CN209292121U - 一种油田采油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田采油污水处理装置，包括装置主体、进液管、出液管、投药口、电路控制盒、透明窗、第一处理腔、底板、水管、吸油头、储油箱、吸风机、放置板、进液电磁阀、搅拌电机、搅拌杆、球形滤网、加压泵、第三处理腔、第四处理腔、第一斜板、第二斜板、储水腔和排液电磁阀，吸油头与吸风机的配合使得上层油污能被吸收并收集在储油箱内；搅拌杆与投药口的配合不仅方便加药还能使得加的药快速溶解；球形滤网的增加降低了滤网堵塞的概率，第三处理腔、第四处理腔的配合使得污水中的颗粒物被过滤并分别滞留在第一斜板与第二斜板上，电路控制盒的增加方便对各个工序的仪器进行控制。

Description

一种油田采油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油污水技术领域，具体涉及一种油田采油污水处理装置。

背景技术

油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其处理要求也就不同，将污水作为注水水源和作为配制聚合物的水源的处理要求也是不一样的。目前，油田污水现行的处理技术，主要以达到能够将污水回注为目的，而并没有考虑作为配制聚合物的要求，因此，一些效果较好的油田污水处理技术，它虽然满足污水回注要求，但并不满足污水配制聚合物要求，仍可能会导致配制聚合物严重降粘，为此，要解决油田污水配制聚合物的问题，必须充分认识油田污水处理现状。

对于含油污水的处理方法和技术，国内外研究机构一直在不懈的进行深入研究，其目标是既要除去污水中的油类、有机物(COD)、悬浮物、硫化物、细菌等。在20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除污水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降粘有机物。日本学者研究出用电絮凝剂处理含油污水、用超声波分离乳化液、用亲油材料吸附油。近几年发展用膜法处理含油污水，滤膜被制成板式、管式、卷式和空心纤维式。美国还研究出动力膜，将渗透膜做在多孔材料上，应用于水处理中。其处理手段大体以物理方法分离，以化学方法去除，以生物法降粘。含油污水处理难度大，往往需要多种方法组合使用，如重力分离、离心分离、气浮法、化学法生物法膜法、吸附法等。

目前，各油田的污水处理技术的针对性较强，而且处理技术的效果均不理想，国内外油田常用的污水处理方法可大致分为三类：物理法、化学法和生物法。

在申请号为CN201620195467.0，公开日为2016.08.03的专利中公开了一种油田采油污水处理装置。包括依次通过管道连通的脱碱装置、电化学处理装置、气浮机、沉淀池、第一水池、过滤装置和第二水池，所述电化学处理装置的进料口处还设有加药孔。本实用新型提供的污水处理装置采用电化学处理装置将采油污水处理后直接过滤排放，舍弃了常规处理技术的生化处理工艺，工艺流程短，占地空间大约减少70％，且该装置运行操作更简单，可以随时开启或中断运行，不受季节、气候变化影响，出水水质稳定，另外，该设备运行能耗低，进一步降低成本。该装置虽然具有以上优点，但是由于该装置内的结构不够紧凑，各部件在安装时比较占用空间，操作起来也不方便。因此，需对该方案进行改进。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田采油污水处理装置，主要解决现存的问题：现有的装置有的结构不够紧凑，各部件在安装时比较占用空间，操作起来也不方便。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种油田采油污水处理装置，包括装置主体、进液管、出液管、投药口、电路控制盒、透明窗、第一处理腔、底板、水管、吸油头、储油箱、吸风机、放置板、进液电磁阀、搅拌电机、搅拌杆、球形滤网、加压泵、第三处理腔、第四处理腔、第一斜板、第二斜板、储水腔和排液电磁阀，所述装置主体前端面设置有箱门，所述箱门前端面设置有所述电路控制盒，所述装置主体上端面设置有所述进液管，所述装置主体右端面设置有所述出液管，所述进液管底部位于所述第一处理腔内，所述第一处理腔通过所述水管与所述储油箱连接，所述储油箱通过所述水管与所述吸风机连接，所述第一处理腔底端面固定连接有所述底板，所述底板中心开设有通孔，所述通孔内嵌有滤网，所述第一处理腔通过所述水管连接有第二处理腔，所述第二处理腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括所述搅拌电机与所述搅拌杆，所述第二处理腔通过所述水管与所述第三处理腔连接，所述第三处理腔通过所述水管与所述第四处理腔连接，所述第四处理腔右端面与所述出液管固定连接。

优选的，所述箱门与所述装置主体前端面通过铰链铰接，所述箱门前端面开设有所述投药口，所述箱门前端面开设有通槽，所述通槽内设置有所述透明窗，所述透明窗与所述通槽之间通过密封胶密封。

优选的，所述吸风机位于所述放置板上端面，所述储油箱与所述第一处理腔通过所述水管连接，所述水管穿过所述第一处理腔上端面与所述吸油头固定连接。

优选的，所述第二处理腔上端面设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆表面固定连接有多组搅拌叶，所述第二处理腔右端面固定设置有所述球形滤网。

优选的，所述第三处理腔左端面内壁固定连接有所述第一斜板，所述第一斜板上端与所述第三处理腔上端内壁之间设置有第一滤板，所述第三处理腔左端面固定连接有所述加压泵。

优选的，所述第四处理腔左端面内壁固定连接有所述第二斜板，所述第二斜板上端与所述第四处理腔上端内壁之间设置有第二滤板。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述一种油田采油污水处理装置使得石油采油的污水能依次穿过第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔与第四处理腔，最后处理后的污水收集在储水腔内，通过出液管排出；第一处理腔内部的吸油头与吸风机的配合，使得污水中上层的油污能被吸收并收集在储油箱内；第二处理腔内的搅拌杆与投药口的配合使得方便加药的同时，还能使得加的药在搅拌电机的作用下快速溶解；球形滤网的增加降低了滤网堵塞的概率，第三处理腔、第四处理腔的配合使得污水中的颗粒物被过滤并分别滞留在第一斜板与第二斜板上，另外装置主体表面的透明窗方便观察装置主体内的液面高度，电路控制盒的增加方便了对各个工序的仪器进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种油田采油污水处理装置的整体结构图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的电路示意图。

各附图标记如下：

装置主体1；进液管2；出液管3；投药口4；电路控制盒5；透明窗6；第一处理腔7；底板8；水管9；吸油头10；储油箱11；吸风机12；放置板13；进液电磁阀14；搅拌电机15；搅拌杆16；球形滤网17；加压泵18；第三处理腔19；第四处理腔20；第一斜板21；第二斜板22；储水腔23；排液电磁阀24。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1、2、3，本实用新型所述一种油田采油污水处理装置，包括装置主体1、进液管2、出液管3、投药口4、电路控制盒5、透明窗6、第一处理腔7、底板8、水管9、吸油头10、储油箱11、吸风机12、放置板13、进液电磁阀14、搅拌电机15、搅拌杆16、球形滤网17、加压泵18、第三处理腔19、第四处理腔20、第一斜板21、第二斜板22、储水腔23和排液电磁阀24，装置主体1前端面设置有箱门，箱门前端面设置有电路控制盒5，装置主体1上端面设置有进液管2，装置主体1右端面设置有出液管3，进液管2底部位于第一处理腔7内，第一处理腔7通过水管9与储油箱11连接，储油箱11通过水管9与吸风机12连接，第一处理腔7底端面固定连接有底板8，底板8中心开设有通孔，通孔内嵌有滤网，第一处理腔7通过水管9连接有第二处理腔，第二处理腔内设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机15与搅拌杆16，第二处理腔通过水管9与第三处理腔19连接，第三处理腔19通过水管9与第四处理腔20连接，第四处理腔20右端面与出液管3固定连接。

具体的，箱门与装置主体1前端面通过铰链铰接，箱门前端面开设有投药口4，箱门前端面开设有通槽，通槽内设置有透明窗6，透明窗6与通槽之间通过密封胶密封。透明窗6方便观察装置主体1内的液面高度。吸风机12位于放置板13上端面，储油箱11与第一处理腔7通过水管9连接，水管9穿过第一处理腔7上端面与吸油头10固定连接。吸油头10可以对第一处理腔7内的液体的上层油污进行吸收并收集在储油箱11内。第二处理腔上端面设置有搅拌电机15，搅拌电机15输出端与搅拌杆16连接，搅拌杆16表面固定连接有多组搅拌叶，第二处理腔右端面固定设置有球形滤网17。第三处理腔19左端面内壁固定连接有第一斜板21，第一斜板21上端与第三处理腔19上端内壁之间设置有第一滤板，第三处理腔19左端面固定连接有加压泵18。第四处理腔20左端面内壁固定连接有第二斜板22，第二斜板22上端与第四处理腔20上端内壁之间设置有第二滤板。搅拌电机15、吸风机12、加压泵18、进液电磁阀14与排液电磁阀24电性连接。

本实用新型的工作原理：给该装置主体1通电，使得通过电路控制盒5可以对搅拌电机15、吸风机12、加压泵18、进液电磁阀14与排液电磁阀24进行控制，将待处理液体通过进液管2导流到第一处理腔7，通过透明窗6观察，当液体略超过吸油头10高度后，启动吸风机12，由于储油箱11通过水管9与第一处理腔7连接，储油箱11处于负压状态，使得污水中上层的油污能被吸收并收集在储油箱11内。在吸油工序结束，控制进液电磁阀14，使得第一处理腔7内的液体流进第二处理腔，通过投药口4将消毒药或者絮凝剂投入第二处理腔内，启动搅拌电机15，使得加的药能快速溶解。启动加压泵18，污水通过水管9从第二处理腔进入第三处理腔19，进入第三处理腔19内的污水首先存储在第一斜板21与第三处理腔19左上方的空间，当水量增多到一定量，水便通过第一滤板与水管9进入第四处理腔20，最后将处理后的污水存储在储水腔23内。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (6)

1.一种油田采油污水处理装置，其特征在于，包括装置主体、进液管、出液管、投药口、电路控制盒、透明窗、第一处理腔、底板、水管、吸油头、储油箱、吸风机、放置板、进液电磁阀、搅拌电机、搅拌杆、球形滤网、加压泵、第三处理腔、第四处理腔、第一斜板、第二斜板、储水腔和排液电磁阀，所述装置主体前端面设置有箱门，所述箱门前端面设置有所述电路控制盒，所述装置主体上端面设置有所述进液管，所述装置主体右端面设置有所述出液管，所述进液管底部位于所述第一处理腔内，所述第一处理腔通过所述水管与所述储油箱连接，所述储油箱通过所述水管与所述吸风机连接，所述第一处理腔底端面固定连接有所述底板，所述底板中心开设有通孔，所述通孔内嵌有滤网，所述第一处理腔通过所述水管连接有第二处理腔，所述第二处理腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括所述搅拌电机与所述搅拌杆，所述第二处理腔通过所述水管与所述第三处理腔连接，所述第三处理腔通过所述水管与所述第四处理腔连接，所述第四处理腔右端面与所述出液管固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理装置，其特征在于，所述箱门与所述装置主体前端面通过铰链铰接，所述箱门前端面开设有所述投药口，所述箱门前端面开设有通槽，所述通槽内设置有所述透明窗，所述透明窗与所述通槽之间通过密封胶密封。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理装置，其特征在于，所述吸风机位于所述放置板上端面，所述储油箱与所述第一处理腔通过所述水管连接，所述水管穿过所述第一处理腔上端面与所述吸油头固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理装置，其特征在于，所述第二处理腔上端面设置有所述搅拌电机，所述搅拌电机输出端与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆表面固定连接有多组搅拌叶，所述第二处理腔右端面固定设置有所述球形滤网。

5.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理装置，其特征在于，所述第三处理腔左端面内壁固定连接有所述第一斜板，所述第一斜板上端与所述第三处理腔上端内壁之间设置有第一滤板，所述第三处理腔左端面固定连接有所述加压泵。

6.根据权利要求1所述的一种油田采油污水处理装置，其特征在于，所述第四处理腔左端面内壁固定连接有所述第二斜板，所述第二斜板上端与所述第四处理腔上端内壁之间设置有第二滤板。