CN213943039U - 一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，包括罐体、输送泵、进料外管、旋转内管、雾化器和旋转驱动件；输送泵连接进料外管，进料外管的一端伸入罐体内，旋转内管紧贴进料外管的内壁，旋转内管的端部伸出进料外管后安装雾化器；旋转驱动件包括电机和驱动轮，进料外管上开设有互相连通的缺口和齿轮槽，齿轮槽由缺口沿进料外管的径向延伸，其为与旋转内管共轴心的环形槽，旋转内管的外壁上固接有可在齿轮槽内旋转的从动轮，驱动轮伸入缺口内啮合从动轮；罐体内相对地设置有两组冷风喷头，雾化器由电机驱动而在两组冷风喷头之间旋转。本实用新型可解决聚乙烯蜡雾滴在罐体内的冷却时间短，成粉细度和匀度不足的问题。

Description

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置。

背景技术

聚乙烯蜡是一种化工材料，聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。其中，聚乙烯蜡超细微粉的粒径可做到微米级别，其可用于涂料、印刷油墨和其他各类化学品中，起着抗划伤、抗粘连、耐磨擦、提高爽滑的手感等作用。

聚乙烯蜡超细微粉的生产方法有机械粉碎法、熔融法和喷雾法等，其中采用喷雾法制备聚乙烯蜡细粉时，在罐体内形成冷却氛围，然后利用输送泵将融化后的聚乙烯蜡送入罐体内，由雾化器将其雾化成细小的雾滴，雾滴遇冷后固化成粉末。现有的喷雾法生产聚乙烯蜡细粉，由于雾滴在罐体内的冷却时间短，接触冷空气的面积小，因此成粉细度和匀度均不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，以解决聚乙烯蜡雾滴在罐体内的冷却时间短，成粉细度和匀度均不足的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，包括罐体、输送泵、进料外管、旋转内管、雾化器和旋转驱动件，所述罐体底部设有出料口；所述输送泵的进口和出口分别连接化蜡罐和所述进料外管，所述进料外管的一端伸入所述罐体内，所述旋转内管紧贴所述进料外管的内壁，所述旋转内管在所述罐体内的端部伸出所述进料外管后安装所述雾化器，所述雾化器内通压缩空气；所述旋转驱动件包括电机和驱动轮，所述电机卧式安装于所述罐体上，所述进料外管上开设有互相连通的缺口和齿轮槽，所述齿轮槽由所述缺口沿所述进料外管的径向延伸，所述齿轮槽为与所述旋转内管共轴心的环形槽，所述旋转内管的外壁上固接有可在所述齿轮槽内旋转的从动轮，所述驱动轮伸入所述缺口内啮合所述从动轮；所述罐体内相对地设置有两组冷风喷头，所述雾化器由所述电机驱动而在两组所述冷风喷头之间旋转。

优选的，所述旋转驱动件安装于所述罐体的内壁上，所述缺口与所述齿轮槽均位于所述罐体内。

优选的，所述旋转驱动件外覆盖有保护罩，所述保护罩的侧壁上设有复数个气孔。

优选的，所述旋转内管的进料端具有锥形面，所述进料外管的内壁上固定有紧贴所述旋转内管的进料端面的密封环，所述密封环与所述旋转内管的进料端面之间安装密封圈。

优选的，所述雾化器通过软管连接储气罐。

优选的，所述罐体内设有保温层，所述保温层内沿所述罐体的侧壁呈螺旋状地盘设有冷却水管，所述冷却水管的一端连接冷水箱，另一端连接水泵。

优选的，还包括冷风机，所述冷风机连接冷风管道，所述冷风管道连接冷风喷头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的进料外管内安装旋转内管，旋转内管的出料端伸入罐体内且安装雾化器，旋转内管外侧壁上安装从动轮，进料外管上于从动轮处设有缺口和齿轮槽，罐体内安装电机，电机通过驱动轮驱动从动轮和旋转内管一起旋转，使雾化器在罐体内旋转，细小的雾滴受到罐体内上下两侧的两组冷风喷头快速地冷却固化成细粉，本实用新型可增加聚乙烯蜡雾滴在罐体内与冷风的接触时间和接触面积，提高熔融聚乙烯蜡的成粉细度和匀度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的旋转驱动件结构放大示意图。

图中标记为：1.罐体；2.输送泵；3.进料外管；4.旋转内管；5.雾化器；6.旋转驱动件；7.冷却水管；8.出料口；9.化蜡罐；10.锥形面；11.密封环；12.储气罐；13.电机；14.驱动轮；15.从动轮；16.缺口；17.齿轮槽；18.分布管；19.喷嘴；20.冷风机；21.保护罩；22.气孔；23.温度传感器；24.排气口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，包括罐体1、输送泵2、进料外管3、旋转内管4、雾化器5和旋转驱动件6。罐体1内设有保温层，保温层内沿罐体的侧壁呈螺旋状地盘设有冷却水管7，冷却水管7使罐体1内部形成冷却氛围。冷却水管7的一端连接冷水箱，另一端连接水泵，冷却水从冷水箱中流入冷却水管内，水泵将冷却水管中热交换过的冷却水泵入冷水箱中冷却便于循环使用。罐体1上安装温度传感器23检测罐体1内的温度。罐体上还安装排气口24，排气口24上安装过滤器，从而及时平衡罐体内的气压。罐体1底部为中央下凹的锥形结构，其底部中央设有出料口8，固化后的聚乙烯蜡细粉从该出料口8排出罐体外。

输送泵2选用保温泵，输送泵2的进口和出口分别连接化蜡罐9和进料外管3，进料外管3也具有保温套层，进料外管3的一端伸入罐体1内，输送泵2将融化后的聚乙烯蜡通过进料外管3送入罐体1内。旋转内管4紧贴进料外管3的内壁，其可相对于进料外管3旋转。旋转内管4的进料端具有锥形面10，方便聚乙烯蜡快速通过该锥形面10进入旋转内管4中。进料外管3的内壁上固定有紧贴旋转内管的进料端面的密封环11，密封环11与旋转内管4的进料端面之间安装密封圈，密封环11提高了旋转内管4与进料外管之间的密封性能，防止聚乙烯蜡渗透入二者之间的缝隙中。

旋转内管4的出料端伸出进料外管3外，该出料端安装雾化器5，初始状态下雾化器5朝上或者朝下安装，雾化器5内通压缩空气，雾化器5通过软管连接空压机的储气罐12，由旋转内管4流入雾化器内的聚乙烯蜡在压缩空气的作用下雾化成微小的雾滴。旋转驱动件6包括电机13和安装于电机13的输出轴上的驱动轮14，电机13卧式安装于罐体1的内壁上，进料外管3上开设有互相连通的缺口16和齿轮槽17，缺口16与齿轮槽17均位于罐体1内；齿轮槽17由缺口16沿进料外管的径向延伸，齿轮槽17为与旋转内管4共轴心的环形槽，旋转内管4的外壁上固接有可在齿轮槽17内旋转的从动轮15，为了方便安装从动轮15，可将其设计为分体式组装结构；驱动轮14伸入缺口16内啮合从动轮15。电机13通过驱动轮14带动从动轮15旋转，进而带动旋转内管4和雾化器5旋转，使细小的雾滴在罐体1内朝各个方向喷洒。可控制电机13往复地正反转，便于进一步扰乱雾滴的旋向，增加雾滴与冷风的接触时间。

罐体1内相对地设置有两组冷风喷头，每组冷风喷头均包括若干根互相连通的分布管18和安装于分布管上的喷嘴19，且两组冷风喷头的喷嘴19相向安装；冷风机20连接冷风管道，冷风管道连接冷风喷头的分布管18，从而两组冷风喷头同时向进料外管的方向输送冷风，由于两组冷风喷头的喷嘴19朝向相反，因此在罐体1内形成紊流而增加对雾滴的冷却时间和雾滴与冷风的接触面积。

旋转驱动件6外覆盖有保护罩21，用于阻挡大部分雾滴附着在电机和驱动轮，防止固化后的雾滴使旋转驱动件6的传动受阻。保护罩21的侧壁上设有复数个气孔22，便于电机13散热。电机13紧靠罐体1的内壁，也有助于对电机散热。

本装置的工作原理为:

利用冷却水管7中的冷却水对罐体1降温，同时启动冷风机20，通过两组冷风喷头对罐体1内进一步降温；化蜡罐9中融化的聚乙烯蜡由输送泵2送入进料外管3中，进而送入旋转内管4中，在雾化器5的作用下在罐体内喷射细小的雾滴；电机13通过驱动轮14、从动轮15带动旋转内管4在进料外管3中低速旋转，并且电机13间歇性地正反转，使雾滴向各个方向喷射，同时在两组相对安装的冷风喷头的作用下增加了雾滴与冷风的接触时间和接触面积，提高了成粉效率和成粉细度、匀度；固化形成的聚乙烯蜡细粉从罐体底部的出料口8排出罐体外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，包括罐体、输送泵、进料外管、旋转内管、雾化器和旋转驱动件，所述罐体上设有出料口；所述输送泵的进口和出口分别连接化蜡罐和所述进料外管，所述进料外管的一端伸入所述罐体内，所述旋转内管紧贴所述进料外管的内壁，所述旋转内管在所述罐体内的端部伸出所述进料外管后安装所述雾化器，所述雾化器内通压缩空气；所述旋转驱动件包括电机和驱动轮，所述电机卧式安装于所述罐体上，所述进料外管上开设有互相连通的缺口和齿轮槽，所述齿轮槽由所述缺口沿所述进料外管的径向延伸，所述齿轮槽为与所述旋转内管共轴心的环形槽，所述旋转内管的外壁上固接有可在所述齿轮槽内旋转的从动轮，所述驱动轮伸入所述缺口内啮合所述从动轮；所述罐体内相对地设置有两组冷风喷头，所述雾化器由所述电机驱动而在两组所述冷风喷头之间旋转。

2.根据权利要求1所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，所述旋转驱动件安装于所述罐体的内壁上，所述缺口与所述齿轮槽均位于所述罐体内。

3.根据权利要求2所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，所述旋转驱动件外覆盖有保护罩，所述保护罩的侧壁上设有复数个气孔。

4.根据权利要求3所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，所述旋转内管的进料端具有锥形面，所述进料外管的内壁上固定有紧贴所述旋转内管的进料端面的密封环，所述密封环与所述旋转内管的进料端面之间安装密封圈。

5.根据权利要求1所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，所述雾化器通过软管连接储气罐。

6.根据权利要求1所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，所述罐体内设有保温层，所述保温层内沿所述罐体的侧壁呈螺旋状地盘设有冷却水管。

7.根据权利要求1所述的生产聚乙烯蜡超细微粉的进料装置，其特征在于，还包括冷风机，所述冷风机连接冷风管道，所述冷风管道连接冷风喷头。

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