CN207521410U - 一种喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷漆设备，该喷漆设备包括导流桶、锥形挡板以及喷漆装置，所述导流桶具有上端敞开设置的容腔、设置于所述容腔的底壁上的环形集液槽以及开设于所述容腔的底壁上的排气口，所述排气口位于所述环形集液槽的环形内圈内，所述环形集液槽的底部设有出液口；锥形挡板，设置在所述容腔内，所述锥形挡板的上端设有与所述排气口连通且用于排出喷涂装置排出废液时气流的排气孔，所述锥形挡板的外边缘与所述环形集液槽正对设置。本实用新型解决现有技术中清洗管道的废液回收率低、VOC排放值过高的问题。

Description

一种喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，特别涉及一种喷漆设备。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。其保护作用主要为防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等，在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。然而一些油漆味挥发性的有机化合物，它的重要成分是苯系物，挥发物质VOC会污染环境，损害人的许多生理功能。喷涂时通常需要对喷漆装置的管道先清洗完后再充填新的涂料，喷涂不同颜色的产品时也需要先用溶剂清洗管道再填充涂料，清洗管道时往往会造成大量的挥发物质VOC排放，现有技术中清洗管道的废液回收率低、VOC排放值过高，不能有效对清洗过程中产生的挥发物质处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种喷漆设备，旨在解决现有技术中清洗管道的废液回收率低、VOC排放值过高且不能有效对清洗过程中产生的挥发物质处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种喷漆设备，包括：

导流桶，所述导流桶具有上端敞开设置的容腔、开设于所述容腔的底壁上的排气口以及所述排气口的上缘向上凸设有环形挡液板，所述环形挡液板与所述容腔的内壁面限定出环形集液槽，所述环形集液槽的底部设有出液口；以及，

锥形挡板，设置在所述导流桶内，所述锥形挡板的上端设有与所述排气口连通且用于排出喷涂装置排出废液时气流的排气孔，所述锥形挡板的外边缘超出所述环形挡液板的外周缘设置；在所述锥形挡板上沿环绕所述排气孔外围处向上延伸形成环形凸楞，所述环形凸楞的高度为5mm-10mm；

喷漆装置，包括设于所述导流桶上方的喷枪本体，所述喷枪本体与所述容腔相对设置，所述喷枪本体的喷漆口安装有旋杯，所述旋杯与所述喷枪本体的旋转体驱动连接，所述旋杯的高度为H，H为50mm-60mm，以通过旋转体带动所述旋杯旋转。

优选的，所述排气孔的孔径为80mm-100mm。

优选的，所述容纳腔上盖设有盖板，所述盖板位于所述锥形挡板上且设有用于供所述喷枪本体穿过的让位孔。

优选的，所述锥形挡板通过连接件与所述盖板固定设置；和/或，

所述锥形挡板通过固定件与所述导流桶的底壁固定设置。

优选的，所述锥形挡板为不锈钢材质。

优选的，所述出液口通过废液管连通至回收槽。

本实用新型通过设置旋杯，旋杯与所述喷枪本体的旋转体驱动连接，以通过旋转体带动所述旋杯旋转，此时管道中排出的废液由于受到离心力朝旋杯的两端飞溅，而挥发出的挥发性物质可随气流排出排气孔以进行集中处理，能有效的处理挥发物质；设置锥形挡板将管道排出的废液引导至环形集液槽中，相较于平面式的挡板能更好的引导废液进入环形集液槽中，避免废液积在挡板表面或者顺着挡板流入排气孔而降低回收率。废液经锥形挡板的斜面流入环形集液槽，流向稳定且速度更快。锥形挡板上设有供离心气流排出的排气孔，含有VOC的气流可以通过排气孔排出回收处理，降低VOC排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请提供的喷漆设备的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	喷漆设备	12b	环形凸楞
1	废液回收装置	13	盖板
				11	导流桶	14	连接件
11a	容腔	15	固定件
				11b	环形集液槽	2	喷漆装置
12	锥形挡板	21	喷枪本体
				12a	排气孔	22	旋杯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种喷漆设备100，该喷漆设备100包括废液回收装置1以及喷漆装置2。该废液回收装置1用于对喷漆装置2内的管道清洗后的废液回收。喷漆装置2包括设于所述导流桶上方的喷枪本体21。在本申请提供的实施例中喷漆本体内设有旋转体，旋转体在喷漆本体内自转，带动喷漆本体内的液体旋转，提高清洗效果，故喷漆本体内喷出的液体可以为具有离心力的液体。在其他实施例中，也可以通过其他方式增大喷漆本体的液体流动。

该废液回收装置1包括导流桶11以及锥形挡板12。所述导流桶11具有上端敞开设置的容腔11a、开设于所述容腔11a的底壁上的排气口以及自排气口的上缘向上凸设有环形挡液板，环形挡液板与所述容腔的内壁面限定出环形集液槽11b，所述环形集液槽11b的底部设有出液口，出液口用于将废液排出；锥形挡板12设置在所述容腔11a内，所述锥形挡板12的上端设有与所述排气口连通且用于排出喷涂装置排出废液时气流的排气孔12a，排气孔12a用于供喷漆装置2的喷枪本体21内冲洗时与喷枪本体21正对设置以使离心气流排出，保证废液回收作业的顺利进行。所述锥形挡板12的外边缘超出环形挡液板的外周缘设置，以使废液直接顺着锥形挡板12的外边缘流入环形集液槽11b中，所述环形凸楞的高度为5mm-10mm。

由于从喷枪本体21排出的废液具有一定的离心力，为防止废液喷溅至锥形挡板12的表面后再溅到排气孔12a内，或跟随气流顺着锥形挡板12表面带入排气孔12a，在所述锥形挡板12上沿环绕所述排气孔12a外围处向上延伸形成环形凸楞12b，以此可以进一步将部分废液挡止避免进入排气孔12a中，提高回收率。环形凸楞12b的高度过高时挡止废液的同时也挡止了部分离心气流进入排气孔12a，增大了离心气流的阻力，不利于离心气流排出；环形凸楞12b的高度过矮时挡止废液的效果差优选的，所述环形凸楞12b的高度为5mm-10mm，效果更佳。

通常对喷漆装置2清洗时，将用于清洗管道的溶剂注入管道中，利用高速转动清洗管道内的溶剂来达到清洗管道的效果，因此废液排出时会具有一定的离心力。故，为了减小VOC排放并提高回收率，由于废液排出时具有一定的离心力，通过设置锥形挡板12将管道排出的废液引导至环形集液槽11b中，相较于平面式的挡板能更好的引导废液进入环形集液槽11b中，避免废液积在挡板表面或者顺着挡板流入排气孔12a而降低回收率。废液经锥形挡板12的斜面流入环形集液槽11b，流向稳定且速度更快。锥形挡板12上设有供离心气流排出的排气孔12a，含有VOC的气流可以通过排气孔12a排出回收处理，降低VOC排放。

考虑喷枪本体21的尺寸及可能产生的气流大小，所述排气孔12a的孔径为80mm-100mm时效果更佳。

在本实施例中，所述容纳腔上盖设有盖板13，所述盖板13位于所述锥形挡板12上且设有用于供所述喷枪本体21穿过的让位孔。设置盖板13可以止挡向上的气流以及向上溅起的废液，提高回收率。盖板13的固定方式可以很多种，所述盖板13可以但不限于与所述容腔11a的内壁固定设置，方便安装，在其他实施中，也可以是通过其他方式固定。

冲洗溶剂可以是水性溶剂，也可能是油性溶剂，为了保证废液顺着锥形挡板12的表面顺利滑入环形集液槽11b中，在本实施例中，所述锥形挡板12可以但不限于为不锈钢材质，以使锥形挡板12的上表面光滑度好，利于废液顺利滑入环形集液槽11b中。

在本实施例中，所述锥形挡板12通过连接件14与所述盖板13固定设置；所述锥形挡板12通过固定件15与所述导流桶11的底壁固定设置，以使锥形挡板12的连接稳固。具体的，锥形挡板12上设置有卡槽，所述固定件15上设有与所述卡槽配合的配合部，锥形挡板12放置于固定件15上，通过卡槽与配合部配合防止锥形挡板12移动，同时可拆卸方便清洁。其中，在本实施例中，连接件14为连接树脂螺钉，在其他实施例中，也可以为其他刚性连接件14，例如钢杆。

所述出液口通过废液管连通至回收槽，以将废液引导至回收槽中集中处理。

在本实施例中，所述喷枪本体21与所述容腔11a相对设置以便于废液喷射入容腔11a内。为了提高回收效率，所述喷枪本体21的喷漆口安装有旋杯22，所述旋杯22与所述喷枪本体21的旋转体驱动连接，以通过旋转体带动所述旋杯22旋转。所述旋杯22的高度为H，H为50mm-60mm。旋杯22的高度太高或太矮都不利于废液顺利进入容腔11a内。旋杯22旋转随喷枪本体21的旋转体旋转时引导液体朝下喷溅，减小喷溅废液的最大夹角，以保证液体能顺利进入容腔11a内。

作业时，所述喷枪本体21与所述容腔11a相对设置并部分或全部伸入容腔11a位于锥形挡板12上方，与锥形挡板12上的排气孔12a正对设置，清洗完的废液从喷枪本体21中离心喷出，顺着锥形挡板12的上表面流入环形集液槽11b中进行回收处理，而喷枪本体21喷出形成的离心气流可以通过排气孔12a排出，以可以进行集中处理，降低VOC排放。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种喷漆设备，其特征在于，包括：

导流桶，所述导流桶具有上端敞开设置的容腔、开设于所述容腔的底壁上的排气口以及所述排气口的上缘向上凸设有环形挡液板，所述环形挡液板与所述容腔的内壁面限定出环形集液槽，所述环形集液槽的底部设有出液口；

喷漆装置，包括设于所述导流桶上方的喷枪本体，所述喷枪本体与所述容腔相对设置，所述喷枪本体的喷漆口安装有旋杯，所述旋杯与所述喷枪本体的旋转体驱动连接，所述旋杯的高度为H，H为50mm-60mm，以通过旋转体带动所述旋杯旋转；以及，

锥形挡板，设置在所述导流桶内，所述锥形挡板的上端设有与所述排气口连通且用于排出喷涂装置排出废液时气流的排气孔，所述锥形挡板的外边缘超出所述环形挡液板的外周缘设置；在所述锥形挡板上沿环绕所述排气孔外围处向上延伸形成环形凸楞，所述环形凸楞的高度为5mm-10mm。

2.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于，所述排气孔的孔径为80mm-100mm。

3.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于，所述容腔上盖设有盖板，所述盖板位于所述锥形挡板上且设有用于供所述喷枪本体穿过的让位孔。

4.如权利要求3所述的喷漆设备，其特征在于，所述锥形挡板通过连接件与所述盖板固定设置；和/或，

所述锥形挡板通过固定件与所述导流桶的底壁固定设置。

5.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于，所述锥形挡板为不锈钢材质。

6.如权利要求1所述的喷漆设备，其特征在于，所述出液口通过废液管连通至回收槽。