CN105110598A - 高干度污泥挤压脱水设备主轴 - Google Patents

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本发明涉及一种污泥脱水用挤压脱水设备主轴，特别涉及一种高干度污泥挤压脱水设备主轴，属于污泥脱水设备领域，包括轴本体，轴本体为中空结构，轴本体上沿轴向设有螺旋叶片，螺旋叶片的平均厚度沿物料行进方向逐渐增加，螺旋叶片的螺距沿物料行进方向逐渐减小。本发明通过逐渐压缩的螺旋叶片，将物料中的游离水分挤压出来，实现出料的高干度，高强度的螺旋叶片，大大提高了设备挤压脱水的能力，提高设备的使用寿命。

Description

高干度污泥挤压脱水设备主轴
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水用挤压脱水设备主轴，特别涉及一种高干度污泥挤压脱水设备主轴，属于污泥脱水设备领域。
背景技术
目前，市场中的绝大部分污泥脱水设备，均存在设备稳定性差，出泥干度低，设备维护工作量大的问题。尤其在纤维含量大，可压缩性好的脱水作业中，经常出现因设备内压力不稳定造成的处理效果波动。在污泥脱水过程中，主轴经过长期的运行后，均出现因主轴磨损变形和过滤层之间的间隙变大，使过滤阻力增大，造成整体脱水效果变差的现象，甚至出现设备无法运行的局面。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种高干度污泥挤压脱水设备主轴，解决污泥挤压脱水设备出泥干度低，处理量小的问题，提高污泥脱水效率及稳定性，提高设备的使用寿命，减少设备的运行维护保养量。
本发明所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，包括轴本体，轴本体为中空结构，轴本体上沿轴向设有螺旋叶片，螺旋叶片的平均厚度沿物料行进方向逐渐增加，螺旋叶片的螺距沿物料行进方向逐渐减小。
螺旋叶片沿螺旋线的轨迹，向物料运动方向不断的缩小，利用叶片对物料的推力，物料在向出料端运动过程中的体积逐渐变小，使其产生体积上的压缩，从而将物料中的游离水分挤压出来，实现出料的高干度，螺旋叶片的厚度随着挤压力的增强越来越大，高强度的螺旋叶片，大大提高了设备挤压脱水的能力，提高设备的使用寿命。
所述的螺旋叶片横截面为梯形，其根部的厚度大于其顶部的厚度，采用了梯形的螺旋叶片使叶片可承受的压榨力大大提高，从而大幅度的提高了设备的脱水效率。
所述的螺旋叶片具有多节螺旋，每节螺旋的体积沿物料行进方向逐节减小，螺旋叶片的顶部位于同一高度。
所述螺旋叶片的出料端的3节螺旋迎污泥面，堆焊钨镉钴合金耐磨材料，使螺旋叶片及轴本体耐磨性更强，使用寿命更久。
所述的螺旋叶片出料端最后一个螺旋螺距的容积为进料端第一个螺旋螺距容积的30-50％，相邻两节螺距间容积比呈梯度变化。
所述的轴本体由同轴的进料端无锥度段、锥度段及出料端无锥度段依次连接组成，进料端无锥度段直径小于出料端无锥度段直径，锥度段沿物料行进方向轴径逐渐增加。
所述的锥度段锥度为2.5-3.5。
所述的出料端无锥度段与锥度段之间连接有第一轴内套管，进料端无锥度段与锥度段之间连接有第二轴内套管。
所述的螺旋叶片外缘装有耐磨条，耐磨条与螺旋叶片外缘之间设有调整垫片。通过放置调整垫片，长期使用磨损后，可以增加调整垫片，根据磨损情况决定使用的调整垫片厚度，解决因磨损间隙过大，导致设备脱水能力下降问题。
所述的耐磨条中部设有凹槽，凹槽内设有孔，螺栓穿过该孔与螺旋叶片上的螺纹孔固定连接。
工作时，物料由进料端进入，出料端无锥度段、锥度段及进料端无锥度段同轴转动，物料沿螺旋叶片行进方向向前运动，同时，物料与螺旋叶片有相对滑动，锥度段面对物料施加一个向外的径向力，使物料同时受到螺旋叶片的轴向力和锥度段的径向力，通过物料运动方向的反力，将物料中的水分挤压出来，从而实现高干度。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、本高干度污泥挤压脱水设备主轴通过逐渐压缩的螺旋叶片，将物料中的游离水分挤压出来，实现出料的高干度，高强度的螺旋叶片，大大提高了设备挤压脱水的能力，提高设备的使用寿命。
2、增加耐磨条及在螺旋叶片与耐磨天之间设置调整垫片，其厚度可根据间隙调整需要选择，从而确保了整个脱水过程的过滤阻力稳定，大大简化后期设备的维护及保养。
3、采用了梯形的螺旋叶片使叶片可承受的压榨力大大提高，从而大幅度的提高了设备的脱水效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明纵向剖视图；
图3是耐磨条与螺旋叶片装配示意图。
图中：1、传动轴头；2、出料端无锥度段；3、锥度段；4、螺旋叶片；5、进料端无锥度段；6、进料端轴头；7、第一连接件；8、第一轴内套管；9、第二轴内套管；10、第二连接件；11、调整垫片；12、螺栓；13、耐磨条；14、轴本体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
如图1～2所示，本高干度污泥挤压脱水设备主轴包括传动段、中间挤压段及进料支撑段，中间挤压段包括轴本体14，轴本体14为中空结构，轴本体14由同轴的进料端无锥度段5、锥度段3及出料端无锥度段2依次连接组成，出料端无锥度段2与锥度段3通过第一轴内套管8热装，进料端无锥度段5与锥度段3通过第二轴内套管9热装，通过热装第一轴内套装8及第二轴内套装9，从而增强轴本体14的强度。进料端无锥度段5直径小于出料端无锥度段2直径，锥度段3沿物料行进方向轴径逐渐增加，锥度段3锥度为2.5-3.5，可选择锥度为3。
轴本体14上沿轴向设有螺旋叶片4，螺旋叶片4沿螺旋线焊接在轴本体14上，螺旋叶片4的平均厚度沿物料行进方向逐渐增加，螺旋叶片4的螺距沿物料行进方向逐渐减小，螺旋叶片4横截面为梯形，其根部的厚度大于其顶部的厚度，即其靠近轴本体14一侧的厚度较厚，靠近外部滤筒的一侧较薄，平均厚度指梯形截面厚度的平均值。螺旋叶片4具有多节螺旋，其螺距个数因污泥性质不同而不同，一般在8-13节螺距，螺旋叶片4的顶部位于同一高度，螺距大小由污泥的脱水性能决定，设计时可以更改，每节螺旋的体积沿物料行进方向逐节减小，减小的体积比为一定数值，形成最终的压缩比。其中，中间第二至第八节螺距的螺旋设置在锥度段3上，螺旋叶片4的出料端的3节螺旋迎污泥面，堆焊钨镉钴合金耐磨材料，使螺旋叶片4及轴本体14耐磨性更强，使用寿命更久。
螺旋叶片4出料端最后一个螺旋螺距的容积为进料端第一个螺旋螺距容积的30-50％，相邻两节螺距间容积比呈梯度变化，轴的转速一般在0.1-0.5转/分，污泥在轴本体14行进时间一般为30至60分钟。
传动段包括传动轴头1，传动轴头1通过第一连接件7与轴本体14一端固定连接，传动轴头1与传动轴相连。进料支撑段包括进料端轴头6，进料端轴头6通过第二连接件10与轴本体14另一端固定连接。
如图3所示，螺旋叶片4外缘装有耐磨条13，耐磨条13为采用硬质合金钢材质的长型条状，长度为500mm每根，沿螺旋叶片4外缘安装固定，耐磨条13横截面为凹型结构，凹槽内带有孔径，通过螺栓12与螺旋叶片4上的螺纹孔固定连接，螺栓12可采用六角螺栓。
耐磨条13与螺旋叶片4外缘之间设有调整垫片11，耐磨条13长期使用磨损后，可以增加调整垫片11，根据磨损情况决定使用的调整垫片11厚度，解决因磨损间隙过大，导致设备脱水能力下降问题。
工作过程：
工作时，物料由进料端进入，出料端无锥度段2、锥度段3及进料端无锥度段5同轴转动，物料沿螺旋叶片4行进方向向前运动，同时，物料与螺旋叶片4有相对滑动，锥度段3面对物料施加一个向外的径向力，使物料同时受到螺旋叶片4的轴向力和锥度段3的径向力，通过物料运动方向的反力，将物料中的水分挤压出来，从而实现高干度。
采用本主轴的高干度污泥挤压脱水设备具有高干度的脱水效率，稳定的设备使用性能，极低的设备维护工作量，可广泛应用于造纸污泥、纸浆脱水行业、淀粉加工行业以及其他可压缩性比较的浆状及固体状物料脱水作业。

Claims (10)

1.一种高干度污泥挤压脱水设备主轴，包括轴本体(14)，轴本体(14)为中空结构，轴本体(14)上沿轴向设有螺旋叶片(4)，其特征在于：螺旋叶片(4)的平均厚度沿物料行进方向逐渐增加，螺旋叶片(4)的螺距沿物料行进方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的螺旋叶片(4)横截面为梯形，其根部的厚度大于其顶部的厚度。
3.根据权利要求1所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的螺旋叶片(4)具有多节螺旋，每节螺旋的体积沿物料行进方向逐节减小，螺旋叶片(4)的顶部位于同一高度。
4.根据权利要求3所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述螺旋叶片(4)的出料端的3节螺旋迎污泥面，堆焊钨镉钴合金耐磨材料。
5.根据权利要求1～4任一所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的螺旋叶片(4)出料端最后一个螺旋螺距的容积为进料端第一个螺旋螺距容积的30-50％，相邻两节螺距间容积比呈梯度变化。
6.根据权利要求1所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的轴本体(14)由同轴的进料端无锥度段(5)、锥度段(3)及出料端无锥度段(2)依次连接组成，进料端无锥度段(5)直径小于出料端无锥度段(2)直径，锥度段(3)沿物料行进方向轴径逐渐增加。
7.根据权利要求6所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的锥度段(3)锥度为2.5-3.5。
8.根据权利要求1所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的出料端无锥度段(2)与锥度段(3)之间连接有第一轴内套管(8)，进料端无锥度段(5)与锥度段(3)之间连接有第二轴内套管(9)。
9.根据权利要求1所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的螺旋叶片(4)外缘装有耐磨条(13)，耐磨条(13)与螺旋叶片(4)外缘之间设有调整垫片(11)。
10.根据权利要求9所述的高干度污泥挤压脱水设备主轴，其特征在于：所述的耐磨条(13)中部设有凹槽，凹槽内设有孔，螺栓(12)穿过该孔与螺旋叶片(4)上的螺纹孔固定连接。
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