CN109082922A - 一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置，动力驱动装置，由弹簧和簧座组成的自动增压装置，由压板和筛板组成的旋压冲筛装置，由扰流板、扰流侧锯板和扰流下锯板组成的扰流破碎装置，和由导流罩、导流上锯板和压板侧锯板组成的导流破碎装置。其特点是在辅助扰流破碎的基础上自增压涡旋挤压筛选良浆。本发明通过良浆生成装置实现输入粗浆和输出良浆，通过导流破碎装置实现粗浆导流和初级剪切破碎，通过动力驱动装置实现驱动旋压冲筛装置，通过自动增压装置实现筛板和压板间粗浆的自动增压，通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎。

Description

一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，通过自动增压装置实现筛板和压板间粗浆的自动增压，通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎，属于筛浆设备的技术研发领域。

背景技术

压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛选效率低，压力筛的筛选效率主要取决于筛转子和筛鼓内的压力及相对运动，在压力小及相对运动速度低的情况下不易筛选良浆，如充分筛选料浆需增加工作时间，从而使得料浆的筛选效率整体较低；二是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量。

因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛选效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。

发明内容

本发明针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛选效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备。

本发明的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、自动增压装置、旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置，自动增压装置和旋压冲筛装置安装在动力驱动装置上且位于良浆生成装置内，旋压冲筛装置位于自动增压装置上方，扰流破碎装置和导流破碎装置分为安装在旋压冲筛装置上；所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒底端设有良浆出口和支柱，筒盖安装在料筒顶端，筒盖中部设有粗浆入口，粗浆入口下端设有挡板；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机安装在料筒下端，主轴安装在电机上且主轴通入料筒内中部；所述自动增压装置主要由弹簧和簧座组成，簧座安装在料筒内侧下端，簧座上端设有弹簧，簧座下端设有肋板；所述旋压冲筛装置主要由压板和筛板组成，压板安装在主轴上端，筛板安装在主轴上，筛板下端与弹簧连接，筛板上端设有除渣环，筛板上设有筛孔；所述扰流破碎装置主要由扰流板、扰流侧锯板和扰流下锯板组成，扰流板安装在压板下端，扰流侧锯板安装在扰流板侧面，扰流下锯板安装在扰流板侧面；所述导流破碎装置主要由导流罩、导流上锯板和压板侧锯板组成，导流罩安装在压板上方，导流上锯板安装在导流罩上，压板侧锯板安装在压板侧面上。

所述料筒为圆筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒底端内侧设有良浆出口；筒盖为圆盘形结构，筒盖通过4个周向均布的螺钉A固定在圆筒顶端，筒盖中部的粗浆入口为倒锥台形结构；挡板为矩形板，挡板焊接在筒盖下端，挡板与筒盖间呈30度夹角。

所述主轴为阶梯轴，主轴上端设有横向通孔，主轴横向通孔内安装有固定板，主轴下端与料筒接合处设有密封圈A。

所述弹簧、簧座和肋板的数量分别为4个且周向均布，弹簧的上端安装在筛板底端，弹簧的下端安装在簧座上，肋板为倒直角三角板结构，肋板下端和料筒底端接触。

所述压板为圆盘形结构，压板通过平键、橡胶垫安装在主轴上，压板下端由主轴轴肩固定，压板上端由穿过主轴的固定板和螺钉B固定；筛板内侧通过密封圈B与主轴接触，筛板外侧通过密封圈B与料筒内壁接触，筛板沿主轴自由轴向移动；筛孔为倒锥台形结构，筛孔下底面直径值为上底面直径值的2倍，筛孔由内到外设有6层，第1层筛孔数量为8个且周向均布，第2层筛孔数量为16个且周向均布，第3层筛孔数量为24个且周向均布，第4层筛孔数量为32个且周向均布，第5层筛孔数量为40个且周向均布，第6层筛孔数量为48个且周向均布；除渣环的纵切面为直角三角形，除渣环分别安装在筛板上端的内、外侧，且除渣环分别与主轴和料筒内壁接触。

所述扰流板的数量为6个且周向均布在压板下端面上，扰流板为纵切面呈倒等腰梯形的长棱柱结构，扰流板通过螺钉安装在压板下端面上；扰流侧锯板通过螺钉分别安装在扰流板的两斜侧面上，扰流下锯板通过螺钉安装在扰流板下端面上，扰流侧锯板和扰流下锯板分别设有三角锯齿。

所述导流罩为圆锥筒状，导流罩通过8个周向均布的螺钉C安装在压板上；导流上锯板的数量为4个且通过螺钉周向均布在导流罩上方；压板侧锯板的数量为18个且通过螺钉周向均布在压板侧面上；导流上锯板和压板侧锯板上分别设有三角锯齿。

本发明通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，即通过良浆生成装置中的粗浆入口输入粗浆，良浆出口输出良浆；通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，即通过导流破碎装置中的导流罩对进入料筒内的粗浆进行导流，并通过导流上锯板和压板侧锯板对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行初级剪切破碎；通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，即通过动力驱动装置的电机、主轴为旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置提供旋转动力；通过自动增压装置实现筛板和压板间粗浆的自动增压，即通过自动增压装置中簧座上的弹簧驱动筛板上移并挤压粗浆；通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，即通过旋压冲筛装置中的压板对粗浆产生旋流并向筛板进行挤压运动，通过筛板将粗浆中的良浆进行筛选；通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎，即通过扰流破碎装置中的扰流板对粗浆中的浆团、长纤维杂质等进行扰流，并通过扰流侧锯板和扰流下锯板对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将大碎料破碎分解为小碎料，增加粗浆中的良浆含量。

本发明通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，即通过良浆生成装置中的粗浆入口输入粗浆，良浆出口输出良浆，具体为当设备工作时，粗浆由筒盖中的粗浆入口倒入到料筒内，粗浆经过筛选后的良浆由料筒底端的良浆出口输出；此外，粗浆经筛选后在筛板上产生的料渣的清理，需要将筒盖上的螺钉A取出，移开筒盖，并采用刮、吸的方式清理料渣。

本发明将筒盖中部的粗浆入口设为倒锥台形结构，通过这种设计实现粗浆的聚拢输入，防止粗浆在倒入料筒时四溅。

本发明粗浆入口下端设有挡板，通过这种设计既实现输入粗浆的缓冲，又实现防止粗浆在设备工作时由粗浆入口甩出。

本发明通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，即通过导流破碎装置中的导流罩对进入料筒内的粗浆进行导流，并通过导流上锯板和压板侧锯板对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行初级剪切破碎，具体为当设备工作时，粗浆经粗浆入口、挡板进入到料筒内并落到导流罩上，旋转的导流罩将粗浆导流甩出，并且导流罩上的导流上锯板和压板侧面上的压板侧锯板将对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将粗浆中的大碎料破碎为小碎料，辅助实现粗浆的初级剪切破碎，增加粗浆中的良浆含量，进而增加设备的良浆产量及筛浆效率。

本发明将导流罩设为圆锥筒状，通过这种设计既起到快速导流粗浆的作用，又在压板上端形成封闭区域，以便主轴上端固定压板。

本发明通过导流罩上的导流上锯板和压板侧面上的压板侧锯板，增加对粗浆的剪切破碎范围，提高粗浆的初级剪切破碎效率。

本发明通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，即通过动力驱动装置的电机、主轴为旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置提供旋转动力，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主动通过平键驱动旋压冲筛装置中的压板旋转，压板带动其上的扰流破碎装置和导流破碎装置旋转。

本发明将主轴设计上端含有横向通孔的阶梯轴，通过这种设计实现压板的固定，即通过阶梯轴主轴的轴肩实现压板下端面的支撑固定，通过主轴上端横向通孔内插入固定板，并将固定板与压板上端面连接，实现压板上端面的固定。

本发明在主轴下端与料筒接合处设有密封圈A，通过这种设计实现主轴与料筒接合处的密封，防止良浆由此处泄漏。

本发明通过自动增压装置实现筛板和压板间粗浆的自动增压，即通过自动增压装置中簧座上的弹簧驱动筛板上移并挤压粗浆，具体为当设备工作时，由粗浆入口进入的粗浆落入到筛板上面，粗浆在重力作用下压迫筛板下移并压缩弹簧，而随着粗浆中部分良浆的筛选，筛板上方的粗浆减少，则粗浆对筛板的重力压迫也减小，并且筛板对弹簧的压缩力也减少，受压缩的弹簧驱动筛板上移并挤压筛板和压板间的粗浆，使筛板和压板间粗浆的压力增加，从而实现粗浆的自动增压，持续对粗浆的不断加压，保证设备的筛选效率。

本发明在筛板下方设有4个周向均布的弹簧，通过这种设计既保证筛板能自由、平稳上下移动，又能增加对筛板的弹簧驱动力。

本发明通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，即通过旋压冲筛装置中的压板对粗浆产生旋流并向筛板进行挤压运动，通过筛板将粗浆中的良浆进行筛选，具体为设备工作时，电机通过主轴驱动压板旋转，压板在旋转过程中带动粗浆旋转并产生旋流，旋流向下运动并挤压筛板，进入到筛板附近的粗浆，当粗浆中的碎料直径小于筛孔上底面直径值时，符合要求的部分粗浆经筛孔过滤筛选，形成良浆。

本发明在筛板内、外侧面分别设有密封圈B，通过这种设计既实现密封功能，又降低筛板与主轴、料筒内壁间的摩擦磨损。

本发明将筛板设为沿主轴自由轴向移动，通过这种设计实现筛板在弹簧的作用下能自由移动并自动增压。

本发明将筛孔设为倒锥台形结构，通过这种设计实现良浆快速通过筛孔，防止良浆在筛孔内堵塞，提高筛选效率。

本发明在筛板上方设有除渣环，通过这种设计防止粗浆中杂质进入筛板与主轴、料筒内壁间的接合处，引起筛板、主轴和料筒间的摩擦磨损。

本发明通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎，即通过扰流破碎装置中的扰流板对粗浆中的浆团、长纤维杂质等进行扰流，并通过扰流侧锯板和扰流下锯板对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将大碎料破碎分解为小碎料，增加粗浆中的良浆含量，具体为当设备工作时，旋转的压板带动其上的扰流板旋转，扰流板将对粗浆产生搅拌破碎分解作用，并且扰流板上的扰流侧锯板和扰流下锯板的三角锯齿将对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行二次剪切破碎分解，将粗浆中的大碎料破碎分解为小碎料，增加粗浆中的良浆含量，进而提高设备的良浆产量和筛选效率。

本发明在压板下方设有6个周向均布的扰流板，通过这种设计增加粗浆的搅拌区域。

本发明在扰流板侧端面和下底面分别设有扰流侧锯板和扰流下锯板，通过这种设计增加对粗浆的剪切破碎分解区域，提高辅助碎浆效率。

本发明的有益效果是：通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，通过自动增压装置实现筛板和压板间粗浆的自动增压，通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的导流上锯板在导流罩上的布置示意图。

图3是本发明的压板侧锯板和扰流板在压板上的布置示意图。

图4是本发明的扰流板与压板连接处的结构示意图。

图5是本发明的扰流下锯板和扰流侧锯板在扰流板上的布置示意图。

图6是本发明的弹簧与簧座、筛板连接处的结构示意图。

图7是本发明的弹簧驱动筛板上移增压时的结构示意图。

图8是本发明的筛孔在筛板生的布置示意图。

其中：1、支柱，2、良浆出口，3、电机，4、主轴，5、密封圈A，6、料筒，7、肋板，8、簧座，9、弹簧，10、密封圈B，11、除渣环，12、水，13、大碎料，14、螺钉A，15、筒盖，16、导流罩，17、导流上锯板，18、挡板，19、粗浆入口，20、固定板，21、压板，22、压板侧锯板，23、扰流板，24、扰流下锯板，25、筛板，26、筛孔，27、扰流侧锯板，28、螺钉B，29、平键，30、橡胶垫，31、小碎料，32、螺钉C。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、自动增压装置、旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置，自动增压装置和旋压冲筛装置安装在动力驱动装置上且位于良浆生成装置内，旋压冲筛装置位于自动增压装置上方，扰流破碎装置和导流破碎装置分为安装在旋压冲筛装置上。

本发明通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，即通过良浆生成装置中的粗浆入口19输入粗浆，良浆出口2输出良浆；通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，即通过导流破碎装置中的导流罩16对进入料筒6内的粗浆进行导流，并通过导流上锯板17和压板侧锯板22对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行初级剪切破碎；通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，即通过动力驱动装置的电机3、主轴4为旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置提供旋转动力；通过自动增压装置实现筛板25和压板21间粗浆的自动增压，即通过自动增压装置中簧座8上的弹簧9驱动筛板25上移并挤压粗浆；通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，即通过旋压冲筛装置中的压板21对粗浆产生旋流并向筛板25进行挤压运动，通过筛板25将粗浆中的良浆进行筛选；通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎，即通过扰流破碎装置中的扰流板23对粗浆中的浆团、长纤维杂质等进行扰流，并通过扰流侧锯板27和扰流下锯板24对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将大碎料13破碎分解为小碎料31，增加粗浆中的良浆含量。

良浆生成装置主要由料筒6和筒盖15组成，料筒6底端设有良浆出口2和支柱1，筒盖15安装在料筒6顶端，筒盖15中部设有粗浆入口19，粗浆入口19下端设有挡板18。

料筒6为圆筒形结构，料筒6底端外侧设有4个周向均布的支柱1，料筒6底端内侧设有良浆出口2；筒盖15为圆盘形结构，筒盖15通过4个周向均布的螺钉A14固定在圆筒顶端，筒盖15中部的粗浆入口19为倒锥台形结构；挡板18为矩形板，挡板18焊接在筒盖15下端，挡板18与筒盖15间呈30度夹角。

本发明通过良浆生成装置实现粗浆的输入和良浆的输出，即通过良浆生成装置中的粗浆入口19输入粗浆，良浆出口2输出良浆，具体为当设备工作时，粗浆由筒盖15中的粗浆入口19倒入到料筒6内，粗浆经过筛选后的良浆由料筒6底端的良浆出口2输出；此外，粗浆经筛选后在筛板25上产生的料渣的清理，需要将筒盖15上的螺钉A14取出，移开筒盖15，并采用刮、吸的方式清理料渣。

本发明将筒盖15中部的粗浆入口19设为倒锥台形结构，通过这种设计实现粗浆的聚拢输入，防止粗浆在倒入料筒6时四溅。

本发明粗浆入口19下端设有挡板18，通过这种设计既实现输入粗浆的缓冲，又实现防止粗浆在设备工作时由粗浆入口19甩出。

动力驱动装置主要由电机3和主轴4组成，电机3安装在料筒6下端，主轴4安装在电机3上且主轴4通入料筒6内中部。

主轴4为阶梯轴，主轴4上端设有横向通孔，主轴4横向通孔内安装有固定板20，主轴4下端与料筒6接合处设有密封圈A5。

本发明通过动力驱动装置实现旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置的动力驱动，即通过动力驱动装置的电机3、主轴4为旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置提供旋转动力，具体为当设备工作时，电机3驱动主轴4旋转，主动通过平键29驱动旋压冲筛装置中的压板21旋转，压板21带动其上的扰流破碎装置和导流破碎装置旋转。

本发明将主轴4设计上端含有横向通孔的阶梯轴，通过这种设计实现压板21的固定，即通过阶梯轴主轴4的轴肩实现压板21下端面的支撑固定，通过主轴4上端横向通孔内插入固定板20，并将固定板20与压板21上端面连接，实现压板21上端面的固定。

本发明在主轴4下端与料筒6接合处设有密封圈A5，通过这种设计实现主轴4与料筒6接合处的密封，防止良浆由此处泄漏。

结合图2和图3所示，导流破碎装置主要由导流罩16、导流上锯板17和压板侧锯板22组成，导流罩16安装在压板21上方，导流上锯板17安装在导流罩16上，压板侧锯板22安装在压板21侧面上。

导流罩16为圆锥筒状，导流罩16通过8个周向均布的螺钉C32安装在压板21上；导流上锯板17的数量为4个且通过螺钉周向均布在导流罩16上方；压板侧锯板22的数量为18个且通过螺钉周向均布在压板21侧面上；导流上锯板17和压板侧锯板22上分别设有三角锯齿。

本发明通过导流破碎装置实现粗浆的导流和初级剪切破碎，即通过导流破碎装置中的导流罩16对进入料筒6内的粗浆进行导流，并通过导流上锯板17和压板侧锯板22对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行初级剪切破碎，具体为当设备工作时，粗浆经粗浆入口19、挡板18进入到料筒6内并落到导流罩16上，旋转的导流罩16将粗浆导流甩出，并且导流罩16上的导流上锯板17和压板21侧面上的压板侧锯板22将对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将粗浆中的大碎料13破碎为小碎料31，辅助实现粗浆的初级剪切破碎，增加粗浆中的良浆含量，进而增加设备的良浆产量及筛浆效率。

本发明将导流罩16设为圆锥筒状，通过这种设计既起到快速导流粗浆的作用，又在压板21上端形成封闭区域，以便主轴4上端固定压板21。

本发明通过导流罩16上的导流上锯板17和压板21侧面上的压板侧锯板22，增加对粗浆的剪切破碎范围，提高粗浆的初级剪切破碎效率。

结合图4和图5所示，扰流破碎装置主要由扰流板23、扰流侧锯板27和扰流下锯板24组成，扰流板23安装在压板21下端，扰流侧锯板27安装在扰流板23侧面，扰流下锯板24安装在扰流板23侧面。

扰流板23的数量为6个且周向均布在压板21下端面上，扰流板23为纵切面呈倒等腰梯形的长棱柱结构，扰流板23通过螺钉安装在压板21下端面上；扰流侧锯板27通过螺钉分别安装在扰流板23的两斜侧面上，扰流下锯板24通过螺钉安装在扰流板23下端面上，扰流侧锯板27和扰流下锯板24分别设有三角锯齿。

本发明通过扰流破碎装置实现粗浆的扰流和二次剪切破碎，即通过扰流破碎装置中的扰流板23对粗浆中的浆团、长纤维杂质等进行扰流，并通过扰流侧锯板27和扰流下锯板24对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行剪切破碎，将大碎料13破碎分解为小碎料31，增加粗浆中的良浆含量，具体为当设备工作时，旋转的压板21带动其上的扰流板23旋转，扰流板23将对粗浆产生搅拌破碎分解作用，并且扰流板23上的扰流侧锯板27和扰流下锯板24的三角锯齿将对粗浆中的浆团、长纤维杂质进行二次剪切破碎分解，将粗浆中的大碎料13破碎分解为小碎料31，增加粗浆中的良浆含量，进而提高设备的良浆产量和筛选效率。

本发明在压板21下方设有6个周向均布的扰流板23，通过这种设计增加粗浆的搅拌区域。

本发明在扰流板23侧端面和下底面分别设有扰流侧锯板27和扰流下锯板24，通过这种设计增加对粗浆的剪切破碎分解区域，提高辅助碎浆效率。

结合图6和图7所示，自动增压装置主要由弹簧9和簧座8组成，簧座8安装在料筒6内侧下端，簧座8上端设有弹簧9，簧座8下端设有肋板7。

弹簧9、簧座8和肋板7的数量分别为4个且周向均布，弹簧9的上端安装在筛板25底端，弹簧9的下端安装在簧座8上，肋板7为倒直角三角板结构，肋板7下端和料筒6底端接触。

本发明通过自动增压装置实现筛板25和压板21间粗浆的自动增压，即通过自动增压装置中簧座8上的弹簧9驱动筛板25上移并挤压粗浆，具体为当设备工作时，由粗浆入口19进入的粗浆落入到筛板25上面，粗浆在重力作用下压迫筛板25下移并压缩弹簧9，而随着粗浆中部分良浆的筛选，筛板25上方的粗浆减少，则粗浆对筛板25的重力压迫也减小，并且筛板25对弹簧9的压缩力也减少，受压缩的弹簧9驱动筛板25上移并挤压筛板25和压板21间的粗浆，使筛板25和压板21间粗浆的压力增加，从而实现粗浆的自动增压，持续对粗浆的不断加压，保证设备的筛选效率。

本发明在筛板25下方设有4个周向均布的弹簧9，通过这种设计既保证筛板25能自由、平稳上下移动，又能增加对筛板25的弹簧9驱动力。

结合图8所示，旋压冲筛装置主要由压板21和筛板25组成，压板21安装在主轴4上端，筛板25安装在主轴4上，筛板25下端与弹簧9连接，筛板25上端设有除渣环11，筛板25上设有筛孔26。

压板为圆盘形结构，压板21通过平键29、橡胶垫30安装在主轴4上，压板21下端由主轴4轴肩固定，压板21上端由穿过主轴4的固定板20和螺钉B28固定；筛板25内侧通过密封圈B10与主轴4接触，筛板25外侧通过密封圈B10与料筒6内壁接触，筛板25沿主轴4自由轴向移动；筛孔26为倒锥台形结构，筛孔26下底面直径值为上底面直径值的2倍，筛孔26由内到外设有6层，第1层筛孔26数量为8个且周向均布，第2层筛孔26数量为16个且周向均布，第3层筛孔26数量为24个且周向均布，第4层筛孔26数量为32个且周向均布，第5层筛孔26数量为40个且周向均布，第6层筛孔26数量为48个且周向均布；除渣环11的纵切面为直角三角形，除渣环11分别安装在筛板25上端的内、外侧，且除渣环11分别与主轴4和料筒6内壁接触。

本发明通过旋压冲筛装置实现粗浆的涡旋挤压筛选，即通过旋压冲筛装置中的压板21对粗浆产生旋流并向筛板25进行挤压运动，通过筛板25将粗浆中的良浆进行筛选，具体为设备工作时，电机3通过主轴4驱动压板21旋转，压板21在旋转过程中带动粗浆旋转并产生旋流，旋流向下运动并挤压筛板25，进入到筛板25附近的粗浆，当粗浆中的碎料直径小于筛孔26上底面直径值时，符合要求的部分粗浆经筛孔26过滤筛选，形成良浆。

本发明在筛板25内、外侧面分别设有密封圈B10，通过这种设计既实现密封功能，又降低筛板25与主轴4、料筒6内壁间的摩擦磨损。

本发明将筛板25设为沿主轴4自由轴向移动，通过这种设计实现筛板25在弹簧9的作用下能自由移动并自动增压。

本发明将筛孔26设为倒锥台形结构，通过这种设计实现良浆快速通过筛孔26，防止良浆在筛孔26内堵塞，提高筛选效率。

本发明在筛板25上方设有除渣环11，通过这种设计防止粗浆中杂质进入筛板25与主轴4、料筒6内壁间的接合处，引起筛板25、主轴4和料筒6间的摩擦磨损。

Claims (7)

1.一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、自动增压装置、旋压冲筛装置、扰流破碎装置和导流破碎装置，自动增压装置和旋压冲筛装置安装在动力驱动装置上且位于良浆生成装置内，旋压冲筛装置位于自动增压装置上方，扰流破碎装置和导流破碎装置分为安装在旋压冲筛装置上；其特征在于：所述良浆生成装置主要由料筒和筒盖组成，料筒底端设有良浆出口和支柱，筒盖安装在料筒顶端，筒盖中部设有粗浆入口，粗浆入口下端设有挡板；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机安装在料筒下端，主轴安装在电机上且主轴通入料筒内中部；所述自动增压装置主要由弹簧和簧座组成，簧座安装在料筒内侧下端，簧座上端设有弹簧，簧座下端设有肋板；所述旋压冲筛装置主要由压板和筛板组成，压板安装在主轴上端，筛板安装在主轴上，筛板下端与弹簧连接，筛板上端设有除渣环，筛板上设有筛孔；所述扰流破碎装置主要由扰流板、扰流侧锯板和扰流下锯板组成，扰流板安装在压板下端，扰流侧锯板安装在扰流板侧面，扰流下锯板安装在扰流板侧面；所述导流破碎装置主要由导流罩、导流上锯板和压板侧锯板组成，导流罩安装在压板上方，导流上锯板安装在导流罩上，压板侧锯板安装在压板侧面上。

2.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述料筒为圆筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，料筒底端内侧设有良浆出口；筒盖为圆盘形结构，筒盖通过4个周向均布的螺钉A固定在圆筒顶端，筒盖中部的粗浆入口为倒锥台形结构；挡板为矩形板，挡板焊接在筒盖下端，挡板与筒盖间呈30度夹角。

3.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述主轴为阶梯轴，主轴上端设有横向通孔，主轴横向通孔内安装有固定板，主轴下端与料筒接合处设有密封圈A。

4.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述弹簧、簧座和肋板的数量分别为4个且周向均布，弹簧的上端安装在筛板底端，弹簧的下端安装在簧座上，肋板为倒直角三角板结构，肋板下端和料筒底端接触。

5.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述压板为圆盘形结构，压板通过平键、橡胶垫安装在主轴上，压板下端由主轴轴肩固定，压板上端由穿过主轴的固定板和螺钉B固定；筛板内侧通过密封圈B与主轴接触，筛板外侧通过密封圈B与料筒内壁接触，筛板沿主轴自由轴向移动；筛孔为倒锥台形结构，筛孔下底面直径值为上底面直径值的2倍，筛孔由内到外设有6层，第1层筛孔数量为8个且周向均布，第2层筛孔数量为16个且周向均布，第3层筛孔数量为24个且周向均布，第4层筛孔数量为32个且周向均布，第5层筛孔数量为40个且周向均布，第6层筛孔数量为48个且周向均布；除渣环的纵切面为直角三角形，除渣环分别安装在筛板上端的内、外侧，且除渣环分别与主轴和料筒内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述扰流板的数量为6个且周向均布在压板下端面上，扰流板为纵切面呈倒等腰梯形的长棱柱结构，扰流板通过螺钉安装在压板下端面上；扰流侧锯板通过螺钉分别安装在扰流板的两斜侧面上，扰流下锯板通过螺钉安装在扰流板下端面上，扰流侧锯板和扰流下锯板分别设有三角锯齿。

7.如权利要求1所述的一种基于自增压的旋压冲筛式筛浆设备，其特征在于：所述导流罩为圆锥筒状，导流罩通过8个周向均布的螺钉C安装在压板上；导流上锯板的数量为4个且通过螺钉周向均布在导流罩上方；压板侧锯板的数量为18个且通过螺钉周向均布在压板侧面上；导流上锯板和压板侧锯板上分别设有三角锯齿。