CN212192737U - 一种小苏打喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小苏打喷射装置，包括下料管、铰刀机构、送风机构和出口管；下料管包括互相连通的进料管和出料管，铰刀机构安装于出料管的出料端，铰刀机构用于防止苏打粉堵塞于出料管内，铰刀机构包括导流壳、转动地安装于导流壳内的转轴和固定于转轴上的铰刀；送风机构用于驱动铰刀机构旋转，送风机构包括风机和连接风机的送风管，送风管的端部伸入出料管内且与铰刀机构相对设置；出口管固定连接铰刀机构，铰刀机构可将小苏打形成旋流后送入出口管。本实用新型可解决小苏打喷射时在管口处结块而堵塞管口的问题。

Description

一种小苏打喷射装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种小苏打喷射装置。

背景技术

在喷砂设备中，可用喷砂机喷射小苏打，可用于清洗去除物体表面的锈垢、涂层以及脏污而不损伤基材。但是在喷射系统中，小苏打喷射出去时与内壁撞击摩擦产生热量而渐变成高温环境，小苏打在高温情况下与空气中的氧气反应成为碳酸钠与水，进而慢慢堆积在变径口处板结，堵塞喷射口。

因此需要一种不会堵塞喷射口的小苏打喷射装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小苏打喷射装置，以解决小苏打喷射时在管口处结块而堵塞管口的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小苏打喷射装置，包括下料管、铰刀机构、送风机构和出口管；

所述下料管包括互相连通的进料管和出料管，所述铰刀机构安装于所述出料管的出料端，所述铰刀机构可防止苏打粉堵塞于出料管内，所述铰刀机构包括导流壳、转动地安装于所述导流壳内的转轴和固定于所述转轴上的铰刀；

所述送风机构用于驱动所述铰刀机构旋转，所述送风机构包括风机和连接所述风机的送风管，所述送风管的端部伸入所述出料管内且与所述铰刀机构相对设置；

所述出口管固定连接所述铰刀机构，所述铰刀机构可将小苏打形成旋流后送入出口管。

优选的，所述导流壳为向出口管一侧渐缩的锥形管壳，所述导流壳的两端均固定安装有轴承支架，所述轴承支架上安装轴承，所述转轴的两端分别安装于所述轴承内。

优选的，位于所述导流壳内侧的轴承支架向所述出料管一侧拱起而与所述导流壳之间形成锥形连接结构。

优选的，所述铰刀的宽度由近出料管一侧向远离出料管一侧渐缩，多个所述铰刀在所述转轴上呈旋流状的螺旋形分布。

优选的，所述进料管与所述出料管的连接端向所述出料管的出料端一侧倾斜，使所述进料管与所述出料管之间呈锐角分布。

优选的，所述送风管在出料管内的伸出部分与所述进料管在出料管内的虚拟延长线不相交。

进一步地，所述送风机构还包括延长管，所述延长管套设于所述送风管上，所述延长管可由驱动气缸驱动而向所述铰刀机构一侧平移。

优选的，所述出料管内沿径向固定一用于隔离小苏打粉末的密封挡板，所述密封挡板上开有与所述延长管的外径匹配的通孔，所述延长管贯穿所述通孔，所述驱动气缸位于由所述密封挡板与所述出料管围合的密封腔内。

进一步地，所述出口管上安装三通阀，所述三通阀的一个端口连接逆流风管，所述逆流风管可与所述送风机构同时对所述铰刀机构逆向吹扫。

进一步地，所述导流壳的外壁上呈螺旋形地盘绕有冷却水管，所述冷却水管连接冷水箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在出料管的两端分别增加送风机构和铰刀机构，送风机构的风压作为动力来源，对铰刀机构高速送风而驱动铰刀旋转，形成高速旋流，从而使下料管内送来的小苏打粉末沿此高速旋流快速通过出料管，以此减少小苏打板结凝固出料管内壁，解决了内壁出现的堵塞现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的铰刀机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型的铰刀机构的立体结构示意图。

图中标记为：

100.下料管；110.进料管；120.出料管；121.送风端；122.进料孔；123.出料端；124.密封挡板；125.密封腔；

200.铰刀机构；210.导流壳；220.转轴；230.铰刀；240.轴承支架；

300.送风机构；310.送风管；320.延长管；330.驱动气缸；340.传动板；

400.出口管；

500.喷射器外壳；

600.三通阀；

700.逆流风管；

800.冷却水管。

具体实施方式

如图1所示，一种小苏打喷射装置，包括下料管100、铰刀机构200、送风机构300和出口管400。下料管100、铰刀机构200、送风机构300和出口管400均固定安装于喷射器外壳500内。

下料管100包括进料管110和出料管120，出料管120包括由左至右依次设置的送风端121、进料孔122和出料端123，进料管110焊接于进料孔122上而与出料管120连通。进料管110与进料孔122的连接端向出料管的出料端123一侧倾斜，使进料管110与出料管120之间呈锐角分布，便于小苏打粉末向出料端123顺畅流通。

如图1至图3所示，铰刀机构200可防止苏打粉堵塞于出料管内，铰刀机构200安装于出料管的出料端123，铰刀机构200包括导流壳210、转动地安装于导流壳210内的转轴220和固定于转轴220上的铰刀230，导流壳210焊接于出料管120的出料端，转轴220沿导流壳210的轴向安装。导流壳210是向出料管一侧渐扩的锥形管壳，导流壳210的两端均固定安装有轴承支架240，轴承支架240上安装轴承，转轴220的两端分别安装于两个轴承内。锥形的导流壳210有利于形成更大的离心力，增加小苏打粉末的流速。

请重点参照图2和图3，轴承支架240支撑轴承和转轴220，使转轴220可在导流壳210内高速旋转，从而带动铰刀230旋转而形成旋流，小苏打粉末穿过轴承支架240后进入导流壳210内后，由该旋流将小苏打粉末快速导流出去，避免堵塞出料管120的管口。为了增加轴承支架240对转轴220和铰刀230的支撑强度，将位于导流壳210入口端的轴承支架240向出料管120一侧拱起，从而与导流壳210之间形成锥形连接结构，增加了轴承支架240与导流壳210之间的固定强度，更有效地对抗送风机构300输出的风压。

相应地，铰刀230的宽度与锥形的导流壳类似，由近出料管120一侧向远离出料管120一侧渐缩，多个铰刀230在转轴220上呈旋流状的螺旋形分布，可形成高速离心运动的旋流，将小苏打粉末快速导流出去，避免其堵塞管口。出口管400固定连接铰刀机构的导流壳210，铰刀机构200可将小苏打形成旋流后送入出口管400。

如图1所示，送风机构300用于驱动铰刀机构200高速旋转，送风机构300与铰刀机构200相对设置，送风机构300包括风机和连接风机的送风管310，送风管310的端部伸入出料管的送风端121内；送风管310向铰刀机构200施加风压，使铰刀230高速旋转，本装置利用风能来驱动铰刀旋转，该驱动装置中没有实体结构与铰刀和小苏打粉末接触，小苏打不会板结于驱动装置上，因此不需要频繁地清理本装置的内部管道和零件。送风管310在出料管内的伸出部分与进料管110在出料管120内的虚拟延长线不相交，因此送风管310可以从粉末进入出料管120内的起始段就开始对粉末送风，从而更大面积地接触小苏打粉末，更高效地将粉末送入铰刀机构200内。

送风机构300还包括延长管320，延长管320套设于送风管310上，延长管320的外壁上安装有传动板340，驱动气缸330安装于喷射器外壳500上，且位于出料管120内，驱动气缸330的活塞杆通过螺栓连接传动板340，延长管320可由驱动气缸330驱动而向铰刀机构200一侧平移，从而延长送风距离，当设备停机时，可将延长管320对准铰刀机构200喷射气流，清除铰刀机构200上附着的粉尘。

出料管120内沿径向固定安装有一块密封挡板124，密封挡板124与出料管120和喷射器外壳500一同围合成一个密封腔125，驱动气缸330位于密封腔125内。密封挡板124用于隔离小苏打粉末，避免其污染驱动气缸330，保证驱动气缸330动作的可靠性。密封挡板124上开有与延长管320的外径匹配的通孔，延长管320贯穿通孔，延长管可相对于通孔左右移动。

出口管400上安装三通阀600，三通阀600的一个端口连接逆流风管700，可调节三通阀600，关闭出口管，使逆流风管700与铰刀机构200连通，逆流风管700对铰刀机构200输送逆流风压，该逆流风压与送风机构300的延长管320同时对铰刀机构200逆向吹扫，在导流壳210内形成紊流，从而更有效地将导流壳210、铰刀230以及转轴220上附着的粉末吹扫分离，快速地清洁铰刀机构200，不需要将铰刀机构200从喷射器外壳500内拆卸下来清理铰刀机构，清理过程更高效。

导流壳210的外壁上呈螺旋形地盘绕有冷却水管800，冷却水管800通过水泵连接冷水箱，对导流壳210提供循环冷却水。冷却水管800进一步对导流壳210降温，避免小苏打粉末与导流壳210高速碰撞而形成高温环境后，促使部分小苏打粉末与氧气反应而在导流壳上形成板结。为了降低喷射器外壳500内的环境温度，也可将送风管310与逆流风管700同时连接冷风机。另外，为了减少喷射气流中的水分，防止小苏打吸收水分而结块，可在送风管310与逆流风管700上分别安装干燥器。

本装置铰刀机构的安装方式：

1、铰刀机构200与小苏打喷射装置一体式制作，在导流壳210的端口利用气焊满焊焊接轴承支架240，然后安装好轴承，在轴承中上安装已焊接好的转轴220和铰刀230，并检查转轴220的转动力度与顺畅度是否合适。

2、将铰刀机构200安装在出料管120的出料端处，利用气焊满焊焊接后，打磨焊口，直至表面光滑。

本装置的工作过程为：

将送风管310和逆流风管700连接风机，冷却水管800连接水泵和冷水箱，将进料管110连接小苏打喷射器，小苏打粉末由进料管110吹入出料管上的铰刀机构200内，送风管310向铰刀机构200送风，驱动铰刀机构200高速旋转，将小苏打粉末快速送入出口管400内。停机后停止喷射小苏打，此时启动驱动气缸330，将延长管320向铰刀机构200一侧伸出；调节三通阀600，使逆流风管700连通铰刀机构的导流壳210，延长管320和逆流风管700同时对铰刀机构200送风，使导流壳210内形成紊流，从而有效地清除铰刀机构200内壁上附着的小苏打粉尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小苏打喷射装置，其特征在于，包括下料管、铰刀机构、送风机构和出口管；

所述下料管包括互相连通的进料管和出料管，所述铰刀机构安装于所述出料管的出料端，所述铰刀机构可防止苏打粉堵塞于出料管内，所述铰刀机构包括导流壳、转动地安装于所述导流壳内的转轴和固定于所述转轴上的铰刀；

所述送风机构用于驱动所述铰刀机构旋转，所述送风机构包括风机和连接所述风机的送风管，所述送风管的端部伸入所述出料管内且与所述铰刀机构相对设置；

所述出口管固定连接所述铰刀机构，所述铰刀机构可将小苏打形成旋流后送入出口管。

2.根据权利要求1所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述导流壳为向出口管一侧渐缩的锥形管壳，所述导流壳的两端均固定安装有轴承支架，所述轴承支架上安装轴承，所述转轴的两端分别安装于所述轴承内。

3.根据权利要求2所述的小苏打喷射装置，其特征在于，位于所述导流壳内侧的轴承支架向所述出料管一侧拱起而与所述导流壳之间形成锥形连接结构。

4.根据权利要求3所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述铰刀的宽度由近出料管一侧向远离出料管一侧渐缩，多个所述铰刀在所述转轴上呈旋流状的螺旋形分布。

5.根据权利要求1所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述进料管与所述出料管的连接端向所述出料管的出料端一侧倾斜，使所述进料管与所述出料管之间呈锐角分布。

6.根据权利要求5所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述送风管在所述出料管内的伸出部分与所述进料管在所述出料管内的虚拟延长线不相交。

7.根据权利要求1所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述送风机构还包括延长管，所述延长管套设于所述送风管上，所述延长管可由驱动气缸驱动而向所述铰刀机构一侧平移。

8.根据权利要求7所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述出料管内沿径向固定一用于隔离小苏打粉末的密封挡板，所述密封挡板上开有与所述延长管的外径匹配的通孔，所述延长管贯穿所述通孔，所述驱动气缸位于由所述密封挡板与所述出料管围合的密封腔内。

9.根据权利要求1所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述出口管上安装三通阀，所述三通阀的一个端口连接逆流风管，所述逆流风管可与所述送风机构一同对所述铰刀机构逆向吹扫。

10.根据权利要求1所述的小苏打喷射装置，其特征在于，所述导流壳的外壁上呈螺旋形地盘绕有冷却水管，所述冷却水管连接冷水箱。

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