CN212262732U - 一种全方位多角度降温除尘喷淋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位多角度降温除尘喷淋机构，包括壳体、动力装置、输送轴、叶片和第一喷嘴。有益效果：通过将第一喷嘴内置在叶片内并在叶片上开设多个通孔，使第一喷嘴随着叶片的转动而转动，进而实现第一喷嘴的旋转喷淋，实现多角度喷淋，增加固体残渣与喷淋水的混合均匀度，降尘充分，同时减少喷淋水的使用量；输送轴上设有喷孔且喷孔内设有第二喷头，进一步增加喷淋覆盖面，实现全方位喷淋；通过调节阀门开度调节进入输送管汇的水量，实现第一喷嘴和第二喷嘴喷射压力的调节，增加对叶片及输送轴的冲洗效果，防止黏性固体残渣粘附在叶片和输送轴上，增加输送效果，避免造成堵塞。

Description

一种全方位多角度降温除尘喷淋机构

技术领域

本实用新型涉及热相分离处理技术领域，具体涉及一种全方位多角度降温除尘喷淋机构。

背景技术

热相分离技术以其安全、环保、高效、彻底的技术优势在有机污染废弃物处理领域受到了越来越多的关注与行业认同，已经成为目前最有前景的废弃物处理技术。热相分离技术工艺中的固体残渣温度通常在300-500℃，高温的固体残渣直接排出将产生大量的粉尘，造成污染。在高温固体残渣的输送过程中通常会向高温固体残渣喷淋水以达到降温、除尘的效果。目前现有的喷淋降尘装置的喷淋机构通常设在壳体顶部的内侧，在固体残渣输送的过程中利用喷淋机构对固体残渣进行喷水加湿，虽然可以达到降温除尘的效果，但是喷淋角度无法调节，喷淋水与固体残渣混合不均匀，只能通过大量喷淋增加喷淋水与固体残渣的接触，用水量大，且大量的喷淋水遇热汽化产生大量水蒸气携带粉尘四散，造成二次污染，降尘不充分。而且当输送的固体残渣黏性较大时，固体残渣喷淋加湿后会粘附在叶片及输送轴上，影响输送效果，甚至会造成堵塞，导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种全方位多角度降温除尘喷淋机构，通过将第一喷嘴内置在叶片内并在叶片上开设多个通孔，使第一喷嘴随着叶片的转动而转动，进而实现第一喷嘴的旋转喷淋，实现多角度喷淋，增加固体残渣与喷淋水的混合均匀度，降尘充分，同时减少喷淋水的使用量；输送轴上设有喷孔且喷孔内设有第二喷头，进一步增加喷淋覆盖面，实现全方位喷淋；通过调节阀门开度调节进入输送管汇的水量，实现第一喷嘴和第二喷嘴喷射压力的调节，增加对叶片及输送轴的冲洗效果，防止黏性固体残渣粘附在叶片和输送轴上，增加输送效果，避免造成堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种全方位多角度降温除尘喷淋机构，包括壳体、动力装置、输送轴、叶片和第一喷嘴，所述输送轴的一端与动力装置连接，所述输送轴的另一端贯穿所述壳体并与壳体通过支撑座连接，所述动力装置可带动输送轴转动，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述叶片为多个，多个所述叶片螺旋设置在输送轴上，所述输送轴和叶片均为中空结构，所述输送轴的中空结构内设有输送管汇，所述第一喷嘴设在所述叶片的中空结构内并与输送管汇连接，所述叶片上开设通孔。

进一步地，所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括第二喷嘴和连接硬管，所述输送轴上还设有喷孔，所述连接硬管的一端设在喷孔内另一端与输送管汇连接，所述第二喷嘴设在连接硬管内。

进一步地，所述通孔为多个，多个所述通孔均匀分布在所述叶片上。

进一步地，所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括连接管汇，所述输送管汇通过连接管汇与外接水源连接，所述连接管汇上设有阀门，可通过阀门开度调节第一喷嘴和第二喷嘴的喷射压力。

进一步地，所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷射压力为0-5MPa。

进一步地，所述输送轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的转动方向相反。

进一步地，所述出料口位于所述壳体靠近动力装置的一端的底部，所述进料口设在所述壳体另一端的顶部，所述输送轴上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于动力装置与出料口之间并设在壳体内。

进一步地，所述叶片与所述输送轴可拆卸安装，所述第一喷嘴与所述输送轴可拆卸安装。

进一步地，所述第一喷嘴和第二喷嘴的数量和安装位置可根据实际工况需要设定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全方位多角度降温除尘喷淋机构，通过将第一喷嘴内置在叶片内并在叶片上开设多个通孔，使第一喷嘴随着叶片的转动而转动，进而实现第一喷嘴的旋转喷淋，实现多角度喷淋，增加固体残渣与喷淋水的混合均匀度，降尘充分，同时减少喷淋水的使用量；输送轴上设有喷孔且喷孔内设有第二喷头，进一步增加喷淋覆盖面，实现全方位喷淋；通过调节阀门开度调节进入输送管汇的水量，实现第一喷嘴和第二喷嘴喷射压力的调节，增加对叶片及输送轴的冲洗效果，防止黏性固体残渣粘附在叶片和输送轴上，增加输送效果，避免造成堵塞。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本全方位多角度降温除尘喷淋机构的俯视图。

图2是本全方位多角度降温除尘喷淋机构的主视图。

图3是图2中A结构的放大图。

其中，1.动力装置，2.壳体，3.叶片，4.主动轴，5.从动轴，6.输送管汇，7.连接管汇，8.反向螺旋叶片，9.阀门，10.进料口，11.出料口，12.支撑座，13.第一喷嘴，14.第二喷嘴，15.连接硬管。

具体实施方式

如图1至3所示，一种全方位多角度降温除尘喷淋机构，包括壳体2、动力装置1、输送轴、叶片3和第一喷嘴13，所述输送轴的一端与动力装置1连接，所述输送轴的另一端贯穿所述壳体2并与壳体2通过支撑座12连接，所述动力装置1可带动输送轴转动，具体的，所述动力装置1可为液压马达或电机。所述壳体2的两端分别设有进料口10和出料口11，具体的，所述壳体2上还设有多个观察口，通过观察口可观察固体残渣在壳体2内的输送情况。所述叶片3为多个，多个所述叶片3螺旋设置在输送轴上，通过动力装置1带动输送轴转动，进而输送轴带动叶片3转动，从而实现固体残渣的输送。所述输送轴和叶片3均为中空结构，所述输送轴的中空结构内设有输送管汇6，所述输送管汇6用于输送喷淋水。所述第一喷嘴13设在所述叶片3的中空结构内并与输送管汇6连接，所述叶片3上开设通孔。进一步优选，所述通孔为多个，多个所述通孔均匀分布在所述叶片3上。喷淋水由输送管汇6输送至第一喷嘴13，并由第一喷嘴13经叶片3的通孔喷入壳体2内，第一喷嘴13随着叶片3的转动而转动，进而实现第一喷嘴13的旋转喷淋，实现多角度喷淋，增加固体残渣与喷淋水的混合均匀度，降尘充分，同时减少喷淋水的使用量，还可实现对叶片3进行冲洗，防止固体残渣粘附在叶片3上。

所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括第二喷嘴14和连接硬管15，所述输送轴上还设有喷孔，所述连接硬管15的一端设在喷孔内另一端与输送管汇6连接，所述第二喷嘴14设在连接硬管15内。具体的，所述通孔、连接硬管15和第二喷嘴14均为多个，所述通孔、连接硬管15和第二喷嘴14一一对应。通过第二喷嘴14可实现输送轴表面的喷淋，进一步增加喷淋覆盖面，实现全方位喷淋，同时还可实现对输送轴的冲洗，防止固体残渣粘附在输送轴上。

所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括连接管汇7，所述输送管汇6通过连接管汇7与外接水源连接，所述连接管汇7上设有阀门9，可通过阀门9开度调节第一喷嘴13和第二喷嘴14的喷射压力。进一步优选，所述第一喷嘴13和第二喷嘴14的喷射压力为0-5MPa。通过调节阀门9的开度，调节进入输送管汇6的水量，进而调节第一喷嘴13和第二喷嘴14的喷射压力。增加第一喷嘴13和第二喷嘴14对叶片3及输送轴的冲洗效果，防止黏性固体残渣粘附在叶片3和输送轴上，增加输送效果，避免造成堵塞。

所述输送轴包括主动轴4和从动轴5，所述主动轴4和从动轴5的转动方向相反。主动轴4和从动轴5通过传动装置连接，动力装置带动主动轴4转动，主动轴4通过传动装置带动从动轴5转动，主动轴4和从动轴5的转动方向相反可进一步增加固体残渣与喷淋水的混合效果，增加装置的降温除尘效果。具体的，所述主动轴4上的叶片3与从动轴5上的叶片3交错设置，在转动的过程中，主动轴4上的叶片3可将堆积在从动轴3相邻叶片3之间的固体残渣刮下，从动轴5上的叶片3可将主动轴4上相邻叶片3之间堆积的固体残渣刮下，进一步的防止固体残渣堆积在输送轴上。

所述出料口11位于所述壳体2靠近动力装置1的一端的底部，所述进料口10设在所述壳体2另一端的顶部，所述输送轴上还设有反向螺旋叶片8，所述反向螺旋叶片8位于动力装置1与出料口11之间并设在壳体2内。反向螺旋叶片8可使固体残渣向与输送方向相反的方向移动，防止固体残渣堆积在出料口11影响输送效果。

所述叶片3与所述输送轴可拆卸安装，所述第一喷嘴13与所述输送轴可拆卸安装，所述第一喷嘴13通过管线与输送管汇6连接。叶片3和第一喷嘴13可拆卸安装，方便叶片3和第一喷嘴13的拆卸维修。

所述第一喷嘴13和第二喷嘴14的数量和安装位置可根据实际工况需要设定。实际的热相分离处理过程中，可根据固体残渣的性质，设计安装不同数量的第一喷嘴13和第二喷嘴14，而且可根据需要将多个第一喷嘴13分别安装在不同位置的叶片3内，将多个第二喷嘴14分别安装在输送轴的不同位置上，增加全方位多角度降温除尘喷淋机构的喷淋效果及适用性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：包括壳体、动力装置、输送轴、叶片和第一喷嘴，所述输送轴的一端与动力装置连接，所述输送轴的另一端贯穿所述壳体并与壳体通过支撑座连接，所述动力装置可带动输送轴转动，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述叶片为多个，多个所述叶片螺旋设置在输送轴上，所述输送轴和叶片均为中空结构，所述输送轴的中空结构内设有输送管汇，所述第一喷嘴设在所述叶片的中空结构内并与输送管汇连接，所述叶片上开设通孔。

2.根据权利要求1所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括第二喷嘴和连接硬管，所述输送轴上还设有喷孔，所述连接硬管的一端设在喷孔内另一端与输送管汇连接，所述第二喷嘴设在连接硬管内。

3.根据权利要求1或2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述通孔为多个，多个所述通孔均匀分布在所述叶片上。

4.根据权利要求1或2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述全方位多角度降温除尘喷淋机构还包括连接管汇，所述输送管汇通过连接管汇与外接水源连接，所述连接管汇上设有阀门，可通过阀门开度调节第一喷嘴和第二喷嘴的喷射压力。

5.根据权利要求4所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷射压力为0-5MPa。

6.根据权利要求1或2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述输送轴包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的转动方向相反。

7.根据权利要求1或2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述出料口位于所述壳体靠近动力装置的一端的底部，所述进料口设在所述壳体另一端的顶部，所述输送轴上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于动力装置与出料口之间并设在壳体内。

8.根据权利要求1或2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述叶片与所述输送轴可拆卸安装，所述第一喷嘴与所述输送轴可拆卸安装。

9.根据权利要求2所述的全方位多角度降温除尘喷淋机构，其特征在于：所述第一喷嘴和第二喷嘴的数量和安装位置可根据实际工况需要设定。

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