CN103933775B - 一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备，通过设置由所述支撑机构带动旋转的多个桶状槽，使待分离的硅钙渣浆液连续分配到多个桶状槽中，所述多个桶状槽从下至上逆时针的转动中通过重力的作用使滤液快速滤下，能够大幅度提高固液分离的速度，并且有效降低过滤后粉煤灰硅钙渣的附液量。通过设置吹风装置，使桶状槽内的固体过滤物在转动中形成干燥的滤饼，当所述桶状槽继续转动至开口垂直向下位置时，通过重力及反吹风作用使其内的滤饼脱落，使桶状槽能够循环利用，保证了硅钙渣分离的连续高效进行。本发明具有结构简单，分离速度快、分离效果好，且操作方便能够连续进行等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉煤灰综合处理技术，尤其涉及一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备。
背景技术
粉煤灰是燃煤电厂主要的工业固体废弃物，粉煤灰中氧化铝含量在40％以上，是一种优质的铝土矿替代资源，充分利用高铝粉煤灰资源进行氧化铝生产，既能够解决固体废弃物排放问题、避免因处置废渣带来的人力、财力上的浪费，又能够实现资源再利用生产，缓解国内铝土矿资源紧缺、铝产业发展受到威胁的不利因素。
现有的从粉煤灰中提取氧化铝的方法一般为粉煤灰石灰石烧结法，该方法将粉煤灰与石灰石配料煅烧生成氧化铝自粉化熟料，该熟料与碱液混合将氧化铝溶出，然后将溶出的氧化铝粗液与固体粉煤灰硅钙渣分离，实现氧化铝的回收，那么如何快速将粉煤灰硅钙渣过滤直接影响氧化铝的回收率。
现有的粉煤灰硅钙渣分离主要采用真空过滤机、沉降槽分离等方法。采用真空过滤方法经过滤后粉煤灰硅钙渣附液量较大，在30％以上；分离沉降槽是依靠重力分离的原理实现固液分离的，当固相粒度较细，或者固液之间比重差较小时，粉煤灰硅钙渣沉降速度将十分缓慢，难以实现有效的固液分离，此外，固液分离时间过长，将导致氧化铝二次反应高，粉煤灰硅钙渣氧化铝溶出率低等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于针对一般粉煤灰硅钙渣分离方法的不足，提供一种粉煤灰硅钙渣连续分离的设备，通过设置由所述支撑机构带动旋转的多个桶状槽，使待分离的硅钙渣浆液连续分配到多个桶状槽中，所述多个桶状槽从下至上的转动中通过重力的作用使滤液快速滤下，不仅能够大幅度提高固液分离的速度，并且有效降低过滤后粉煤灰硅钙渣的附液量。
通过设置吹风装置，使桶状槽内的固体过滤物在转动中进行干燥，并形成干燥的滤饼，当所述桶状槽继续转动至开口向下位置时，通过重力作用其内的滤饼脱落，使桶状槽能够循环利用，保证了硅钙渣分离的连续高效进行。
本发明的另一个目的是通过设置包括刮板和具有开槽的转动盘的卸料装置，使桶状槽内所脱落的滤饼能够进行自动收集，节省大量的人力物力，并能够保持整个粉煤灰硅钙渣固液分离的连续进行，提高工作效率。
本发明的技术方案为：
一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备，包括：
过滤装置，其包括支撑机构、第一转动轴和过滤单元，其中所述支撑机构为一圆柱体，所述第一转动轴与该圆柱体的横截面垂直并穿过该圆柱体的中心，所述过滤单元为多个外壁具有网孔的一端开口的桶状槽，所述桶状槽设置于所述支撑机构的外周并由所属支撑机构带动进行旋转；
卸料装置，其包括第二转动轴与转动盘，其中所述转动盘为一圆形平面，该圆形平面与所述支撑机构的纵切面平行，所述第二转动轴垂直穿过所述转动盘的中心并与之连接，所述转动盘与所述桶状槽旋转至开口向下时的位置相对应。
其中，所述卸料装置的转动盘上设置有开槽，所述开槽的尺寸大于所述过滤装置的桶状槽的最大横截面尺寸。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述桶状槽沿所述支撑机构的外周均匀分布，且桶状槽的开口方向沿所述支撑机构的外周保持一致。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的第一转动轴及所述卸料装置的第二转动轴分别与旋转电机连接并由其驱动进行旋转，另外，所述第一转动轴与第二转动轴分别与电脑连接并由其控制进行联动。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括储液槽，所述储液槽为一开口向上的凹槽，所述储液槽设置于所述过滤装置的下方。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括进料管和出滤液管，所述进料管的开口端对应于所述支撑机构转动中某一桶状槽开口的上方，所述出滤液管的一端与所述储液槽连接并与其内部连通，所述出滤液管的另一端与一抽水泵连接。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述卸料装置还包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板组成，所述固定架设置于所述转动盘的边缘处，所述刮板的一端与所述固定架连接固定，其另一端延伸至所述转动盘的中心，所述刮板的一侧边与所述转动盘的圆形平面相抵顶。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的上方设置有吹风装置，所述吹风装置包括分配头及分配头上所连接的多个吹风口，所述吹风口与所述桶状槽旋转至开口向上时的位置相对应，且所述吹风口与所述桶状槽的开口方向相对。
优选的是，所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述吹风装置还连接有反吹风口，所述反吹风口与所述桶状槽旋转至开口垂直向下时的位置相对应，且所述反吹风口与所述桶状槽的底部相对。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，通过设置由所述支撑机构带动旋转的多个桶状槽，使待分离的硅钙渣浆液连续分配到多个桶状槽中，所述多个桶状槽从下至上的转动中通过重力的作用使滤液快速滤下，能够大幅度提高固液分离的速度，本发明每小时可处理粉煤灰硅钙渣浆液100吨以上，比一般粉煤灰硅钙渣分离速度提高30％以上，并且有效降低过滤后粉煤灰硅钙渣的附液量，分离后粉煤灰硅钙渣水分含量能够达到20％以下，而一般方法分离后粉煤灰硅钙渣的水分含量一般大于30％。
通过设置吹风装置，使桶状槽内的固体过滤物在转动中进行干燥，并形成干燥的滤饼，当所述桶状槽继续转动至开口向下位置时，通过重力作用其内的滤饼脱落，使桶状槽能够循环利用，保证了硅钙渣分离的连续高效进行。通过设置包括刮板和具有开槽的转动盘的卸料装置，使桶状槽内所脱落的滤饼能够进行自动收集，节省大量的人力物力，并能够保持整个粉煤灰硅钙渣固液分离的连续进行，提高工作效率。本发明具有结构简单，分离速度快、分离效果好，且操作方便能够连续进行等优点。
附图说明
图1为本发明所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备，包括：
过滤装置，其包括支撑机构1、第一转动轴2和过滤单元，其中所述支撑机构1为一圆柱体，所述第一转动轴2与该圆柱体的横截面垂直并穿过该圆柱体的中心，并能够带动所述支撑机构1进行逆时针转动；所述过滤单元为多个外壁具有网孔的一端开口的桶状槽3，所述桶状槽3设置于所述支撑机构1的外周并由所述支撑机构1带动进行逆时针转动，转动过程中每个桶状槽3从下至上运动中开口以一定角度向上，使滤液从网孔中滤下，硅钙渣浆液中的固体物质截留在桶状槽3中并形成滤饼，当逆时针转动到所述支撑机构1的另一侧进行从上至下的运动中开口以一定角度向下，当转动至开口垂直向下时所述桶状槽3中的滤饼由于重力作用及反吹风的作用与所述桶状槽3脱离。
卸料装置，其包括第二转动轴4与转动盘5，其中所述转动盘5为一圆形平面，该圆形平面与所述支撑机构1的纵切面平行，所述第二转动轴4垂直穿过所述转动盘5的中心并与之连接，所述转动盘5与所述桶状槽3旋转至开口向下时的位置相对应，并能够达到所述桶状槽3与所述支撑机构1的连接处，使所述桶状槽3中的滤饼能够完全下落在所述转动盘5上。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述卸料装置的转动盘5上设置有开槽6，所述开槽6的尺寸大于所述过滤装置的桶状槽3的最大横截面尺寸，以保证所述桶状槽3能够从所述开槽6通过进行继续转动。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述桶状槽3沿所述支撑机构1的外周均匀分布，且桶状槽3的开口方向沿所述支撑机构1的外周保持一致。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的第一转动轴2及所述卸料装置的第二转动轴4分别与旋转电机连接并由其驱动进行旋转，另外，所述第一转动轴2与第二转动轴4分别与电脑连接并由其控制进行联动。所述转动盘5由第二转动轴4带动，并以第二转动轴4为轴心进行旋转。通过在电脑中设置一定的程序，使该程序根据注入所述桶状槽3内的硅钙渣浆液的速度、多个桶状槽3之间的间隔距离、支撑机构1的直径及转动盘5的直径确定所述第一转动轴2与第二转动轴4的转速，使所述桶状槽3转动至所述转动盘5的位置时能够从所述开槽6处通过，并使所述转动盘5在相邻两个桶状槽3抵达转动盘5上的开槽6的间隔内旋转一周，以保证所述桶状槽3内的滤饼能够完全下落在所述转动盘5上，并能够使所述多个桶状槽3卸落滤饼后从所述开槽6通过进行循环过滤。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括储液槽7，所述储液槽7为一开口向上的凹槽，所述储液槽7设置于所述过滤装置的下方，能够收集从所述桶状槽3内过滤出的滤液。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置还包括进料管8和出滤液管9，所述进料管8的开口端对应于所述支撑机构1转动中某一桶状槽3开口的上方，所述出滤液管9的一端与所述储液槽7连接并与其内部连通，所述出滤液管9的另一端与一抽水泵连接。所述进料管8的位置固定，通过所述多个桶状槽3的转动，使所述进料管8能够将待过滤的硅钙渣浆液连续注入所述多个桶状槽3中。另外，通过储液槽7的设置对滤液进行收集，通过将抽水泵与所述出滤液管9连接，使储液槽7中的滤液能够排出进行后续处理。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述卸料装置还包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板10组成，所述固定架设置于所述转动盘5的边缘处，所述刮板10的一端与所述固定架连接固定，其另一端延伸至所述转动盘5的中心，所述刮板10的一侧边与所述转动盘5的圆形平面相抵顶，能够使所述转动盘5上的滤饼由所述刮板10进行刮落，并进行一定方法的收集和转运。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述过滤装置的上方设置有吹风装置，所述吹风装置包括分配头及分配头上所连接的多个吹风口11，所述吹风口11与所述桶状槽3旋转至开口向上时的位置相对应，且所述吹风口11与所述桶状槽3的开口方向相对。通过设置多个吹风口11，向所述桶状槽3内吹入具有一定速度的热风，使桶状槽3内的固体截留物得到干燥形成粘附于所述桶状槽3壁的滤饼。
所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备中，所述吹风装置还连接有反吹风口12，所述反吹风口12与所述桶状槽3旋转至开口垂直向下时的位置相对应，且所述反吹风口12与所述桶状槽3的底部相对，通过向该处的桶状槽3从其底部向开口的方向进行一定速度的反吹风，使所述桶状槽3内粘附的滤饼与所述桶状槽3壁脱离，并下落到所述转动盘5上，由所述刮板卸料器进行卸料。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，包括：
过滤装置，其包括支撑机构、第一转动轴和过滤单元，其中所述支撑机构为一圆柱体，所述第一转动轴与该圆柱体的横截面垂直并穿过该圆柱体的中心，所述过滤单元为多个外壁具有网孔的一端开口的桶状槽，所述桶状槽设置于所述支撑机构的外周并由所属支撑机构带动进行旋转；
卸料装置，其包括第二转动轴与转动盘，其中所述转动盘为一圆形平面，该圆形平面与所述支撑机构的纵切面平行，所述第二转动轴垂直穿过所述转动盘的中心并与之连接，所述转动盘与所述桶状槽旋转至开口向下时的位置相对应；
其中，所述卸料装置的转动盘上设置有开槽，所述开槽的尺寸大于所述过滤装置的桶状槽的最大横截面尺寸。
2.如权利要求1所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述桶状槽沿所述支撑机构的外周均匀分布，且桶状槽的开口方向沿所述支撑机构的外周保持一致。
3.如权利要求1所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述过滤装置的第一转动轴及所述卸料装置的第二转动轴分别与旋转电机连接并由其驱动进行旋转，另外，所述第一转动轴与第二转动轴分别与电脑连接并由其控制进行联动。
4.如权利要求3所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述过滤装置还包括储液槽，所述储液槽为一开口向上的凹槽，所述储液槽设置于所述过滤装置的下方。
5.如权利要求4所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述过滤装置还包括进料管和出滤液管，所述进料管的开口端对应于所述支撑机构转动中某一桶状槽开口的上方，所述出滤液管的一端与所述储液槽连接并与其内部连通，所述出滤液管的另一端与一抽水泵连接。
6.如权利要求1所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述卸料装置还包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板组成，所述固定架设置于所述转动盘的边缘处，所述刮板的一端与所述固定架连接固定，其另一端延伸至所述转动盘的中心，所述刮板的一侧边与所述转动盘的圆形平面相抵顶。
7.如权利要求5或6所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述过滤装置的上方设置有吹风装置，所述吹风装置包括分配头及分配头上所连接的多个吹风口，所述吹风口与所述桶状槽旋转至开口向上时的位置相对应，且所述吹风口与所述桶状槽的开口方向相对。
8.如权利要求7所述的粉煤灰硅钙渣连续分离设备，其特征在于，所述吹风装置还连接有反吹风口，所述反吹风口与所述桶状槽旋转至开口垂直向下时的位置相对应，且所述反吹风口与所述桶状槽的底部相对。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 530299 the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yongning, rainbow South Road, No. 2, No. Patentee after: Jin Zhixiong Address before: 532201 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Chongzuo Jiangzhou Taiping Road, No. 5 Patentee before: Jin Zhixiong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ye Zhongping Inventor before: Jin Zhixiong |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170713 Address after: Zhoushan City, Putuo District 316000, Zhejiang province six Heng Zhen Bao Feng Road No. 11 Patentee after: Zhoushan Dafeng Building Material Co., Ltd. Address before: 530299 the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yongning, rainbow South Road, No. 2, No. Patentee before: Jin Zhixiong |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20180401 |