CN209049627U - 喷涂箱及喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷涂箱及喷涂装置，涉及防腐处理技术领域，本实用新型提供的喷涂箱，包括：箱体、第一喷头和第二喷头，箱体内设有喷油腔，箱体上设有导体出口和导体进口，导体出口与导体进口同轴，且分别位于喷油腔的两侧；第一喷头的出液口和第二喷头的出液口均朝向导体出口轴线，第一喷头和第二喷头分别位于导体出口轴线的两侧，且均与箱体连接，本实用新型提供的喷涂箱，解决了现有涂覆油膜技术中抗氧化剂飞溅散落的技术问题，可使抗氧化剂均匀涂覆在导体上，防止抗氧化剂浪费，并且喷涂工艺可集成在生产线的下线处，有利于提高防腐处理效率，且可以降低生产成本。

Description

喷涂箱及喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及防腐处理技术领域，尤其是涉及一种喷涂箱及喷涂装置。

背景技术

为了防止出口导体的表面在海运过程中氧化，目前采取的措施是用PE薄膜、防锈牛皮纸、干燥剂和自粘膜进行包装，由此将会带来较高的包装成本。

采用在导体表面涂覆抗氧化剂的方式，不仅可以有效防止导体腐蚀，而且可以降低导体材料的包装成本。但是涂覆抗氧化剂过程中，存在难以避免抗氧化剂飞溅散落的问题，且不易保证油膜涂层厚度均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂箱及喷涂装置，以解决现有涂覆油膜技术中抗氧化剂飞溅散落的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的喷涂箱，包括：箱体、第一喷头和第二喷头，所述箱体内设有喷油腔，所述箱体上设有导体出口和导体进口，所述导体出口与所述导体进口同轴，且分别位于所述喷油腔的两侧；所述第一喷头的出液口和所述第二喷头的出液口均朝向所述导体出口轴线，所述第一喷头和所述第二喷头分别位于所述导体出口轴线的两侧，且均与所述箱体连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述箱体的底部设有排油孔。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述导体出口内设第一阻油件，所述导体进口内设第二阻油件。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述第一喷头和所述第二喷头沿所述导体出口的轴线方向间隔设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述导体出口的轴线和导体进口的轴线均水平设置，且所述第一喷头出液口的位置和所述第二喷头出液口的位置均高于所述导体进口的轴线。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一喷头出液口的位置和所述第二喷头出液口的位置均低于所述导体进口的轴线，所述导体进口轴线所在的竖直平面与所述第一喷头出液口的轴线的交点位于所述导体进口轴线的上方，所述导体进口轴线所在的竖直平面与所述第二喷头出液口的轴线的交点位于所述导体进口轴线的上方。

第二方面，本实用新型提供的喷涂装置，包括：气吹组件和第一方面提供的喷涂箱，所述气吹组件设于所述喷涂箱的所述导体出口外侧，且所述气吹组件的出风口朝向所述导体出口的轴线。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述气吹组件包括第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机分别设于所述导体出口轴线的上方和下方。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述喷涂装置包括电热丝，所述电热丝设置在所述气吹组件的出风口和所述导体出口的轴线之间。

结合第三方面，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述喷涂装置包括：回收箱和液泵，所述回收箱与所述箱体流体连通，所述液泵的进液管与所述回收箱流体连通，所述第一喷头和所述第二喷头均与所述液泵的出液管流体连通。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用箱体内设有喷油腔，箱体上设有导体出口和导体进口，导体出口与导体进口同轴，且分别位于喷油腔的两侧；第一喷头的出液口和第二喷头的出液口均朝向导体出口轴线，第一喷头和第二喷头分别位于导体出口轴线的两侧，且均与箱体连接的方式，导体穿过导体进口和导体出口进行输送，位于喷油腔内的导体通过第一喷头和第二喷头进行抗氧化剂喷涂，从而可使抗氧化剂均匀涂覆在导体上，并通过箱体防止抗氧化剂飞溅散落，从而可以防止抗氧化剂浪费，并保证导体表面全面覆盖有厚度均匀的油膜。

此外，喷涂箱可以设置在导体的生产过程中，由导体生产设备牵引导体匀速穿过喷油腔，第一喷头和第二喷头分别位于导体两侧，从而可以对导体进行全面喷涂，且喷涂厚度均匀。喷涂过程中无需增设动力牵引导体，喷涂工艺可集成在生产线的下线处，有利于提高防腐处理效率，且可以降低生产成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的喷涂箱的剖视图一；

图2为本实用新型实施例一提供的喷涂箱的剖视图二；

图3为本实用新型实施例一提供的喷涂箱的剖视图三；

图4为本实用新型实施例二提供的喷涂装置的示意图一；

图5为本实用新型实施例二提供的喷涂装置的示意图二。

图标：1-箱体；11-导体出口；12-导体进口；13-排油孔；14-第一阻油件；15-第二阻油件；2-第一喷头；3-第二喷头；4-导体；5-气吹组件；6-电热丝；7-回收箱；8-液泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的喷涂箱，包括：箱体1、第一喷头2和第二喷头3，箱体1内设有喷油腔，箱体1上设有导体出口11和导体进口12，导体出口11与导体进口12同轴，且分别位于喷油腔的两侧；第一喷头2的出液口和第二喷头3的出液口均朝向导体出口11轴线，第一喷头2和第二喷头3分别位于导体出口11轴线的两侧，且均与箱体1连接。

具体地，箱体1包括上箱体和下箱体，上箱体与下箱体连接，且在上箱体与下箱体之间形成喷油腔；使用时将箱体1设置在导体4的生产线上，导体4自导体进口12进入喷油腔，并通过导体出口11输出。例如，导体4为金属丝线，金属丝线生产完成由绕线轮驱动缠绕，从而实现打包，箱体1设置在绕线轮和生产线之间，或者，箱体1设置在牵引轮和收线盘之间，生产完成的金属丝线在绕线轮的驱动下，匀速穿过导体进口12、喷油腔和导体出口11。在金属丝线穿过喷油腔的过程中，第一喷头2和第二喷头3分别在金属丝线的两侧喷射抗氧化剂，从而使金属丝线表面均匀涂覆油膜，箱体1将抗氧化剂封闭在喷油腔内，以防抗氧化剂向外飞溅，进而避免抗氧化剂散落，同时雾化的抗氧化剂封闭在喷油腔中，可以避免抗氧化剂受热燃烧或爆炸，提高了生产安全性。抗氧化剂可采用质量占比12％的铝防锈剂原液和88％稀释剂配置，并将配合均匀的抗氧化剂存放备用。

需要说明的是，喷涂箱及集成在导体4的生产线上，从而无需为驱动导体4涂覆油膜而增设驱动装置，由此可以使导体4在生产完成时实现涂油防护，提高了导体4的产出效率，涂覆油膜的导体4无需多层包装防腐，有利于降低导体4的包装成本。

进一步的，在使用时，应确保导体出口11的轴线和导体进口12的轴线水平，从而使导体4沿水平方向穿过喷油腔，进而可以避免喷涂至导体4表面的抗氧化剂沿导体4的延伸方向流淌，由此能够有效避免流淌漆痕问题的产生。

在本实用新型实施例中，箱体1的底部设有排油孔13。具体地，第一喷头2和第二喷头3喷射出的抗氧化剂部分涂覆在导体4的表面，多余的抗氧化剂散落在喷油腔内，并在重力作用下流动至喷油腔的底部。排油孔13可以将抗氧化剂从箱体1中排出，从而实现抗氧化剂的再利用，以避免箱体1内抗氧化剂过多，不仅可以防止抗氧化剂浸没导体4，而且可以避免抗氧化剂通过导体出口11和导体进口12溢出。

如图1所示，导体出口11内设第一阻油件14，导体进口12内设第二阻油件15。

具体地，第一阻油件14和第二阻油件15均为橡胶挡圈，导体4穿过橡胶挡圈，且与橡胶挡圈间隙配合，通过橡胶挡圈阻隔箱体1内的抗氧化剂，以避免箱体1内抗氧化剂向外散落。或者，第一阻油件14和第二阻油件15均为橡胶挡圈，且第一阻油件14的内径大于第二阻油件15的内径，导体4与第二阻油件15过盈配合，穿过第二阻油件15进入喷油腔中的导体4经过第二阻油件15的刮擦除去了表面的杂质；表面涂覆有抗氧化剂的导体4与第一阻油件14间隙配合，从而避免第一阻油件14将导体4表面的抗氧化剂刮除。

进一步的，第一喷头2和第二喷头3沿导体出口11的轴线方向间隔设置。

如图1所示，第一喷头2和第二喷头3沿导体出口11的轴线方向间隔设置，使导体4的两侧经受抗氧化剂喷涂的位置交错，从而避免第一喷头2和第二喷头3喷出的抗氧化剂在导体4的表面相互冲击，第二喷头3向导体4的一侧喷涂抗氧化剂，随后第一喷头2向第一喷头2背离第二喷头3的一侧喷涂抗氧化剂，从而可以避免第一喷头2和第二喷头3喷射出的抗氧化剂相互干扰。例如，第二喷头3喷射出的抗氧化剂，不会与第一喷头2喷射出的抗氧化剂碰撞并凝结成大颗粒油滴，由此可以确保导体4表面的油膜厚度均匀。

进一步的，导体出口11的轴线和导体进口12的轴线均水平设置，且第一喷头2出液口的位置和第二喷头3出液口的位置均高于导体进口12的轴线。

如图2所示，导体出口11的轴线和导体进口12的轴线均水平设置，由此可以使导体4沿水平方向传输，从而避免抗氧化剂沿导体4的延伸方向流淌。第一喷头2出液口的位置和第二喷头3出液口的位置均高于导体进口12的轴线，经第一喷头2和第二喷头3喷射出的抗氧化剂，在重力作用下向下滴落，由此散落在导体4的表面。以导体4是截面为圆形的金属导线为例，散落在金属导线表面的抗氧化剂沿金属导线的表面下重力作用下向下流淌，并在喷油腔内部气压的作用下贴合在金属导线表面，从而可以确保抗氧化剂流淌至金属导线的下方，以实现抗氧化剂对导体4的全面覆盖。

进一步的，第一喷头2出液口的位置和第二喷头3出液口的位置均低于导体进口12的轴线，导体进口12轴线所在的竖直平面与第一喷头2出液口的轴线的交点位于导体进口12轴线的上方，导体进口12轴线所在的竖直平面与第二喷头3出液口的轴线的交点位于导体进口12轴线的上方。

如图3所示，第一喷头2和第二喷头3喷射出的抗氧化剂，自下向上倾斜，第一喷头2出液口的位置和第二喷头3出液口的位置均低于导体进口12的轴线，由此可以确保部分抗氧化剂喷射至导体4的下方，导体进口12轴线所在的竖直平面与第一喷头2出液口的轴线的交点位于导体进口12轴线的上方，从而可以确保第一喷头2喷射出的抗氧化剂在重力作用下洒落在导体4的上方，第二喷头3与第一喷头2的喷射路径同理，并且第一喷头2和第二喷头3分别在导体4的两侧进行喷涂，由此可以确保导体4表面的抗氧化剂厚度均匀。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例提供的喷涂装置，包括：气吹组件5和实施例一提供的喷涂箱，气吹组件5设于喷涂箱的导体出口11外侧，且气吹组件5的出风口朝向导体出口11的轴线。

具体地，气吹组件5为风扇或风机，通过气吹组件5产生流动的空气，以加速导体4表面抗氧化剂的挥发，从而防止导体4表面抗氧化剂过多而造成重量较大。此外，在气吹组件5的作用下，可以将导体4表面的抗氧化剂吹散，从而有利于抗氧化剂均匀涂覆在导体4上。并且，在风力作用下，有利于抗氧化剂渗透至导体4表面的缝隙中，进而有利于提高导体4的防腐效果。

在本实用新型实施例中，气吹组件5包括第一风机和第二风机，第一风机和第二风机分别设于导体出口11轴线的上方和下方。其中，位于下方的第二风机用于产生自下向上的流动空气，从而将重力作用下流淌至导体4下方的抗氧化剂吹送至导体4的表面；位于上方的第一风机用于产生自上向下的流动空气，从而避免抗氧化剂在第二风机作用下飞溅，通过第一风机和第二风机共同作用使抗氧化剂均匀涂覆在导体4的表面。

如图4所示，喷涂装置包括电热丝6，电热丝6设置在气吹组件5的出风口和导体出口11的轴线之间。其中，电热丝6通电产生热量，并由气吹组件5产生的流动空气输送至导体4的表面，从而可以烘干导体4的表面的抗氧化剂。

如图5所示，喷涂装置包括：回收箱7和液泵8，回收箱7与箱体1流体连通，液泵8的进液管与回收箱7流体连通，第一喷头2和第二喷头3均与液泵8的出液管流体连通。其中，回收箱7位于箱体1的下方，并与排油孔13流体连通，箱体1内的油液在重力的作用下流至回收箱7内，以实现回收。液泵8工作可以将回收箱7内的油液输送至第一喷头2和第二喷头3，并由第一喷头2和第二喷头3喷洒至箱体1的喷油腔内，以实现对喷油腔内导体4的防腐处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂箱，其特征在于，包括：箱体(1)、第一喷头(2)和第二喷头(3)，所述箱体(1)内设有喷油腔，所述箱体(1)上设有导体出口(11)和导体进口(12)，所述导体出口(11)与所述导体进口(12)同轴，且分别位于所述喷油腔的两侧；

所述第一喷头(2)的出液口和所述第二喷头(3)的出液口均朝向所述导体出口(11)轴线，所述第一喷头(2)和所述第二喷头(3)分别位于所述导体出口(11)轴线的两侧，且均与所述箱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的喷涂箱，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有排油孔(13)。

3.根据权利要求1所述的喷涂箱，其特征在于，所述导体出口(11)内设第一阻油件(14)，所述导体进口(12)内设第二阻油件(15)。

4.根据权利要求1所述的喷涂箱，其特征在于，所述第一喷头(2)和所述第二喷头(3)沿所述导体出口(11)的轴线方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的喷涂箱，其特征在于，所述导体出口(11)的轴线和导体进口(12)的轴线均水平设置，且所述第一喷头(2)出液口的位置和所述第二喷头(3)出液口的位置均高于所述导体进口(12)的轴线。

6.根据权利要求1所述的喷涂箱，其特征在于，所述第一喷头(2)出液口的位置和所述第二喷头(3)出液口的位置均低于所述导体进口(12)的轴线，所述导体进口(12)轴线所在的竖直平面与所述第一喷头(2)出液口的轴线的交点位于所述导体进口(12)轴线的上方，所述导体进口(12)轴线所在的竖直平面与所述第二喷头(3)出液口的轴线的交点位于所述导体进口(12)轴线的上方。

7.一种喷涂装置，其特征在于，包括：气吹组件(5)和权利要求1-6任一项所述的喷涂箱，所述气吹组件(5)设于所述喷涂箱的所述导体出口(11)外侧，且所述气吹组件(5)的出风口朝向所述导体出口(11)的轴线。

8.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述气吹组件(5)包括第一风机和第二风机，所述第一风机和所述第二风机分别设于所述导体出口(11)轴线的上方和下方。

9.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括电热丝(6)，所述电热丝(6)设置在所述气吹组件(5)的出风口和所述导体出口(11)的轴线之间。

10.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置包括：回收箱(7)和液泵(8)，所述回收箱(7)与所述箱体(1)流体连通，所述液泵(8)的进液管与所述回收箱(7)流体连通，所述第一喷头(2)和所述第二喷头(3)均与所述液泵(8)的出液管流体连通。