CN207552015U - 全自动一体化除渣除油污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动一体化除渣除油污水处理设备，包括：固液分离箱、油水分离箱、污水提升箱和发泡装置；所述固液分离箱侧面靠近底部处安装有气缸；气缸的活塞杆连接刮板；固液分离箱的内部设有弹性单元和过滤单元；弹性单元一端固定在固液分离箱的侧面，另一端连接过滤单元；发泡装置连接在油水分离箱的侧面；发泡装置的一端连接固液分离箱，另一端伸入所述油水分离箱中；污水提升箱内部设有泵。本实用新型的有益效果为：通过设有弹性装置、过滤单元、气缸和刮板，固体废污物可彻底过滤输送到集渣管中；通过安装发泡装置，利用虹吸现象将空气带入油水分离箱的底部，气泡将油脂逐渐带到油水废污物的表层，由此，加快了油脂和水的分层速度。

Description

全自动一体化除渣除油污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其是一种全自动一体化除渣除油污水处理设备。

背景技术

传统的水处理技术中，油水废污物流速较快，经过固液分离箱后，油水废污物会带走一部分细小的固体废污物，造成固体污物无法彻底过滤。此外，现有技术中，水处理技术采用的是螺旋输送器和金属网，将饭店、食堂、餐厅的废污物中的固体废物过滤、输送到集渣管中，由于螺旋输送器结构复杂且安装不方便，用户往往会放弃使用，人工将留在金属网上的固体废物清理，无法实现自动清理，操作不便。

在油脂和水的分离阶段，利用油脂和水密度的不同，通常采用静止分层的方法，油脂和水的分离速度较慢。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种全自动一体化除渣除油污水处理设备，包括：固液分离箱、油水分离箱、污水提升箱和发泡装置；

其中，所述固液分离箱、发泡装置、油水分离箱和污水提升箱之间通过管道连接；

所述固液分离箱上的两侧分别设有进水口和出水口；所述固液分离箱侧面靠近底部处安装有气缸；所述气缸的活塞杆连接刮板；所述固液分离箱的内部设有弹性单元和过滤单元；所述弹性单元一端固定在所述固液分离箱的侧面，另一端连接所述过滤单元；

所述发泡装置连接在所述油水分离箱的侧面；所述发泡装置的一端连接所述固液分离箱，另一端伸入所述油水分离箱中；

所述油水分离箱上设置有油脂观察室和加热装置；

所述污水提升箱内部设有泵；所述泵连接所述出水提升管；所述污水提升管安装在所述污水提升箱的顶部。

优选的，所述过滤单元包括滤网和过滤板；所述滤网安装在所述过滤板上。

优选的，所述发泡装置包括水箱、进气管、连接管、悬臂管和出水管；所述水箱的底部连接所述连接管；所述连接管的一侧设有进气管；所述连接管的下端连接所述悬臂管；所述悬臂管连接所述出水管。

优选的，所述刮板上设有波纹状的凹槽。

优选的，所述固液分离箱的底部连接集渣桶。

优选的，所述油水分离箱上部连接集油桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)通过设有弹性装置、过滤单元、气缸和刮板，油水废污物受到来自弹性装置和过滤单元的阻力，油水废污物缓慢通过过滤单元，固体废污物可由过滤单元彻底过滤，滞留在固液分离箱中。刮板在气缸的作用下，刮板上的凹槽将过滤的固体废污物刮走，输送到集渣管中。

(2)通过安装发泡装置，利用虹吸，将空气和油水废污物分别通过进气管和水箱进入油水分离箱中，由于出水管位于油水分离箱的底部，气泡将油脂逐渐带到油水废污物的表层，由此，加快了油脂和水的分层速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中全自动一体化除渣除油污水处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中刮板的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中过滤单元的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中发泡装置的结构示意图。

其中，1、固液分离箱，2、油水分离箱，3、污水提升箱，4、发泡装置，11、弹性单元；12、过滤单元，13、气缸，14、刮板，15、活塞杆，16、集渣桶，21、加热装置；22、油脂观察室，23、集油桶，31、泵，32、污水提升管；41、水箱，42、进气管，43、连接管，44、悬臂管，45、出水管，121、滤网，122、过滤板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

如图1所示，在本实施例中提出了一种全自动一体化除渣除油污水处理设备，包括：固液分离箱1、油水分离箱2、污水提升箱3和发泡装置4。

其中，所述固液分离箱1、发泡装置4、油水分离箱2和污水提升箱3之间通过管道连接，油水废污物依次经过固液分离箱1、发泡装置4、油水分离箱2和污水提升箱3，最终固体废污物进入集渣桶内，油脂进入集油桶23内，污水由污水提升管排出，实现除渣、除油和污水提升的目的。

具体的，所述固液分离箱1上的两侧分别设有进水口(图未标出)和出水口(图未标出)；所述固液分离箱1的底部连接集渣桶16，所述固液分离箱1侧面靠近底部处安装有气缸13。

如图2所示，所述气缸13的活塞杆连接刮板14，活塞杆15可带动刮板14水平方向左、右移动，当刮板14移动到集渣桶16所在位置时将固体废污物送入集渣桶16；之后气缸13收缩，刮板14移动到刚开始所处的位置，为下一次清理固液废污物做准备；所述刮板14上设有波纹状的凹槽，可将过滤后的固体废污物刮走并送到集渣桶16中；所述固液分离箱1的内部设有弹性单元11和过滤单元12；所述弹性单元11一端固定在所述固液分离箱1的侧面，另一端连接所述过滤单元12。其中，气缸13由电控柜控制(图未示出)。

如图3所示，所述过滤单元12包括滤网121和过滤板122；所述滤网121安装在所述过滤板122上；所述滤网121上的水孔密集度大于所述滤板122上的水孔密集度；油水废污物进入固液分离箱1内，弹性单元11和过滤单元12作用在油水废污物上阻力，油水废污物推动过滤单元12沿水平方向缓慢移动，油水废污物最终透过过滤板122，由发泡装置进入油水分离箱2中。

如图4所示，所述发泡装置4连接在所述油水分离箱2的侧面；所述发泡装置4的一端，即水箱连接所述固液分离箱1，另一端伸入所述油水分离箱2中；所述发泡装置4包括水箱41、进气管42、连接管43、悬臂管44和出水管45，油水废污物为进入水箱41前，水箱41中含有少量的水，可将发泡装置4中的管道填满；所述水箱41的底部连接所述连接管43；所述连接管43的一侧设有进气管42；所述连接管43的下端连接所述悬臂管44；所述悬臂管44连接所述出水管45，由于水箱41中的水突然增加，导致出水管45中的水受到重力加速度的作用，流速突然加快，悬臂管44内此时会产生负压，于是虹吸形成，空气和油水废污物分别通过进气管42和水箱41进入油水分离箱2中，由于出水管45位于油水分离箱2的底部，气泡将油脂逐渐带到油水废污物的表层。由此，加快了油脂和水的分层速度。

其中，所述油水分离箱2上设置有油脂观察室22和加热装置21，可使得油水废污物中的油脂保持液体状态；所述油水分离箱2上部连接集油桶23，油水废污物在油水分离箱中实现油脂和水的分层，通过油脂观察室观察，当油脂达到一定量时，打开阀门(图未标出)，油脂进入集油桶23中，污水排入污水提升箱中。

所述污水提升箱3内部设有泵31；所述泵31连接所述出水提升管32；所述污水提升管32安装在所述污水提升箱3的顶部，泵31将污水抽取，污水由出水提升管32排出。

综上，本实用新型的有益效果主要体现在：

(1)固液分离箱中设有弹性装置、过滤单元和刮板，当污水进入油水分离箱箱后，污水受到来自弹性装置和过滤单元的阻力，污水的流速减缓，污水推动过滤单元水平移动的同时，污水可通过过滤单元。在污水经过固液分离箱的阶段，污水始终缓慢流动，污水中的固体废污物可由过滤单元彻底过滤，滞留在固液分离箱中。当污水流入油水分离箱后，刮板在气缸的作用下，沿着固液分离箱的底部水平移动，刮板上的凹槽将过滤的固体废污物刮走，输送到集渣管中。

(2)通过安装发泡装置，污水未进入油水分离箱之前，发泡装置中的水箱中的水将发泡装置中的管道填满；当污水由水箱进入油水分离箱时，由于水箱中的水突然增加，导致出水管中的水受到重力加速度的作用，流速突然加快，悬臂管内此时会产生负压，于是虹吸形成，空气和污水分别通过进气管和水箱进入油水分离箱中，由于出水管位于油水分离箱的底部，气泡将油脂逐渐带到污水的表层，由此，加快了油脂和水的分层速度。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，包括：依次通过管道相连的固液分离箱、油水分离箱、污水提升箱和发泡装置；

其中，所述固液分离箱的两侧分别设有进水口和出水口；所述固液分离箱侧面靠近底部处安装有气缸；所述气缸的活塞杆连接刮板；所述固液分离箱的内部设有弹性单元和过滤单元；所述弹性单元一端固定在所述固液分离箱的侧面，另一端连接所述过滤单元；

所述发泡装置连接在所述油水分离箱的侧面；所述发泡装置的一端连接所述固液分离箱，另一端伸入所述油水分离箱中；

所述油水分离箱上设置有油脂观察室和加热装置；

所述污水提升箱内部设有泵；所述泵连接所述出水提升管；所述污水提升管安装在所述污水提升箱的顶部。

2.根据权利要求1所述的全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，所述过滤单元包括滤网和过滤板；所述滤网安装在所述过滤板上。

3.根据权利要求1所述的全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，所述发泡装置包括水箱、进气管、连接管、悬臂管和出水管；所述水箱的底部连接所述连接管；所述连接管的一侧设有进气管；所述连接管的下端连接所述悬臂管；所述悬臂管连接所述出水管。

4.根据权利要求1所述的全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，所述刮板上设有波纹状的凹槽。

5.根据权利要求1所述的全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，所述固液分离箱的底部连接集渣桶。

6.根据权利要求1所述的全自动一体化除渣除油污水处理设备，其特征在于，所述油水分离箱上部连接集油桶。