CN204159457U - 一种下卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下卸料离心机，包括基座、动力装置和过滤装置，动力装置固定在所述基座内，过滤装置安装在基座上；该下卸料离心机的转鼓设置为锥形，滤渣在重力作用下将自动向下掉落入导渣槽中并由螺旋搅龙将滤渣导入储渣箱，当过滤完成，打开出渣箱底部挡板，即可取出滤渣以实现自动清除滤渣的功能。

Description

一种下卸料离心机

技术领域

本实用新型涉及一种下卸料离心机。 

背景技术

下卸料离心机由转鼓、底盘和支承部件等组成，转鼓由传动装置驱动旋转，转鼓内侧装滤布或筛网作为过滤介质，经过过滤的滤渣被截留在转鼓内，停机后由工人从离心机的机盖上用铲子将滤渣用人工方式清出转鼓。由于采用纯人工方式进行卸料，这种离心机的应用就受到了限制，尤其是大型号的离心机由于它的装载量大，工人的劳动强度大，离心机的工作效率低，对于一些特殊性物料(有毒、防爆、易挥发等)更是不好处理，还会对一些物料产生人为污染。 

目前有一种刮刀卸料离心机，它是在原有卸料离心机的基础上，在壳盖上加入了刮刀装置用于刮料，并辅之以一套控制系统可以实现自动操作，优点是自动化程度高，缺点是需用的空间比较大，要为出料留出足够的空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下卸料离心机，以实现自动将下卸料离心机过滤后的滤渣清出机体，且占用空间小。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种下卸料离心机，包括基座、动力装置和过滤装置，动力装置固定在基座内，过滤装置安装在基座上，动力装置包括：转轴、皮带轮和第一电机；第一电机通过固定件固定在基座下部内壁上，转轴垂直设置在基座中，皮带轮设置在转轴底部并通过皮带与第一电机连接；转轴顶部设有转鼓支座。 

过滤装置包括呈锥形状的转鼓；转鼓与转鼓支座形成过滤室；转鼓的顶部设有布料器，布料器设置有进料口；转鼓的底部设有若干导渣槽，导渣槽的一端与过滤室连通，另一端连接有储渣箱；导渣槽内设有螺旋搅龙；转鼓外侧设有将转鼓罩住的外壳；外壳的底部设有通过出液口与外壳内部连通的储液箱。储液箱底部设有出液管；相邻的导渣槽之间形成的扇形区域内设有为螺旋绞龙提供动力的第二电机。 

进一步地，导渣槽底部与基座肩部之间设有滚轮组，滚轮组包括固定在基座肩部的两环形滚轮支座，滚轮支座间设有若干滚轮。 

本实用新型的有益效果为：该下卸料离心机的转鼓设置为锥形，滤渣在重力作用下将自动向下掉落，将落下的滤渣刮入导渣槽中并由螺旋搅龙将滤渣导入储渣箱，当过滤完成，打开出渣箱底部挡板，即可取出滤渣以实现自动清除滤渣的功能。 

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型最佳实施例的导渣槽分布示意图； 

图3为本实用新型最佳实施例的滚轮组的意图。 

其中：1、基座；2、出液管；3、储液箱；4、出液口；5、导渣槽；6、转鼓；7、转鼓支座；8、进料口；9、布料器；10、壳体；11、螺旋搅龙；12、滚轮组；121、滚轮支座；122、滚轮；13、储渣箱；14、固定件；15、第一电机；151、第二电机；16、皮带；17、皮带轮；18、转轴。 

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术邻域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术邻域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。 

如图1所示的一种下卸料离心机，包括基座1、动力装置和过滤装置，动力装置固定在基座内，过滤装置安装在基座1上，动力装置包括：转轴18、皮带轮17和第一电机15；第一电机15通过固定件14固定在基座1下部内壁上，转轴18垂直设置在基座1中，皮带轮17设置在转轴18底部并通过皮带16与第一电机15连接；转轴18顶部设有转鼓支座7。 

过滤装置包括呈锥形状的转鼓6；转鼓6与转鼓支座7形成过滤室；转鼓6的顶部设有布料器9，布料器9设置有进料口8；转鼓6的底部设有若干导渣槽，导渣槽的一端与过滤室连通，另一端连接有储渣箱13；导渣槽内设有螺旋搅龙11；转鼓6外侧设有将转鼓6罩住的外壳10；外壳10的底部设有通过出液口4与外壳10内部连通的储液箱3。储液箱底部设有出液管2，在出液管2上还设有阀门。相邻的导渣槽5之间形成的扇形区域内设有为螺旋绞龙11提供动力的第二电机151。 

此外，导渣槽5底部与基座1肩部之间设有滚轮组12，滚轮组12包括固定在基座1肩部的两环形滚轮支座121，滚轮支座121间设有若干滚轮122。 

本实用新型工作原理如下：首先第一电机15带动转轴18转动，转轴18带动滤液装置转动。再将混合物料经进料口8加入到布料器9内，在旋转加速的作用下，混合物料由布料器9均匀喷射到转鼓上部，并在重力作用下逐渐向下 落下。在离心力的作用下，混合物料中的液体将经转鼓6的滤网甩到外壳10内，并通过出液口4进入储液箱3。与此同时，物料经过滤后留在过滤室的滤渣在重力作用下将最终下落到过滤室底部，再经由转动的螺旋搅龙11将滤渣导入储渣箱13。当过滤结束，打开储渣室底板即可取出滤渣。卡开储液箱阀门即可取出滤液。在运行过程中，滤渣自动清出过滤室，不用经常停机进行人工卸料，可保证机械连续工作。 

Claims (3)

1.一种下卸料离心机，包括基座、动力装置和过滤装置，所述动力装置固定在所述基座内，所述过滤装置安装在所述基座上，其特征在于， 

所述动力装置包括：转轴、皮带轮和第一电机；所述第一电机通过固定件固定在所述基座侧面的内壁上，所述转轴垂直设置在基座中，所述皮带轮设置在所述转轴底部并通过皮带与所述第一电机连接；所述转轴顶部设有转鼓支座； 

所述过滤装置包括呈锥形状的转鼓；所述转鼓与所述转鼓支座形成过滤室；所述转鼓的顶部设有布料器，所述布料器设置有进料口；所述转鼓的底部设有若干导渣槽，所述导渣槽的一端与所述过滤室连通，另一端连接有储渣箱；所述导渣槽内设有螺旋搅龙；所述转鼓外侧设有将所述转鼓罩住的外壳；所述外壳的底部设有通过出液口与外壳内部连通的储液箱；所述储液箱底部设有出液管；所述相邻的导渣槽之间形成的扇形区域内设有为螺旋绞龙提供动力的第二电机。 

2.根据权利要求1所述的下卸料离心机，其特征在于，所述导渣槽底部与所述基座肩部之间设有滚轮组，所述滚轮组包括固定在所述基座肩部的两环形滚轮支座，所述滚轮支座间设有若干滚轮。 

3.根据权利要求1所述的下卸料离心机，其特征在于，所述出液管上设有阀门。