CN103285647B - 一种真空压榨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空压榨机，包括布料器，压榨系统，卸料装置，真空系统，驱动系统，两条滤布和机架；压榨系统设置于机架的顶部及右侧中下部，布料器设置于压榨系统顶部的一端，卸料装置设置于压榨系统上与布料器相对的一侧，真空系统设置于机架的左下部，驱动系统设置于卸料装置下方的机架上，两条滤布分别缠绕成两条闭合环路，两条所述滤布在压榨系统的右中部处相啮合。本发明将传统的压榨脱水和真空负压脱水完美的结合在一起，能够更好的处理多种物料，使该设备的实用范围更广，大大提高了单位时间的脱水效率。

Description

一种真空压榨机

技术领域

本发明涉及一种压榨机，特别涉及一种真空压榨机。

背景技术

传统的带式压榨机是由两条无端滤布缠绕在一系类顺序排列，大小不等的辊子上，利用滤布间的挤压和剪切作用脱出料浆中水分的一种设备。该设备最早于1963年出现在欧洲，到20世纪70年代开始应用于生产。目前国内形成普通型，压滤段隔膜挤压型，压滤段带压榨型，相对压榨型及真空预脱水等5个系列产品，其主要区别在于压榨脱水阶段。带式压榨过滤机主要用于造纸，印染，制药，采矿，钢铁，煤炭，污水处理及制革等行业。因为带式压榨过滤机具有机构简单，处理量大，能耗少，可连续作业等优点，所有在各行业都有较广的应用。但是其脱水效果受物料性质影响很大，例如在城市污水处理及造纸行业等领域其脱水效果还不尽如人意。面对这种情况我们研发的S N-DYX系列真空压榨机。该设备不仅具备传统压榨机的各项优点，而且因为增加了真空脱水系统，极大的提高了物料的脱水效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在原有压榨机上增加真空压榨系统、进而提高单位时间脱水效率的的真空压榨机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空压榨机，包括布料器，压榨系统，卸料装置，真空系统，驱动系统，两条滤布和机架；

所述压榨系统设置于机架的顶部及右侧中下部，所述布料器设置于所述压榨系统右侧顶部，所述卸料装置设置于所述压榨系统左侧顶部，所述真空 系统设置于所述机架的左侧中下部，所述驱动系统设置于卸料装置下方的机架上，两条所述滤布分别缠绕成两条闭合环路，一条由压榨系统的右侧顶部、经压榨系统的右侧中部、真空系统、压榨系统的底部、至压榨系统右侧顶部呈闭合环状，另一条由压榨系统左侧中上部、经压榨系统右侧中部、真空系统、至压榨系统的左侧中上部呈闭合环状，两条所述滤布在压榨系统的右侧中部处相啮合。

本发明的有益效果是：将传统的压榨脱水和真空负压脱水完美的结合在一起，既保持了原来两种脱水方式的优点，又互补了两种设备的不足，能够更好的处理多种物料，使该设备的实用范围更广，大大提高了单位时间的脱水效率。由于是该实用新型是将两种脱水方式结合在一起，使物料在压榨的同时进行真空负压脱水，所以大大的提高了脱水效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述驱动系统包括两个驱动辊子和两个驱动装置，每个所述驱动辊子的连接轴分别与一个驱动装置的动力输出端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是两套滤布各用一个驱动辊子和一个驱动装置，保证了滤布驱动力的稳定。

进一步，所述压榨系统包括第一张紧系统，清洗系统，纠偏系统，第二张紧系统，驱动装置，多个压榨辊子和改向辊子；

所述第一张紧系统、纠偏系统、清洗系统和第二张紧系统由左至右依次设置于所述机架顶部的左端，所述驱动装置设置于机架的左侧，多个压榨辊子设置于所述机架的右侧中部，所述改向辊子设置于机架右端上部及右端下部，两条所述滤布在多个压榨辊子间相啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是经过张紧系统，使滤布平整的直接进入啮合区，降低了滤布打皱的可能性。

进一步，所述纠偏系统包括纠偏辊子和两个纠偏气囊，所述纠偏辊子为 包胶辊子，所述纠偏气囊分别设置于所述纠偏辊子两端。

采用上述进一步方案的有益效果是外部设置有包胶的纠偏辊子有效的增加了辊子和滤布之间的摩擦力，增强了纠偏辊子的纠偏效果，置于两端的纠偏气囊实现了滤布的动态调节。

进一步，所述第一张紧系统包括两个张紧气缸，两个推杆，一个同步齿轮和一个张紧辊子；

所述张紧辊子的两端分别与两个推杆的一端固定连接，所述张紧辊子分别与两个所述推杆垂直，两个推杆相互平行，两个所述推杆的另一端分别与两个所述张紧气缸的活塞杆的端部固定连接，所述同步齿轮与所述张紧辊子平行放置，所述同步齿轮的两端分别与两个推杆固定。

采用上述进一步方案的有益效果是增加的同步齿轮使得张紧系统的左右两端同步性更加可靠，稳定。

进一步，所述第一张紧系统和第二张紧系统的结构相同。

采用上述进一步方案的有益效果是相同的结构使得系统的的布置更加紧凑稳定，减少了故障点，方便了维护检修。

进一步，多个所述压榨辊子的直径从左至右依次由小至大排列。

采用上述进一步方案的有益效果是滤布的拉力是相同的，当辊子的直径有大变小时，压榨辊提供的力就由小变大，这样能有效的将物料中的液体有效的压榨出来。

进一步，所述真空系统包括真空压榨辊子，分配阀，汽水分离器和真空泵，所述分配阀与真空压榨辊子一端的端轴密封固定，所述汽水分离器的出气口与真空压榨辊子的内腔通过连通管道经分配阀连通，所述真空泵的进气口与汽水分离器的出气口通过连通管道连通。

采用上述进一步方案的有益效果是配置的真空压榨辊能在对物料进行压榨脱水的同时提供负压将物料中流离的水分吸走，从而有效降低物料的含 水率。

进一步，所述真空压榨辊子包括端轴，辊子本体，包胶和真空吸管，所述辊子本体呈内部带空腔的圆柱状，辊子本体的外表面覆有包胶，所述辊子本体的外表面设置有一圈沟槽，所述沟槽平行于辊子本体轴向方向，每个所述沟槽内部设置有排液孔，所述辊子本体两端分别设置有端轴，每个所述端轴的一端均位于辊子本体内部，另一端均位于辊子本体外部，其中一个所述端轴的内部设置有多个排液管，所述多个排液管设置于端轴位于辊子本体外部的一端，所述排液孔一端与所述排液管通过设置于辊子本体内壁上的真空吸管连通，所述排液孔的另一端与分配阀的输出口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过真空系统在辊子表面的沟槽内设置真空负压区，从而对所处理的物料进行负压抽吸，降低物料内部的水分。

进一步，所述分配阀包括三个调整丝杠，支撑架，片状的摩擦片，阀体和桶状的内圈，所述摩擦片中央设置有第一圆孔，第一圆孔与摩擦片外沿之间的区域设置有弧形的反吹孔和真空孔，所述反吹孔与真空孔的形状相同，所述阀体中央设置有第二圆孔，所述第二圆孔与边沿之间设置有多个小圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔大小相同，所述阀体与摩擦片的外径相同；

所述支撑架上设置有凸起的一端通过套在调整丝杠上的弹簧与调整丝杠上的垫片挤压固定，所述调整丝杠穿过支撑架上的凸起并与机架上的固定片螺纹固定，所述支撑架的另一端与所述摩擦片密封固定，所述阀体与所述摩擦片密封固定，所述内圈固定于所述阀体及摩擦片中央的圆孔中。

采用上述进一步方案的有益效果是该分配阀使得真空压榨辊接触物料的部分总能处于负压状态，使得经过真空压榨辊的物料持续受到负压抽吸状态。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明真空压榨辊子主视图；

图3为本发明真空压榨辊子剖面图；

图4为本发明分配阀剖面图；

图5为本发明分配阀左视图；

图6为本发明分配阀中摩擦片结构图；

图7为本发明纠偏系统结构图；

图8为本发明张紧系统结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、布料器，2、重力沉降区，3-1、第一张紧系统，3-2、第二张紧系统，4、楔形压榨区，5、滤布，6、清洗系统，7、纠偏系统，8、真空系统，9、卸料装置，10、驱动装置，11、驱动辊子，12、压榨系统，13、真空压榨辊子，14、分配阀，15、高压真空区，16、中压区，17、压榨辊子，18、低压区，19、机架，20、改向辊子，21、端轴，22、辊子本体，23、包胶，24、真空吸管，25、沟槽，26、调整丝杠，27、支撑架，28、摩擦片，29、阀体，30、内圈，31、反吹区，32、真空区，33、纠偏辊子，34、纠偏气囊，35、张紧气缸，36、推杆，37、同步齿轮，38、张紧辊子，39、驱动系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，图1为本发明结构图；图2为本发明真空压榨辊子主视图；图3为本发明真空压榨辊子剖面图；图4为本发明分配阀剖面图；图5为本发明分配阀左视图；图6为本发明分配阀中摩擦片结构图；图7为本发明纠 偏系统结构图；图8为本发明张紧系统结构图。

实施例1

一种真空压榨机，如图1所示，包括布料器1，压榨系统12，卸料装置9，真空系统8，驱动系统39，两条滤布5和机架19；

所述压榨系统12设置于机架19的顶部及右侧中下部，所述布料器1设置于所述压榨系统12右侧顶部，所述卸料装置9设置于所述压榨系统12左侧顶部，所述真空系统8设置于所述机架19的左侧中下部，所述驱动系统39设置于卸料装置9下方的机架19上，两条所述滤布5分别缠绕成两条闭合环路，一条由压榨系统12的右侧顶部、经压榨系统12的右侧中部、真空系统8、压榨系统12的底部、至压榨系统12右侧顶部呈闭合环状，另一条由压榨系统12左侧中上部、经压榨系统12右侧中部、真空系统8、至压榨系统12的左侧中上部呈闭合环状，两条所述滤布5在压榨系统12的右侧中部处相啮合。

所述驱动系统39包括两个驱动辊子11和两个驱动装置10，每个所述驱动辊子11的连接轴分别与一个驱动装置10的动力输出端固定连接。

所述压榨系统12包括第一张紧系统3-1，清洗系统6，纠偏系统7，第二张紧系统3-2，驱动装置10，多个压榨辊子17和改向辊子20；

如图8所示，所述第一张紧系统3-1、纠偏系统7、清洗系统6和第二张紧系统3-2由左至右依次设置于所述机架19顶部的左端，所述驱动装置10设置于机架19的左侧，多个压榨辊子17设置于所述机架19的右侧中部，所述改向辊子20设置于机架19右端上部及右端下部，两条所述滤布5在多个压榨辊子17间相啮合。

如图7所示，所述纠偏系统7包括纠偏辊子33和两个纠偏气囊34，所述纠偏辊子33呈圆柱状，所述纠偏气囊34分别设置于所述纠偏辊子33两端。

所述第一张紧系统3-1包括两个张紧气缸35，两个推杆36，一个同步齿轮37和一个张紧辊子38；

所述张紧辊子38的两端分别与两个推杆36的一端固定连接，所述张紧辊子38分别与两个所述推杆36垂直，两个推杆36相互平行，两个所述推杆36的另一端分别与两个所述张紧气缸35的活塞杆的端部固定连接，所述同步齿轮37与所述张紧辊子38平行放置，所述同步齿轮37的两端分别与两个推杆26固定。

所述第一张紧系统3-1和第二张紧系统3-2的结构相同。

多个所述压榨辊子17的直径从左至右依次由小至大排列。

所述真空系统8包括真空压榨辊子13，分配阀14，汽水分离器和真空泵，所述分配阀14与真空压榨辊子13一端的端轴21密封固定，所述汽水分离器的出气口与真空压榨辊子13的内腔通过连通管道经分配阀14连通，所述真空泵的进气口与汽水分离器的出气口通过连通管道连通。

如图2和图3所示，所述真空压榨辊子13包括端轴21，辊子本体22，包胶23和真空吸管24，所述辊子本体22呈内部带空腔的圆柱状，辊子本体22的外表面覆有包胶23所述辊子本体22的外表面设置有一圈沟槽25，所述沟槽25平行于辊子本体22轴向方向，每个所述沟槽25内部设置有排液孔，所述辊子本体22两端分别设置有端轴21，每个所述端轴(21)的一端均位于辊子本体(22)内部，另一端均位于辊子本体(22)外部，其中一个所述端轴的内部设置有多个排液管，所述多个排液管设置于端轴位于辊子本体22外部的一端，所述排液孔一端与所述排液管通过设置于辊子本体22内壁上的真空吸管24连通所述排液孔的另一端与分配阀的输出口连通。

如图4和图5所示，所述分配阀14包括三个调整丝杠26，支撑架27，片状的摩擦片28，阀体29和桶状的内圈30，如图6所示，所述摩擦片28中央设置有第一圆孔，第一圆孔与摩擦片28外沿之间的区域设置有弧形的 反吹孔和真空孔，所述反吹孔与真空孔的形状相同，所述阀体29中央设置有第二圆孔，所述第二圆孔与边沿之间设置有多个小圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔大小相同，所述阀体29与摩擦片28的外径相同；

所述支撑架27上设置有凸起的一端通过套在调整丝杠26上的弹簧与调整丝杠26上的垫片挤压固定，所述调整丝杠26穿过支撑架27上的凸起并与机架19上的固定片螺纹固定，所述支撑架27的另一端与所述摩擦片28密封固定，所述阀体29与所述摩擦片28密封固定，所述内圈30固定于所述阀体29及摩擦片28中央的圆孔中。

在具体使用中，真空压榨机的结构如图1所示。由重力沉降区2，楔形压榨区4，低压区18，中压区16，高压真空区15及辅助功能区等区域组成。物料是通过布料器1均匀的分布到设备的滤布5上，此时物料位于设备的重力沉降区2，在此区间物料中的流离态的水在重力的作用下透过滤布5流走，以此手段提高物料的含固量。离开重力沉降区2后物料来到楔形压榨区4，此时两张滤布5逐渐啮合，物料受到两张滤布5较小压力的作用使其中部分水透过滤布5流走。离开楔形压榨区4后物料被两张滤布5夹携着进入压榨区，在此区间物料受到两层滤布5的挤压力和剪切力的作用使其中大部分的水分脱离。压榨区的压榨辊子17按从大到小的顺序排列，这样作用在物料上的压力就会从小到大逐渐增加，所以压榨区可分为低压区18，中压区16和高压区12等。高压区12是压榨区的末端，此处压力最大，但是为了提高脱水效率，高压区12的真空压榨辊子13上增加了真空抽滤功能，这样高压区12的物料不仅仅受到较高压力和剪切力的作用，而且还受到真空负压的作用，使得脱水效率进一步的提高。离开压榨区后两张滤布5开始分离进入辅助功能区，在此区间的装置是为了完成对滤布5的卸料，张紧，纠偏及清洗再生，以便于滤布5以更好的状态进入下一个工作循环。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空压榨机，其特征在于：包括布料器(1)，压榨系统(12)，卸料装置(9)，真空系统(8)，驱动系统(39)，两条滤布(5)和机架(19)；

所述压榨系统(12)设置于机架(19)的顶部及右侧中下部，所述布料器(1)设置于所述压榨系统(12)右侧顶部，所述卸料装置(9)设置于所述压榨系统(12)左侧顶部，所述真空系统(8)设置于所述机架(19)的左侧中下部，所述驱动系统(39)设置于卸料装置(9)下方的机架(19)上，两条所述滤布(5)分别缠绕成两条闭合环路，一条由压榨系统(12)的右侧顶部、经压榨系统(12)的右侧中部、真空系统(8)、压榨系统(12)的底部、至压榨系统(12)右侧顶部呈闭合环状，另一条由压榨系统(12)左侧中上部、经压榨系统(12)右侧中部、真空系统(8)、至压榨系统(12)的左侧中上部呈闭合环状，两条所述滤布(5)在压榨系统(12)的右侧中部处相啮合，所述驱动系统(39)包括两个驱动辊子(11)和两个驱动装置(10)，每个所述驱动辊子(11)的连接轴分别与一个驱动装置(10)的动力输出端固定连接；

所述压榨系统(12)包括第一张紧系统(3-1)，清洗系统(6)，纠偏系统(7)，第二张紧系统(3-2)，驱动装置(10)，多个压榨辊子(17)和改向辊子(20)；

所述第一张紧系统(3-1)、纠偏系统(7)、清洗系统(6)和第二张紧系统(3-2)由左至右依次设置于所述机架(19)顶部的左端，所述驱动装置(10)设置于机架(19)的左侧，多个压榨辊子(17)设置于所述机架(19)的右侧中部，所述改向辊子(20)设置于机架(19)右端上部及右端下部，两条所述滤布(5)在多个压榨辊子(17)间相啮合。

2.根据权利要求1所述的真空压榨机，其特征在于：所述纠偏系统(7)包括纠偏辊子(33)和两个纠偏气囊(34)，所述纠偏辊子(33)呈圆柱状，所述纠偏气囊(34)分别设置于所述纠偏辊子(33)两端。

3.根据权利要求1所述的真空压榨机，其特征在于：所述第一张紧系统(3-1)包括两个张紧气缸(35)，两个推杆(36)，一个同步齿轮(37)和一个张紧辊子(38)；

所述张紧辊子(38)的两端分别与两个推杆(36)的一端固定连接，所述张紧辊子(38)分别与两个所述推杆(36)垂直，两个推杆(36)相互平行，两个所述推杆(36)的另一端分别与两个所述张紧气缸(35)的活塞杆的端部固定连接，所述同步齿轮(37)与所述张紧辊子(38)平行放置，所述同步齿轮(37)的两端分别与两个推杆(36)固定。

4.根据权利要求1所述的真空压榨机，其特征在于：所述第一张紧系统(3-1)和第二张紧系统(3-2)的结构相同。

5.根据权利要求1至4任一所述的真空压榨机，其特征在于：多个所述压榨辊子(17)的直径从左至右依次由小至大排列。

6.根据权利要求1至4任一所述的真空压榨机，其特征在于：所述真空系统(8)包括真空压榨辊子(13)，分配阀(14)，汽水分离器和真空泵，所述分配阀(14)与真空压榨辊子(13)一端的端轴(21)密封固定，所述汽水分离器的出气口与真空压榨辊子(13)的内腔通过连通管道经分配阀(14)连通，所述真空泵的进气口与汽水分离器的出气口通过连通管道连通。

7.根据权利要求6所述的真空压榨机，其特征在于：所述真空压榨辊子(13)包括端轴(21)，辊子 本体(22)，包胶(23)和真空吸管(24)，所述辊子 本体(22)呈内部带空腔的圆柱状，辊子 本体(22)的外表面覆有包胶(23)，所述辊子 本体(22)的外表面设置有一圈沟槽(25)，所述沟 槽(25)平行于辊子 本体(22)轴向方向，每个所述沟槽(25)内部设置有排液孔，所述辊子 本体(22)两端分别设置有端轴(21)，每个所述端轴(21)的一端均位于辊子本体(22)内部，另一端均位于辊子 本体(22)外部，其中一个所述端轴的内部设置有多个排液管，所述多个排液管设置于端轴位于辊子 本体(22)外部的一端，设置于辊子 本体内壁上的真空吸管的一端与排液孔相连，所述真空吸管的另一端与排液管相连。

8.根据权利要求6所述的真空压榨机，其特征在于：所述分配阀(14)包括三个调整丝杠(26)，支撑架(27)，片状的摩擦片(28)，阀体(29)和桶状的内圈(30)，所述支撑架(27)一个端面的边缘均匀设置有三个凸起，所述摩擦片(28)中央设置有第一圆孔，第一圆孔与摩擦片(28)外沿之间的区域设置有弧形的反吹孔和真空孔，所述反吹孔与真空孔的形状相同，所述阀体(29)中央设置有第二圆孔，所述第二圆孔与边沿之间设置有多个小圆孔，所述第一圆孔与第二圆孔大小相同，所述阀体(29)与摩擦片(28)的外径相同；

所述支撑架(27)上设置有凸起的一端通过套在调整丝杠(26)上的弹簧与调整丝杠(26)上的垫片挤压固定，所述调整丝杠(26)穿过支撑架(27)上的凸起并与机架(19)上的固定片螺纹固定，所述支撑架(27)的另一端与所述摩擦片(28)密封固定，所述阀体(29)与所述摩擦片(28)密封固定，所述内圈(30)固定于所述阀体(29)及摩擦片(28)中央的圆孔中。