CN202000191U - 高压缩比螺旋压榨脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压缩比螺旋压榨脱水机，本实用新型的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对。本实用新型通过对滤鼓和螺旋轴进行特别设计，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下（3－7％）仍能正常工作，并使出浆浓度达到20－30％。

Description

高压缩比螺旋压榨脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种从物料中除去可溶性和可分散性的物质的设备，特别涉及一种高压缩比螺旋压榨脱水机。

背景技术

目前存在的螺旋压榨脱水机主要包括机座、传动机构、机壳、滤鼓和螺旋轴。机壳上设有进浆口和出浆口，机座上设有水槽和滤液出口，机壳设置在机座上，滤鼓设置在机壳内，螺旋轴设置在滤鼓内。螺旋压榨脱水机常用于从物料中除去可溶性和可分散性的物质，如从纸浆中除去过量的水分。现有技术是利用螺旋压榨脱水机对低浓度纸浆进行浓缩处理。它主要利用螺旋的螺距和牙深变化配合滤鼓挤压脱水。一般，进浆浓度要求在10％左右，出浆浓度达到20－30％，因此在压榨脱水机之前需要设置使浆料初步脱水浓缩的设备，这使得整个制浆流程变得复杂，增加了设备投资和运行费用，增加了总能耗。如果进浆浓度<7％（本行业称之为低浓），则出浆浓度大幅降低，将不能保证制浆流程中后续设备正常工作。另外，现有螺旋压榨脱水机在工作时，当进浆浓度过低（<7％）或浓度波动较大时容易产生浆料不沿轴向移动，而是与螺旋同步转动，无法使浆料前进及挤压脱水的现象，称为“打滑”。“打滑”使生产无法正常进行，并可能造成挤浆机的堵塞。现有技术的螺旋压榨脱水机在采用高压缩比螺旋时，后段滤鼓在高压作用下容易损坏，需经常停机更换，增加了维修工作的负担，使设备生产效率下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高压缩比螺旋压榨脱水机，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下（3－7％）仍能正常工作，并使出浆浓度达到20－30％。

为解决上述问题，本实用新型包括机座、传动机构、机壳和滤鼓，所述的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区、螺旋轴低压区和螺旋轴高压区。

为了便于控制出浆浓度，所述的机壳和滤鼓之间设有用于调节出浆口大小的气动反压装置。

为了提高滤鼓强度，所述的滤鼓高压段的外面设有外滤鼓。

为了防止滤料在滤鼓内打滑，所述的滤鼓的低压段和低压段的内表面设有轴向防滑条。

为了连接方便，所述的螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承设置在机壳上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过对滤鼓和螺旋轴进行特别设计，使其能适应进浆浓度的变化，进浆浓度在低浓状态下（3－7％）仍能正常工作，并使出浆浓度达到20－30％，这样可以在流程中省下一台初步脱水浓缩设备，简化制浆流程，减少设备投资和运行费用并降低制浆流程的总能耗；进浆浓度变化时也不会出现“打滑”现象；消除高压区滤鼓容易损坏的缺陷，提高其使用寿命。该螺旋压榨脱水机能适用于多种不同的浆料，对进浆浓度的适应性好，消除了“打滑”现象，压缩比提高，使用维护方便，生产能力大，并且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵截面的局部示意放大图；

图3是图2的A-A剖视放大图；

图中：1、机座，2、传动机构，3、进浆口，4、机壳，5、螺旋轴输送区，6、螺旋轴低压区，7、螺旋轴高压区，8、滤鼓，9、反压装置，10、轴承，11、出浆口，12、滤液出口，13、外滤鼓。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括机座1、传动机构2、机壳4、滤鼓8、反压装置9、轴承10和外滤鼓13。机壳4上设有进浆口3和出浆口11，机座1上设水槽，机座1上设有与水槽相通的滤液出口12。滤鼓8设置在机壳4内，机壳4固定在机座1上并罩在机座1的水槽上，滤鼓8的进浆口与机壳4上的进浆口3相通，滤鼓8的出浆口与机壳4上的出浆口11相通。

滤鼓8上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴贯穿滤鼓8，螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承10设置在机壳4上，螺旋轴的一端连接有传动机构2。螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，而叶片外径保持不变。螺旋轴的直杆端与滤鼓8的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓8的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓8上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区5、螺旋轴低压区6和螺旋轴高压区7。

机壳4和滤鼓8之间设有用于调节出浆口11的大小的气动反压装置9。

滤鼓8上低压段和高压段的内表面加焊有轴向防滑条，消除了浆料周向打滑的现象。

如图2和图3所示，滤鼓8的高压段的外表面上装有外滤鼓13，外滤鼓13对滤鼓8启到支撑的作用。提高了高压区滤鼓的刚度，消除了后段滤鼓易损坏的缺陷。

工作原理：浆料由进浆口3进入滤鼓8，依靠重力和不断增加的螺旋的挤压力不断脱水，输送到出浆口11排出。浆料中挤压出的滤液穿过滤鼓8进入机座1上的水槽并由滤液出口12排出。通过调节反压装置9的压力，可调节出浆浓度，并防止在出口处浆料堵塞。

Claims (5)

1.一种高压缩比螺旋压榨脱水机，包括机座、传动机构、机壳和滤鼓，其特征在于：所述的滤鼓上从进浆口到出浆口依次分为输送段、低压段和高压段，输送段、低压段和高压段上的滤孔依次变小，螺旋轴邻近进浆口的一端的中心轴为等直径的直杆，另一端的中心轴为锥形杆，锥形杆的小端与直杆连接，螺旋轴上的螺旋叶片的螺距从进浆口到出浆口逐渐减小，叶片外径相同，螺旋轴的直杆端与滤鼓的输送段正对，螺旋轴的锥形杆端与滤鼓的低压段和高压段正对，螺旋轴上与滤鼓上的输送段、低压段和高压段正对的区域依次为螺旋轴输送区、螺旋轴低压区和螺旋轴高压区。

2.根据权利要求1所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述的机壳和滤鼓之间设有用于调节出浆口大小的气动反压装置。

3.根据权利要求1所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述的滤鼓高压段的外面设有外滤鼓。

4.根据权利要求1或2或3所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述的滤鼓的低压段和低压段的内表面设有轴向防滑条。

5.根据权利要求4所述的高压缩比螺旋压榨脱水机，其特征在于：所述的螺旋轴的两端通过法兰与两个轴头连接，轴头通过轴承设置在机壳上。

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