CN203508084U - 圆角压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了圆角压辊，包括压辊轴，压辊轴上设置有至少三个轴向排列连接的挤压单元，所述挤压单元包括压辊轴、第一压辊段和第二压辊段，第一压辊面和第二压辊段连接，压辊轴贯穿第一压辊段和第二压辊段，所述第一压辊段的半径大于第二压辊段的半径。通过调节料饼厚度的大小，使得物料快速通过辊压机，大大地提高了物料的挤压效率，同时也有效地避免了辊压机在进料不稳定时的剧烈振动。

Description

圆角压辊

技术领域

本实用新型涉及一种辊压机的压辊，具体是指圆角压辊。 

背景技术

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于两辊间隙而形成料层粉碎。此过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。一般的压辊机采用光滑辊面的压辊，此种做法的优缺点同样突出：优势是光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复；劣势是当喂料量不稳定时，会产生较大的振动和冲击，并且其咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。 

实用新型内容

本实用新型通过提供圆角压辊，解决进料不稳定时辊压机易振动的问题，来达到预防辊压机振动、保证挤压工序正常进行的目的。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到： 

本实用新型包括压辊轴，所述压辊轴上设置有至少三个轴向排列连接的挤压单元，所述挤压单元包括第一压辊段和第二压辊段，第一压辊段和第二压辊段连接，压辊轴与第一压辊段和第二压辊段的轴线重合，所述第一压辊段的半径大于第二压辊段的半径。辊压机包括两个相向同步转动的挤压辊，一个为固定辊，一个为活动辊，固定辊和活动辊均包括多个轴向排列连接的挤压单元，当辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙，物料在相对设置的两个挤压单元之间被压碎、研磨，最后在自身重力的作用下下滑至输送机的皮带上进行下一步工序；传统的辊压机的压辊采用的是光滑辊面，其咬合角度小、挤出效率低，当送料不稳定时辊压机容易发生剧烈振动，究其原因是因为进入辊压机的细粉太多或是辊压机的料饼厚度太薄，在活动压辊固定时,通过在压辊轴上设置第一压辊段和第二压辊段两个不同位置高度的挤压平面，来对挤压的效率和下滑料饼的厚薄进行调节：固定压辊上的第一压辊段和活动压辊上的第一压辊段的直径相对较大，两者构成的间隙相对较小，使得通过间隙挤压形成的料饼厚度较薄；固定压辊上的第二压辊段和活动压辊上的第二压辊段的直径相对较大，二者构成的间隙相对较大，使得通过间隙挤压形成的料饼厚度较厚，物料挤压成型的速度比第一压辊段挤压物料的速度快，因而在整体上提高了整个辊压机的挤压效率，同时也有效地避免了辊压机在进料不稳定时的剧烈振动。进一步地讲，还根据物料的大小调节活动压辊，以便提高挤压效率。

与现有技术相比，本实用新型中压辊轴采用的阶梯状轴可形成多个挤压单元，并且每个挤压单元具有两个大小不同的挤压空间来调节料饼厚度的大小，有效防止压辊机在进料量不稳定时发生剧烈振动；而现有技术中压辊轴采用的直轴设计只形成一个挤压空间，物料挤压的速度慢，挤出料饼的厚度小，当物料进料不稳定时，压辊机会剧烈振动，容易导致压辊轴的折断。 

进一步地，所述第一压辊段上均匀镶嵌有多个柱钉。目前常用压辊的表面均设置有一层特殊材料的耐磨层用于对物料的挤压、研磨，但是在长时间的使用过程中，耐磨层会磨损严重，需要及时对压辊面进行修复或是更换压辊，更换成本大，代价较大；本是实用新型通过在第一压辊段上均匀镶嵌柱钉，在压辊运行过程中，柱钉间会粘附一定厚度的物料，对压辊的表面起到很好的保护作用，降低辊面磨损，通常情况下，在其平面设置了柱钉的压辊的寿命能达到一年半到两年，与光滑辊面的压辊相比，大大减少了其维修费用，降低了生产成本。 

进一步地，所述第二压辊段上还安装有压辊套，所述压辊套通过螺栓与第二压辊段连接。因为与第一压辊段相比，第二压辊段的直径要小于第一压辊段，第二压辊段的整体合金材料量较少，挤压时通过第二压辊段的物料较多，因而所受物料的相对作用力也较大，所以在对物料进行挤压时物料容易受损；当物料进入辊压机中时，固定压辊和活动压辊上的第二压辊段同时对物料进行挤压，除去第二压辊段上的合金材料层，其上设置压辊套，可起到保护第二压辊段的作用；由于第二压辊段上的压辊套与物料做的相对挤压运动，长时间后压辊套磨损较大，需及时更换，压辊套与第二压辊段螺栓连接，活动连接设计具有较高的灵活性，可在辊压机停工时快速更换压辊套，保证辊压机的稳定工作。 

进一步地，所述第一压辊段与第二压辊段的端面连接处还设有圆滑过渡部分。整个压辊包括多个挤压单元，每个挤压单元中的第一压辊段的半径与第二压辊段的半径有差别，压辊轴贯穿整个压辊，因为第一压辊段与第二压辊段不在同一水平面上，所以在挤压过程中，第一压辊段与第二压辊段分别所在的压辊轴所受的应力不同，当挤压硬性材料时压辊轴容易应力性折断，造成较大的损失；在第一压辊段与第二压辊段的端面连接处设置圆滑过渡部分，当圆滑过渡部分的半径越大时越有利于增大压辊的局部抗扭强度，减少应力集中，避免压辊轴的应力折断。 

进一步地，所述压辊套包括依次设置的耐磨层、过渡层和缓冲层，过渡层通过堆焊分别与耐磨层、缓冲层连接。为克服光滑辊面的缺点，分别通过堆焊将耐磨层、过渡层和缓冲层连接，多层的设置可将来之耐磨层的作用力层层抵消，减小挤压对压辊轴产生的相互作用力，更好地保护压辊轴。 

进一步地，所述压辊套的横截面为圆形。压辊套可拆卸连接在第二压辊段上，通过压辊套的缠绕将第二压辊段完全包裹，起到了较好地保护作用。 

进一步地，作为优选，所述第二压辊段的挤压面长度为20～40㎝。第一压辊段的半径大于第二段压辊段的半径，所以第二压辊段的挤压面长度不能过大或是过小，以2m的压辊为例，当第二压辊段的挤压面长度超过40㎝，会容易导致整个压辊的压辊轴受力不均，易折断；当第二压辊段的挤压面长度低于20㎝，物料挤压的速度变慢，挤压效率降低。更进一步地讲，第二压辊段的挤压长度过长，会致使安装在其上的压辊套长度增加，降低挤压效率的同时还增加了成本，所以20～40㎝的挤压长度十分重要 

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本实用新型包括压辊轴，所述压辊轴上设置有至少三个轴向排列连接的挤压单元，所述挤压单元包括第一压辊段和第二压辊段，第一压辊段和第二压辊段连接，压辊轴与第一压辊段和第二压辊段的轴线重合，所述第一压辊段的半径大于第二压辊段的半径。通过调节料饼厚度的大小，使得物料快速通过辊压机，大大地提高了物料的挤压效率，同时也有效地避免了辊压机在进料不稳定时的剧烈振动。

2、本实用新型的压辊套包括依次设置的耐磨层、过渡层和缓冲层，过渡层通过堆焊分别与耐磨层、缓冲层连接。为克服光滑辊面的缺点，分别通过堆焊将耐磨层、过渡层和缓冲层连接，多层的设置可将来之耐磨层的作用力层层抵消，减小挤压对压辊轴产生的相互作用力，更好地保护压辊轴。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为压辊套的横截面图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-第一压辊段、2-第二压辊段、3-压辊轴、4-圆角过渡部分、5-缓冲层、6-过渡层、7-耐磨层。

具体实施方式

实施例1 

如图1和图2所示，本实施例包括压辊轴3，所述压辊轴3上设置有至少三个轴向排列连接的挤压单元，所述挤压单元包括第一压辊段1和第二压辊段2，第一压辊段1和第二压辊段2连接，压辊轴3与第一压辊段1和第二压辊段2的轴线重合，所述第一压辊段1的半径大于第二压辊段2的半径。当辊压机的活动压辊固定时,活动压辊与固定压辊上的第一压辊段1、第二压辊段2分别构成两个不同位置高度的挤压空间，活动压辊与固定压辊相向转动，物料下滑至挤压空间，即开始对物料进行挤压、研磨工序；固定压辊上的第一压辊段1和活动压辊上的第一压辊段1的压辊面直径相对较大，两者之间形成的挤压空间较小，物料通过挤压形成的料饼厚度较薄；固定压辊上的第二压辊段2和活动压辊上的第二压辊段2的直径相对较大，二者形成的挤压空间相对较大，物料通过挤压形成的料饼厚度较厚，并且致使物料在挤压空间挤压的速度加快，从而加快了整个辊压机的挤压速率，提高了整体的加工效率，同时也有效地避免了辊压机在进料不稳定时的剧烈振动，保证了辊压机的高效安全使用。进一步地讲，还根据实际物料的大小调节活动压辊与固定辊之间的间距，达到快速挤压、研磨的目的。 

实施例2 

如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上，第一压辊段1上镶嵌有多个柱钉，第二压辊段2上安装有压辊套，压辊套通过螺栓与第二压辊段2连接。由于第二压辊段2上的压辊套与物料做的相对挤压运动，长时间后压辊套磨损较大，需及时更换，压辊套与第二压辊段2螺栓连接，活动连接设计具有较高的灵活性，可在辊压机停工时快速更换压辊套，保证辊压机的稳定工作；压辊套包括依次设置的耐磨层7、过渡层6和缓冲层5，过渡层6通过堆焊分别与耐磨层7、缓冲层5连接。为克服光滑辊面的缺点，分别通过堆焊将耐磨层7、过渡层6和缓冲层5连接，多层的设置可将来之耐磨层7的作用力层层抵消，减小挤压对压辊轴3产生的相互作用力，更好地保护压辊轴3。

实施例3 

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在第一压辊段1与第二压辊段2的端面连接处设置的圆滑过渡部分4为圆弧曲面或是圆锥曲面。由于第一压辊段到第二压辊段的直径逐渐减小，所以贯穿整个压辊的压辊轴3呈阶梯轴状，在挤压过程中，第一压辊段1与第二压辊段2分别所在的压辊轴3所受的应力不同，当挤压硬性材料时压辊轴3容易应力性折断，造成较大的损失；在第一压辊段1与第二压辊段2的端面连接处设置圆滑过渡部分4，当圆滑过渡部分4为圆弧曲面时，圆弧的半径越大时第一压辊段1到第二压辊段2越圆滑，越有利于增大压辊的局部抗扭强度，减少应力集中，避免压辊轴3的应力性折断，设置圆滑过渡部分4的工序，即直轴倒圆角工序可以通过车床车削一次完成。

Claims (7)

1.圆角压辊，包括压辊轴（3），其特征在于：所述压辊轴（3）上设置有至少三个轴向排列连接的挤压单元，所述挤压单元包括第一压辊段（1）和第二压辊段（2），第一压辊段（1）和第二压辊段（2）连接，压辊轴（3）与第一压辊段（1）和第二压辊段（2）的轴线重合，所述第一压辊段（1）的半径大于第二压辊段（2）的半径。

2.根据权利要求1所述的圆角压辊，其特征在于：所述第一压辊段（1）上均匀镶嵌有多个柱钉。

3.根据权利要求1所述的圆角压辊，其特征在于：所述第二压辊段（2）上还安装有压辊套，所述压辊套通过螺栓与第二压辊段（2）连接。

4.根据权利要求1所述的圆角压辊，其特征在于：所述第一压辊段（1）与第二压辊段（2）的端面连接处还设有圆滑过渡部分（4）。

5.根据权利要求3所述的圆角压辊，其特征在于：所述压辊套包括依次设置的耐磨层（7）、过渡层（6）和缓冲层（5），过渡层（6）通过堆焊分别与耐磨层（7）、缓冲层（5）连接。

6.根据权利要求5所述的圆角压辊，其特征在于：所述压辊套的横截面为圆形。

7.根据权利要求1所述的圆角压辊，其特征在于：所述第二压辊段（2）的挤压面长度为20～40㎝。

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