CN104028025A - 一种带式负压过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式负压过滤装置，包括过滤传动机构和过滤室，其中过滤传动机构包括转动轮和过滤带，过滤带绕于两个转动轮外周形成过滤传动机构；过滤室为一端开口的壳体，设置于过滤带所形成的两个面之间的位置，过滤室的开口端为与过滤带宽度相匹配的矩形，过滤室开口端的边缘与过滤带相抵顶；另外，过滤室外壁设置有出气管，出气管的第一端开口处设置有圆锥体挡板，圆锥体挡板的开口以留有一定缝隙的方式扣合于出气管的第一端开口处，出气管的第二端开口于过滤室的外部并与一真空泵连接，使过滤室内形成负压状态。
Description
技术领域
本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种带式负压过滤装置。
背景技术
过滤装置是广泛应用于化工、石油、煤炭、环保及食品等领域实现固液分离的设备，目前主要使用的是箱式压滤机和带式过滤机，其中箱式压滤机存在着设备投资大、结构复杂以及只能间歇作业导致工作效率低、耗能大和过滤效果差等缺陷。目前使用的带式过滤机，尤其是带有高压过滤系统的带式过滤机，虽然能够提高对分离料的挤压效果，降低固体物料的含水率，并实现连续作业，但仍同样存在体积庞大、能耗高以及结构复杂的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对一般过滤装置的不足，提供一种带式负压过滤装置，通过在过滤传送机构的上下过滤带之间设置一端开口且与处于上面的过滤带相抵顶的过滤室，并且通过在过滤室侧壁设置多个与真空泵连接的出气管，在过滤过程中启动真空泵使过滤室呈现一定的负压状态，从而使过滤带上的待分离物料中的液体在过滤带的传送过程中快速通过过滤带的网孔进入过滤室中，而固体物料则在过滤带上受到挤压形成滤渣并自动卸落到一定位置，从而完成固液分离的循环连续进行。
本发明的另一个目的是，通过在出气管的第一端开口处以具有一定缝隙进行扣合的方式设置圆锥体挡板，避免滤液进入出气管内，保证滤液通过出滤液管路进行收集，从而保证过滤工作的顺利进行。
本发明的技术方案为：
一种带式负压过滤装置，包括：
过滤传动机构，其包括转动轮和过滤带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间设置有一定的距离并且设置为一致的高度，所述过滤带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外周形成过滤传动机构；
过滤室，其为一端开口的壳体，所述过滤室设置于所述过滤传送机构的过滤带所形成的两个面之间的位置，所述过滤室的开口端设置为短边与过滤带宽度相匹配的矩形，所述过滤室开口端的边缘与处于过滤传送机构的上面的过滤带相抵顶；
另外，所述过滤室外壁设置有出气管，所述出气管的第一端开口于所述过滤室的内部，且所述出气管的第一端开口处设置有一端开口的圆锥体挡板，所述圆锥体挡板的开口以留有一定缝隙的方式扣合于所述出气管的第一端开口处，所述出气管的第二端开口于所述过滤室的外部，所述出气管的第二端与一真空泵连接并由其进行抽气使过滤室内形成负压状态。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板的开口直径大于所述出气管的第一端开口直径。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板的开口与出气管的第一端扣合的设置方式为，所述出气管的第一端从圆锥体挡板的开口伸入所述圆锥体挡板之内一定的距离，该距离以使出气管的第一端开口边缘距离圆锥体挡板内壁5-20mm为准。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板与出气管的第一端开口边缘通过多个连杆固定连接。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述出气管的第一端设置于不低于过滤室垂直高度的2/3位置处，所述出气管的数量为两个或两个以上。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室的底部与支架固定连接并由所述支架撑离处于过滤传动机构的下面的过滤带一定的距离。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述支架为由横梁及设置于横梁两端且与横梁垂直的支柱组成的门字形结构，所述横梁的宽度大于所述过滤带的宽度并且以使支架能够横跨所述过滤传送机构下面的过滤带的方式设置，所述支架的数量为两个或两个以上。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室与支架的固定连接方式为，所述过滤室的底部通过螺栓固定于所述支架的横梁。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端设置于所述过滤室的底部并和过滤室的内部连通，所述出滤液管路的第二端与一滤液收集装置连通。
优选的是，所述的带式负压过滤装置中，所述过滤传动机构的上方还设置有下料管，所述下料管的开口与过滤室的开口相对应。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的带式负压过滤装置，通过在过滤传送机构的上下过滤带之间设置一端开口且与处于上面的过滤带相抵顶的过滤室，并且通过在过滤室侧壁设置多个与真空泵连接的出气管，在过滤过程中启动真空泵使过滤室呈现一定的负压状态，从而使过滤带上的待分离物料中的液体在过滤带的传送过程中快速通过过滤带的网孔进入过滤室中，而固体物料则留在过滤带上受到挤压形成滤渣并卸落到一定位置，从而完成固液分离的循环连续进行。本发明由于采用负压抽滤的方式进行过滤，一方面由于过滤室和过滤带上部压力差的存在使过滤的效果和效率得到提高，本发明比传统的过滤装置的工作效率提高20％以上，可形成附液量不大于15％的干燥滤渣，而一般的分离过滤方式附液量为30％左右，而且避免了现有过滤装置，尤其是现有高压过滤装置的结构复杂，体积较大及能耗大等缺陷，具有结构简单，过滤效果好，工作效率高等优点。
另外，通过在出气管的第一端开口处以具有一定缝隙进行扣合的方式设置圆锥体挡板，避免滤液进入出气管内，保证滤液通过出滤液管路进行收集，从而保证过滤工作的顺利进行。
附图说明
图1为本发明所述的带式负压过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的一种带式负压过滤装置，包括：
过滤传动机构，其包括转动轮1和过滤带2，所述转动轮1包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间设置有一定的距离并且设置为一致的高度，所述过滤带2绕于所述第一转动轮和第二转动轮外周形成过滤传动机构，其中过滤带2根据需要设置有不同规格的网孔，并且可根据待过滤物料的颗粒大小及过滤要求对过滤带2进行更换。转动轮1的轴心固定连接有支撑柱9，转动轮1通过支柱撑9固定并撑离地面一定的高度，支撑柱9的高度以能够使转动轮1边缘距离地面20cm以上为准。
过滤室3，其为一端开口的壳体，所述过滤室3设置于所述过滤传送机构的过滤带2所形成的两个面之间的位置，所述过滤室3开口端的边缘与处于过滤传送机构的上面的过滤带2相抵顶；所述过滤室3的开口端设置为其短边与过滤带2宽度相匹配的矩形，以保证该矩形的两长边既两侧边不超出过滤带2的两侧边，该矩形的两侧边分别距离过滤带2的两侧边5-10cm，一方面保证过滤室3的边缘均与过滤带2紧密接触，从而保证过滤室3和过滤带2之间形成独立的空间，另一方面能够保证过滤带2上所分布的物料能够完全处于过滤室3的上方，以免发生泄漏。所述过滤室3开口端的两侧边长度大于或等于第一转动轮和第二转动轮距离的2/3。
另外，所述过滤室3侧壁设置有出气管4，所述出气管4的第一端开口于所述过滤室3的内部，且所述出气管4的第一端开口处设置有一端开口的圆锥体挡板5，所述圆锥体挡板5的开口以留有一定缝隙的方式扣合于所述出气管4的第一端开口处，一方面能够阻挡滤液进入出气管4，另一方面保证气体流通；所述出气管4的第二端开口于所述过滤室3的外部，所述出气管4的第二端与一真空泵6连接并由其进行抽气使过滤室3内形成负压状态，所需要达到的负压力不小于负1.0兆帕。
所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板5的开口直径大于所述出气管4的第一端开口直径，出气管4第一端开口直径可以设置为圆锥体挡板5开口直径的1/2-2/3，可以使出气管4第一端开口充分被圆锥体挡板5所覆盖，以有效阻挡滤液进入出气管4内。
所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板5的开口与出气管4的第一端开口扣合的方式为，所述出气管4的第一端从圆锥体挡板5的开口伸入所述圆锥体挡板5之内一定的距离，该距离以使出气管4的第一端开口边缘距离圆锥体挡板5内壁5-20mm为准。
所述的带式负压过滤装置中，所述圆锥体挡板5与出气管4的第一端开口边缘通过多个连杆固定连接，连杆的数量为两个或两个以上，连杆可通过焊接或使用紧固螺丝固定于出气管4第一端开口和圆锥体挡板5内壁。
所述的带式负压过滤装置中，所述出气管4的第一端设置于不低于过滤室3垂直高度的2/3位置处，所述出气管4的数量为两个或两个以上。
所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室3的底部与支架7固定连接并由所述支架7撑离处于过滤传动机构的下面的过滤带2一定的距离。
所述的带式负压过滤装置中，所述支架7为由横梁及设置于横梁两端且与横梁垂直的支柱组成的门字形结构，所述横梁的宽度大于所述过滤带2的宽度并且以使支架7能够横跨所述过滤传送机构下面的过滤带2的方式设置，所述支架7的数量为两个或两个以上，起到固定并支撑过滤室3的作用。
所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室3与支架7的固定连接方式为，所述过滤室3的底部通过螺栓固定于所述支架7的横梁上，也可采用焊接的方式。支架7两端的支柱通过紧固螺丝固定于过滤传动机构的下方，可以直接固定于过滤传动机构下方的地面，使支架7形成一个稳固的，用于支撑固定过滤室3，且使过滤室3底部不与过滤带2接触的底座。
所述的带式负压过滤装置中，所述过滤室3还设置有出滤液管路8，所述出滤液管路8的第一端设置于所述过滤室3的底部并和过滤室3的内部连通，所述出滤液管路8的第二端与一滤液收集装置连通。
所述的带式负压过滤装置中，所述过滤传动机构的上方还设置有下料管，所述下料管的开口与过滤室3的开口处相对应。待过滤物料通过下料管连续加入到过滤室3上方的进行传动的过滤带2上，由于过滤室3内和过滤带2上部的压差作用，在过滤带2的传动过程中，滤液通过过滤带2的网孔进入过滤带2下部的过滤室3中，而固体物料则紧紧吸附在过滤带2上，并由于过滤带2上下面的压力差受到挤压，形成较为干燥的滤渣，当随过滤带2移动出过滤室3开口范围之后，由于压力差消失，过滤带2对滤渣的吸附挤压力消失，滤渣在过滤带2绕转动轮1转向的过程中自动脱落，使过滤带2循环使用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种带式负压过滤装置，其特征在于，包括：
过滤传动机构，其包括转动轮和过滤带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间设置有一定的距离并且设置为一致的高度，所述过滤带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外周形成过滤传动机构；
过滤室，其为一端开口的壳体，所述过滤室设置于所述过滤传送机构的过滤带所形成的两个面之间的位置，所述过滤室的开口端设置为短边与过滤带宽度相匹配的矩形，所述过滤室开口端的边缘与处于过滤传送机构的上面的过滤带相抵顶；
另外，所述过滤室侧壁设置有出气管，所述出气管的第一端开口于所述过滤室的内部，且所述出气管的第一端开口处设置有一端开口的圆锥体挡板，所述圆锥体挡板的开口以留有一定缝隙的方式扣合于所述出气管的第一端开口处，所述出气管的第二端开口于所述过滤室的外部，所述出气管的第二端与一真空泵连接并由其进行抽气使过滤室内形成负压状态。
2.如权利要求1所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述圆锥体挡板的开口直径大于所述出气管的第一端开口直径。
3.如权利要求2所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述圆锥体挡板的开口与出气管的第一端开口的扣合方式为，所述出气管的第一端从圆锥体挡板的开口伸入所述圆锥体挡板之内一定的距离，该距离以使出气管的第一端开口边缘距离圆锥体挡板内壁5-20mm为准。
4.如权利要求3所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述圆锥体挡板与出气管的第一端开口边缘通过多个连杆固定连接。
5.如权利要求4所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述出气管的第一端设置于不低于过滤室垂直高度的2/3位置处，所述出气管的数量为两个或两个以上。
6.如权利要求1所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述过滤室的底部与支架固定连接并由所述支架撑离处于过滤传动机构的下面的过滤带一定的距离。
7.如权利要求6所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述支架为由横梁及设置于横梁两端且与横梁垂直的支柱组成的门字形结构，所述横梁的宽度大于所述过滤带的宽度并且以使支架能够横跨所述过滤传送机构下面的过滤带的方式设置，所述支架的数量为两个或两个以上。
8.如权利要求7所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述过滤室与支架的固定连接方式为，所述过滤室的底部通过螺栓固定于所述支架的横梁。
9.如权利要求5或8所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述过滤室还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端设置于所述过滤室的底部并和过滤室的内部连通，所述出滤液管路的第二端与一滤液收集装置连通。
10.如权利要求5或8所述的带式负压过滤装置，其特征在于，所述过滤传动机构的上方还设置有下料管，所述下料管的开口与过滤室的开口相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Qingfen Inventor before: Liao Rongsheng |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160810 Address after: Nanning City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Qingxiu District Kimpo road 530021 No. 6 Jinhu Dijing No. A-123 Applicant after: Nanning Yuan Zhuo New Energy Technology Co., Ltd. Address before: Lou Jian District ICBC south of the Five Ridges town 546500 Renmin Road the Guangxi Zhuang Autonomous Region Heshan City, No. 1 unit 1 Applicant before: Liao Rongsheng |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 536000 Haicheng District Industrial Park, Beihai, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Nanning Yuan Zhuo New Energy Technology Co., Ltd. Address before: Nanning City, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Qingxiu District Kimpo road 530021 No. 6 Jinhu Dijing No. A-123 Patentee before: Nanning Yuan Zhuo New Energy Technology Co., Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190311 Address after: 510000 Room 3A109, 23rd Floor, 185 Huangsha Avenue, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou zhe Heng environment Polytron Technologies Inc Address before: 536000 Haicheng Industrial Park, Beihai, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Nanning Yuan Zhuo New Energy Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |