（34）数量为2-6个，沿旋转甩桶侧壁下部均匀分布。

8.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述旋转甩桶（31）侧壁下部的开口分支出料孔（34）与旋转甩桶（31）的底面相切。

9.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述固体收集开口分支（32）与水平面呈15-25°夹角。

10.根据权利要求1所述的超细粉末固液分离机，其特征在于：所述控制装置包括定时、启动与停止功能，能实现液体混合物输送和固液分离控制。