CN211462182U - 一种油液分水器 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种油液分水器，涉及油液净化设备技术领域，包括箱体，箱体底部连通设有进油口，箱体顶部连通设有出油口，箱体顶部安装有控制箱，箱体顶部嵌设安装有液位传感浮球机构，液位传感浮球机构底部固定有延伸至箱体内部的浮球杆，浮球杆上滑动套设有浮球，浮球杆上套设有位于浮球上方的限位机构；本发明解决了现阶段对于进水量较大的液压站润滑站需要人为操作排除游离水，而造成的人员不固定、排水时间段不好把握、忘排、漏排等现象的问题，能及时将油箱内的游离水排出油站，避免了油液的劣化变质，保障了系统的正常运行。

Description

一种油液分水器

技术领域

本实用涉及油液净化设备技术领域，具体是一种油液分水器。

背景技术

众所周知，在液压及润滑系统中不可避免的存在着油油站进水问题，而现阶段常用油液除水手段对于油站大量进水的现象处理起来效果不是很理想，这就需要现场专门配备一名工作人员及时将油站内积攒的游离水排放出来，造成人力物力的浪费，如不及时将油站内的水分排出，将加剧油液的劣化变质，将直接影响系统中各个泵阀的正常运行，严重的可能造成整个生产线的停产，造成不可挽回的经济损失。

现阶段对于进水量较大的液压站润滑站需要人为操作排除游离水，这样就不可避免的存在人员不固定、排水时间段不好把握、忘排、漏排等现象。为此，现提供一种油液分水器，以实现及时将油箱内的游离水排出油站，避免了油液的劣化变质，保障了系统的正常运行。

发明内容

本实用的目的在于提供一种油液分水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种油液分水器，包括箱体，箱体底部连通设有进油口，箱体顶部连通设有出油口，箱体顶部安装有控制箱，箱体顶部嵌设安装有液位传感浮球机构，液位传感浮球机构底部固定有延伸至箱体内部的浮球杆，浮球杆上滑动套设有浮球，浮球杆上套设有位于浮球上方的限位机构。

作为本实用的一种改进方案：所述液位传感浮球机构与控制箱电性连接。

作为本实用的一种改进方案：所述限位机构包括滑动套设在浮球杆上的限位块，限位块为管状结构，限位块侧壁螺纹连接穿设有紧固螺栓，紧固螺栓靠近限位块一端抵接在浮球杆侧壁。

作为本实用的一种改进方案：所述控制箱上嵌设安装有与其电性连接的显示屏。

作为本实用的一种改进方案：所述箱体顶部固定安装有油泵，油泵的进口端与出油口的出口端连通。

作为本实用的一种改进方案：所述箱体下侧壁连通安装有电动排水阀门，电动排水阀门与控制箱电性连接。

作为本实用的一种改进方案：所述箱体底部安装有手动排水阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本实用解决了现阶段对于进水量较大的液压站润滑站需要人为操作排除游离水，而造成的人员不固定、排水时间段不好把握、忘排、漏排等现象的问题，能及时将油箱内的游离水排出油站，避免了油液的劣化变质，保障了系统的正常运行。

附图说明

图1为本实用的整体结构示意图；

图2为本实用中液位传感浮球机构与浮球杆的连接示意图。

图中：1-箱体、2-进油口、3-出油口、4-油泵、5-液位传感浮球机构、6- 控制箱、7-显示屏、8-电动排水阀门、9-手动排水阀门、10-浮球杆、11-浮球、 12-限位块、13-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-2，一种油液分水器，包括箱体1，箱体1内部作为油、水混合物的存放和分离空间，箱体1底部连通设有进油口2，进油口2用于向箱体1通入油、水混合物，箱体1顶部连通设有出油口3，出油口3用于将箱体1内上层的油液进行排放。油液从箱体1底部进油口2进入箱体1通过顶部出油口3排出，油液内的游离水在箱体1内积聚。

箱体1顶部安装有控制箱6，箱体1顶部嵌设安装有液位传感浮球机构5，液位传感浮球机构5与控制箱6电性连接，液位传感器浮球机构5的作用在于能够快速准确地检测出箱体1内的水位，并将信号传输到控制箱6。

液位传感浮球机构5底部固定有延伸至箱体1内部的浮球杆10，浮球杆10 上滑动套设有浮球11，浮球杆10上套设有位于浮球11上方的限位机构，浮球 11位于箱体1内部，受到油、水混合物的浮力作用实现上浮，浮球11沿着浮球杆10上下滑动，液位传感浮球机构5用于检测箱体1内部液位的高低。

进一步地，箱体1下侧壁连通安装有电动排水阀门8，电动排水阀门8与控制箱6电性连接，控制箱6接收到液位传感浮球机构5所传输的液位信号，实现对电动排水阀门8的电动控制，及时将箱体1内位于下层的水排出，避免箱体1 液位过高发生溢流，解决了人为操作排除游离水，而造成的人员不固定、排水时间段不好把握、忘排、漏排等现象的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，限位机构包括滑动套设在浮球杆10上的限位块12，限位块12为管状结构，限位块12侧壁螺纹连接穿设有紧固螺栓13，紧固螺栓13靠近限位块12一端抵接在浮球杆10侧壁，限位块12可沿着浮球杆10进行上下位置的调节，而旋转紧固螺栓13可将限位块12锁紧固定在浮球杆 10的特定位置以限制浮球11的移动范围。

进一步地，控制箱6上嵌设安装有与其电性连接的显示屏7，通过显示屏7 可观察分水器的运行状态以及参数设置，使得油、水分离过程更加直观，易于及时进行操作。

进一步地，箱体1顶部固定安装有油泵4，油泵4的进口端与出油口3的出口端连通，通过设置的油泵4保证箱体1内的油液能够持续流动，利于油液的快速分离。

进一步地，箱体1底部安装有手动排水阀门9，设置的手动排水阀门9能实现手动的排水操作，同时在油水分离结束之后，手动打开手动排水阀门9将箱体 1内的残留液体进行及时排放。

综上所述，本装置中的箱体1、出油口3和进油口2等为现有技术手段的直接应用，而液位传感浮球机构5、电动排水阀门8和控制箱6等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点；本发明解决了现阶段对于进水量较大的液压站润滑站需要人为操作排除游离水，而造成的人员不固定、排水时间段不好把握、忘排、漏排等现象的问题，能及时将油箱内的游离水排出油站，避免了油液的劣化变质，保障了系统的正常运行。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种油液分水器，包括箱体(1)，箱体(1)底部连通设有进油口(2)，箱体(1)顶部连通设有出油口(3)，箱体(1)顶部安装有控制箱(6)，其特征在于，所述箱体(1)顶部嵌设安装有液位传感浮球机构(5)，液位传感浮球机构(5)底部固定有延伸至箱体(1)内部的浮球杆(10)，浮球杆(10)上滑动套设有浮球(11)，浮球杆(10)上套设有位于浮球(11)上方的限位机构。

2.根据权利要求1所述的油液分水器，其特征在于，所述液位传感浮球机构(5)与控制箱(6)电性连接。

3.根据权利要求1所述的油液分水器，其特征在于，所述限位机构包括滑动套设在浮球杆(10)上的限位块(12)，限位块(12)为管状结构，限位块(12)侧壁螺纹连接穿设有紧固螺栓(13)，紧固螺栓(13)靠近限位块(12)一端抵接在浮球杆(10)侧壁。

4.根据权利要求1所述的油液分水器，其特征在于，所述控制箱(6)上嵌设安装有与其电性连接的显示屏(7)。

5.根据权利要求1所述的油液分水器，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装有油泵(4)，油泵(4)的进口端与出油口(3)的出口端连通。

6.根据权利要求1或5所述的油液分水器，其特征在于，所述箱体(1)下侧壁连通安装有电动排水阀门(8)，电动排水阀门(8)与控制箱(6)电性连接。

7.根据权利要求1或5所述的油液分水器，其特征在于，所述箱体(1)底部安装有手动排水阀门(9)。

Images