CN114470965A - 重质分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重质分离机，该重质分离机包括：大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋，其中，大杂质提取螺旋的下部被包围在脱水装置内，脱水装置的左右至少一侧设有筛板，使得大杂质提取螺旋旋转时能够清理筛板，大杂质提取螺旋的上部则被包围在配合大杂质提取螺旋实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体内；细杂质提取螺旋的入口端位于脱水装置的下方，用于接收穿过脱水装置的筛板落下的滤液和细杂质；以及排水口，所述排水口与细杂质提取螺旋的入口端连通且在高度方向上布置在细杂质提取螺旋的入口端与脱水装置之间，用于使滤液排出重质分离机。

Description

重质分离机

技术领域

本发明涉及一种重质分离机，尤其是一种用于对制浆造纸领域的立式碎浆系统排出的重渣进行渣水分离的重质分离机。

背景技术

目前大部分的立式碎浆系统排出的重渣都是通过抓斗或者是重渣收集装置直接排到围起来的地面或者收集筐中，小部分低产量立式碎浆系统用普通的螺旋提渣机提取重渣。

通过抓斗或重渣收集装置将重渣直接排到围起来的地面或者收集筐中时，会造成现场污水横流，排出的重渣需要人工清理，脱水效果差，并且在输送过程中对环境造成二次污染。采用普通的螺旋提渣机时，则经常出现卡料需要停机清理而影响生产的情况，并且细重渣不能完全提取，排水口有细小重渣排出而堵塞地沟，脱水效果差，并且在输送过程中对环境造成二次污染，另外，塑料类轻杂质也不能提取。

因此，需要尽可能完全地提取立式碎浆系统排出的重渣，有效的进行渣水分离，避免将细重渣排到地沟，从而提升现场操作环境，增强重渣脱水效果，且避免运输过程中对环境的二次污染。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种重质分离机，该重质分离机在生产流程上布置在立式碎浆机的紧邻下游，该重质分离机包括：进料口，所述进料口用于接收从立式碎浆机的集渣装置的底部排渣口排出的渣水混合物；料仓，所述料仓用于储存进料口所接收的渣水混合物；其中，该重质分离机还包括：大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋，所述大杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的、用于从料仓接收渣水混合物的入口端和位于上部的、用于排渣的出口端，大杂质提取螺旋用于在第一驱动装置的作用下将渣水混合物中的大杂质从大杂质提取螺旋的入口端输送到大杂质提取螺旋的出口端；其中，大杂质提取螺旋的下部被包围在脱水装置内，脱水装置的左右至少一侧设有筛板，使得大杂质提取螺旋旋转时能够清理筛板，大杂质提取螺旋的上部则被包围在配合大杂质提取螺旋实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体内；所述细杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的入口端和位于上部的、用于排出细杂质的出口端，其中，细杂质提取螺旋的入口端位于脱水装置的下方，用于接收穿过脱水装置的筛板落下的滤液和细杂质，其中，细杂质提取螺旋用于在第二驱动装置的作用下将细杂质从细杂质提取螺旋的入口端输送到细杂质提取螺旋的出口端；以及排水口，所述排水口与细杂质提取螺旋的入口端连通且在高度方向上布置在细杂质提取螺旋的入口端与脱水装置之间，用于使滤液排出重质分离机。

在根据本发明的重质分离机中，来自立式碎浆机的渣水混合物首先进入大杂质提取螺旋，渣水混合物在经过包围着大杂质提取螺旋下部的脱水装置时，其中大部分的滤液穿过脱水装置的筛板落入下方的细杂质提取螺旋的入口端，然后细杂质随细杂质提取螺旋的旋转向上输送到细杂质提取螺旋的出口端并在此过程中被滤水，而滤液则被从与细杂质提取螺旋的入口端连通的排水口排出重质分离机。

根据本发明的重质分离机的一种优选实施形式，在脱水装置的底侧设有耐磨板。这样，渣水混合物中的滤液和细杂质仅从脱水装置侧面的筛板穿过脱水装置。优选的是，在脱水装置的左右两侧均设有筛板。

优选的是，耐磨板固定布置于耐磨板托架上，耐磨板托架固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上。尤其优选的是，耐磨板以可拆卸的方式固定布置于耐磨板托架上。

优选的是，耐磨板托架以可移动的方式固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上，以使得耐磨板与大杂质提取螺旋之间的间隙是可调的。

类似地，筛板固定布置于筛板托架上，筛板托架固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上。筛板以可拆卸的方式固定布置于筛板托架上。尤其优选的是，筛板托架以可移动的方式固定在重质分离机的大杂质分离机壳体上，以使得筛板与大杂质提取螺旋之间的间隙是可调的。

优选的是，大杂质提取螺旋是无轴螺旋，以更好地适应大杂质的较大尺寸而防止堵塞，而细杂质提取螺旋针对的是经过大杂质提取螺旋的脱水装置筛选的滤液和细杂质，无需特别考虑杂质尺寸问题，因而既可以是无轴螺旋也可以是有轴螺旋。

根据本发明的重质分离机的一种优选实施形式，大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋布置在同一垂直平面内，优选相互平行地布置，由此容易实现大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的完全重合，使来自前者的滤液和细杂质能够顺利落入后者的范围。

但是，显然也可以考虑的是，使大杂质提取螺旋和细杂质提取螺旋分别所在的垂直平面相互成角度错开，而仍能保证大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的重合。或者，在大杂质提取螺旋下部的脱水装置与细杂质提取螺旋入口端之间布置额外的槽体作为流道，使来自大杂质提取螺旋下部的脱水装置的滤液和细杂质能够在重力作用下流动到细杂质提取螺旋入口端。在后一种情形下，甚至不要求大杂质提取螺旋下部的脱水装置的筛板位置与细杂质提取螺旋入口端在垂直投影方向上的重合，因为此时不需要滤液和细杂质离开脱水装置后准确、直接地落入细杂质提取螺旋入口端，而只要这两者之间存在适当的上下位置关系，使得滤液和细杂质能够在重力作用下向下流动到细杂质提取螺旋入口端即可。在此情形下，槽体的底部焊接在细杂质分离机的细杂质分离机壳体上，而顶部通过螺栓与大杂质分离机相连接，使得来自脱水装置的滤液和细杂质在槽体的围挡作用下汇流到细杂质提取螺旋的入口端。这种设计以简便的形式实现了大杂质分离机和细杂质分离机的简便连接。

优选的是，在大杂质提取螺旋的顶部布置有用于保护大杂质提取螺旋的顶盖。细杂质提取螺旋可以具有另外单独的顶盖，只要不妨碍细杂质提取螺旋的入口端与大杂质提取螺旋下部的脱水装置之间的连通性即可。显然，在其它的实施形式中，亦可以省去细杂质提取螺旋的顶盖。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。在附图中：

图1示意地示出了根据本发明的重质分离机与立式碎浆机之间的连接关系，其中还示出了用于大杂质和细杂质的收集筐；

图2示意地示出了重质分离机的侧面剖视图；

图3示意地示出了重质分离机的正面剖视图；

图4示意地示出了重质分离机的大杂质提取螺旋周围的局部剖视图。

具体实施方式

图1示意地示出了根据本发明的重质分离机100与立式碎浆机500之间的上、下游连接关系，其中还示出了用于大杂质的收集筐700和用于细杂质的收集筐600。如图1所示，重质分离机100在生产流程上布置在立式碎浆机500的集渣装置400的底部排渣口下方，以接收立式碎浆机500排出的渣水混合物。重质分离机100由大杂质分离机200和细杂质分离机300两个主体部分组成。大杂质分离机200和细杂质分离机300均通过螺旋向斜上方输送物料。在重力作用下，它们在顶部的排渣落入下方的收集筐700、600中。

图2示意地示出了重质分离机的侧面剖视图。图中的大杂质分离机200 和细杂质分离机300分别具有大杂质提取螺旋240和细杂质提取螺旋340，两者在同一垂直平面内平行地布置，它们分别在第一驱动装置270和第二驱动装置360的驱动下旋转。在大杂质提取螺旋240的下部包围有脱水装置230，脱水装置230在此有利地覆盖了整个料仓220的底部。来自立式碎浆机500 的渣水混合物通过进料口210落入料仓220中，并由于脱水装置覆盖了整个料仓220的底部而在被通过大杂质提取螺旋240向上输送的开始阶段使滤液和细杂质被充分地滤出。这样，滤液和细杂质在重力作用下落入细杂质提取螺旋的入口端。在此，在大杂质提取螺旋240下部的脱水装置230与细杂质提取螺旋入口端之间布置额外的槽体320作为流道，使来自大杂质提取螺旋 240下部的脱水装置230的滤液和细杂质能够在重力作用下流动到细杂质提取螺旋入口端。所述槽体320的底部焊接在细杂质分离机300的细杂质分离机壳体330上，而顶部通过螺栓与大杂质分离机200相连接，使得来自脱水装置230的滤液和细杂质在槽体320的围挡作用下汇流到细杂质提取螺旋 340的入口端。细杂质分离机壳体330包围细杂质提取螺旋340。第二驱动装置360驱动细杂质提取螺旋340旋转。细杂质沉淀在细杂质提取螺旋340 的入口端并被细杂质提取螺旋340向上输送直至从细杂质提取螺旋340的出口端350离开细杂质分离机300，滤液中的水分则在细杂质提取螺旋的入口端不断积存。为排出水分，重质分离机100在高度方向上在细杂质提取螺旋 340的入口端与脱水装置230之间布置排水口310。当细杂质分离机300接收到的滤液的水位达到排水口310的高度时，滤液从排水口310流出。同时，大杂质分离机壳体260包围大杂质提取螺旋340。大杂质提取螺旋340在第一驱动装置270的驱动下旋转。大杂质经过大杂质提取螺旋240的输送也到达大杂质提取螺旋240的出口端280并从该处离开大杂质分离机200。

图3示意地示出了重质分离机的正面剖视图。图4示意地示出了重质分离机的大杂质提取螺旋周围的局部剖视图。脱水装置230布置成包围大杂质提取螺旋240的下部，两侧具有固定在筛板托架231、233上的筛板232、234，筛板托架231、233则通过可调螺栓固定在大杂质分离机壳体260上，使得筛板232、234和大杂质螺旋240之间的间隙可调。脱水装置230的底部则布置有耐磨板236，耐磨板236固定在耐磨板托架235上，耐磨板托架235 亦以可调节的方式布置在大杂质分离机壳体260上，使得耐磨板236和大杂质螺旋之间的间隙可调。

以上公开了本发明的优选实施例，然而本发明的宗旨和范围并非限定于公开的具体内容。本领域技术人员可以通过本发明的教导发展出更多实施例和具体应用，这些实施例和具体应用也属于本发明的宗旨和范围。因此，可以理解的是，本发明的具体实施例没有对权利要求限定的发明宗旨和范围进行进一步限定。

附图标记列表

100 重质分离机

200 大杂质分离机

210 进料口

220 料仓

230 脱水装置

232,234 筛板

231,233 筛板托架

235 耐磨板托架

236 耐磨板

240 大杂质提取螺旋

250 顶盖

260 大杂质分离机壳体

270 第一驱动装置

280 出口端

290 机架

300 细杂质分离机

320 槽体

330 细杂质分离机壳体

310 排水口

340 细杂质提取螺旋

350 出口端

360 第二驱动装置

400 集渣装置

500 立式碎浆机。

Claims (16)

1.一种重质分离机(100)，该重质分离机在生产流程上布置在立式碎浆机(500)的紧邻下游，该重质分离机包括：

进料口(210)，所述进料口用于接收从所述立式碎浆机(500)的集渣装置(400)的底部排渣口排出的渣水混合物；

料仓(220)，所述料仓用于储存所述进料口(210)所接收的渣水混合物；

其特征在于，该重质分离机(100)还包括：

大杂质提取螺旋(240)，所述大杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的、用于从所述料仓(220)接收渣水混合物的入口端和位于上部的、用于排渣的出口端(280)，所述大杂质提取螺旋(240)用于在第一驱动装置(270)的作用下将渣水混合物中的大杂质从所述大杂质提取螺旋(240)的入口端输送到所述大杂质提取螺旋(240)的出口端(280)；其中，所述大杂质提取螺旋(240)的下部被包围在脱水装置(230)内，所述脱水装置(230)的左右至少一侧设有筛板(232,234)，使得所述大杂质提取螺旋(240)旋转时能够清理所述筛板(232,234)，所述大杂质提取螺旋(240)的上部则被包围在配合所述大杂质提取螺旋(240)实现渣水分离效果的大杂质分离机壳体(260)内；

细杂质提取螺旋(340)，所述细杂质提取螺旋相对于水平面倾斜布置，具有位于下部的入口端和位于上部的、用于排出细杂质的出口端(350)，其中，细杂质提取螺旋(340)的入口端位于所述脱水装置(230)的下方，用于接收穿过所述脱水装置(230)的筛板落下的滤液和细杂质，其中，所述细杂质压提取旋(340)用于在第二驱动装置(360)的作用下将细杂质从所述细杂质提取旋(340)的入口端输送到所述细杂质提取螺旋(340)的出口端(350)；以及

排水口(310)，所述排水口与所述细杂质提取螺旋(340)的入口端连通且在高度方向上布置在所述细杂质提取螺旋(340)的入口端与所述脱水装置(230)之间，用于使滤液排出所述重质分离机(100)。

2.根据权利要求1所述的重质分离机，其特征在于，在所述脱水装置(230)的底侧设有耐磨板(236)。

3.根据权利要求2所述的重质分离机，其特征在于，所述耐磨板(236)固定布置于耐磨板托架(235)上，所述耐磨板托架(235)固定在所述重质分离机(100)的大杂质分离机壳体(260)上。

4.根据权利要求3所述的重质分离机，其特征在于，所述耐磨板(236)以可拆卸的方式固定布置于所述耐磨板托架(235)上。

5.根据权利要求4的重质分离机，其特征在于，所述耐磨板托架(235)以可移动的方式固定在所述重质分离机(100)的大杂质分离机壳体(260)上，以使得所述耐磨板(236)与所述大杂质提取螺旋(240)之间的间隙是可调的。

6.根据权利要求1所述的重质分离机，其特征在于，所述筛板(232,234)固定布置于筛板托架(231,233)上，所述筛板托架固定在所述重质分离机(100)的大杂质分离机壳体(260)上。

7.根据权利要求6所述的重质分离机，其特征在于，所述筛板(232,234)以可拆卸的方式固定布置于所述筛板托架(231,233)上。

8.根据权利要求7的重质分离机，其特征在于，所述筛板托架(231,233)以可移动的方式固定在所述重质分离机(100)的大杂质分离机壳体(260)上，以使得所述筛板(232,234)与所述大杂质提取螺旋(240)之间的间隙是可调的。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的重质分离机，其特征在于，所述大杂质提取螺旋(240)是无轴螺旋。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的重质分离机，其特征在于，所述细杂质提取螺旋(340)是无轴螺旋或有轴螺旋。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的重质分离机，其特征在于，在所述脱水装置的左右两侧均设有筛板(232，234)。

12.据权利要求1至8中任一项所述的重质分离机，其特征在于，所述大杂质提取螺旋(240)和所述细杂质提取螺旋(340)布置在同一垂直平面内。

13.根据权利要求12所述的重质分离机，其特征在于，所述大杂质提取螺旋(240)和所述细杂质提取螺旋(340)在同一垂直平面内平行地布置。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的重质分离机，其特征在于，所述大杂质提取螺旋(240)和所述细杂质提取螺旋(340)分别所在的垂直平面相互成角度错开。

15.根据权利要求1至4中任一项所述的重质分离机，其特征在于，在所述大杂质提取螺旋(240)的顶部布置有用于保护所述大杂质提取螺旋(240)的顶盖(250)。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的重质分离机，其特征在于，所述脱水装置(230)覆盖整个料仓(220)的底部。

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