CN114058821B - 一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备，包括加热炉和冷却炉；本发明通过输送部件带动型材从加热线圈的中间穿过，加热线圈对局部型材进行加热，进而在局部型材到达加热炉的出口之前使局部型材的温度达到规定的温度，进而完成局部型材的加热工作，输送部件带动型材从冷却炉中穿过，进而冷却炉对进入的型材进行降温，进而在局部型材离开冷却炉时使局部型材达到规定的冷却温度，进而完成局部型材的冷却工作，输送部件带动整个型材从加热炉和冷却炉穿过，进而完成整个型材的加热和冷却工作，进而完成整个型材的热处理工作；本热处理设备的输送部件能够输送较大长度的型材，进而完成较大长度型材的热处理工作。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体的说是一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备。
背景技术
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量。
热处理的过程中需要使用热处理设备进行热处理工作，常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，因此只能对规定尺寸范围内的零件和型材进热处理，不能对超过规定长度的型材进行热处理。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备。本发明主要用于解决因常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，不能对超过规定长度的型材进行热处理的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备，包括输送部件；所述输送部件用于实现型材的输送；所述热处理设备还包括加热炉和冷却炉；所述输送部件上设置所述加热炉和所述冷却炉；所述加热炉与所述输送部件连接；所述冷却炉与所述输送部件连接；所述加热炉内设有加热线圈；所述加热线圈为螺旋状；所述加热线圈与所述加热炉连接；所述加热线圈的一端与电源的一端连通；所述加热线圈的另一端与所述电源的另一端连通；所述冷却炉用于实现型材的冷却。
工作时，将型材放置在输送部件上，输送部件工作，进而带动型材往加热炉移动，进而带动型材从加热炉的入口进入加热炉，进而使型材从加热线圈的中间位置穿过，型材在加热线圈内移动的过程中，加热线圈对局部型材进行加热，进而提高局部型材的温度，进而在局部型材到达加热炉的出口之前使局部型材的温度达到规定的温度，进而完成局部型材的加热工作，输送部件带动型材继续移动，进而带动型材从冷却炉中穿过，进而冷却炉对进入的型材进行降温，进而降低局部型材的温度，进而在局部型材离开冷却炉时使局部型材的温度达到规定的冷却温度，进而完成局部型材的冷却工作，进而完成局部型材的热处理工作，输送部件带动整个型材从加热炉和冷却炉穿过，进而完成整个型材的加热和冷却工作，进而完成整个型材的热处理工作；常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，因此只能对规定尺寸范围内的零件和型材进热处理，不能对超过规定长度的型材进行热处理，而本热处理设备进行热处理的过程中，型材从加热炉和冷却炉中穿过就完成了型材的热处理工作，输送部件能够输送较大长度的型材，进而完成较大长度型材的热处理工作；且常用的热处理设备大多将型材堆叠在一起进行热处理工作，这种方法会导致型材外侧比内侧容易被加热，进而导致型材外侧和内侧的升温速度不一致,进而导致型材外侧和内侧的热处理程度不一致，而本热处理设备中加热型材从加热线圈的中间位置穿过，进而对局部型材的四个侧面进行均匀加热，进而使局部型材四个侧面的升温速度始终保持一致，进而防止升温速度不一致降低热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整个型材的热处理质量。
优选的，所述加热线圈的两端对称设有一号齿轮；所述加热线圈的两端分别与两个所述一号齿轮固定连接；所述一号齿轮的边缘设有二号齿轮；所述二号齿轮均匀间隔设置；所述二号齿轮与所述加热炉转动连接；所述二号齿轮与所述一号齿轮啮合；所述加热炉上设有一号转动轴；所述一号转动轴与所述加热炉转动连接；所述一号转动轴的一端与所述加热线圈一端的一个所述二号齿轮固定连接；所述一号转动轴的另一端与所述加热线圈另一端的一个所述二号齿轮固定连接；所述加热炉外设有一号电机；所述一号电机与所述加热炉固定连接；所述一号电机的转轴和所述一号转动轴之间通过一号皮带传动。
当输送部件带动型材从加热线圈的中间位置穿过时，一号电机转动，进而通过一号皮带带动一号转动轴转动，进而带动加热线圈两端的两个二号齿轮同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈两端的两个一号齿轮同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈的两端往同一个方向转动，进而带动加热线圈转动，加热线圈转动的过程中对型材进行加热，进而使局部型材各个位置的加热程度一致，进而使局部型材各个位置均匀受热，进而防止局部型材因受热不均而影响局部型材的热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整体型材的热处理质量。
优选的，两个所述一号齿轮相互远离的侧面上均设有环形安装槽；所述环形安装槽内设有环状导电体；所述环状导电体与所述一号齿轮固定连接；所述环状导电体的一侧与所述加热线圈的端部通过一号导电体连接；所述环状导电体的另一侧设有环形凹槽；所述加热炉上设有二号导电体；所述二号导电体与所述加热炉固定连接；所述二号导电体的一端卡合在所述环形凹槽内；其中一个所述二号导电体与所述电源的一端连通；另一个所述二号导电体与所述电源的另一端连通。
当二号齿轮带动一号齿轮转动时，一号齿轮带动环状导电体转动，又因为二号导电体的一端卡合在环形凹槽内，进而二号导电体始终与环状导电体形成电流通路，电流从电源的一端流出，进而经过加热线圈一端的一个二号导电体传递到一个环状导电体上，进而经过一个一号导电体传递给加热线圈的一端，进而传递到加热线圈的另一端，进而经过另一个一号导电体传递给另一个环状导电体，进而传递给另一个二号导电体，进而传递到电源的另一端，进而使电流在电源的两端和加热线圈的两端之间形成通路，进而实现加热线圈的加热，进而实现局部型材的加热工作，进而完成整个型材的加热工作。
优选的，所述冷却炉包括二号炉体、冷却水管、水箱和水泵；所述二号炉体内设置所述冷却水管；所述冷却水管与所述二号炉体固定连接；所述冷却水管为螺旋状；所述冷却水管的表面均匀间隔设有喷水口；所述喷水口靠近所述冷却水管的中心轴线一侧设置；所述二号炉体上设有出水口；所述出水口下方设置所述水箱；所述水箱与所述二号炉体固定连接；所述水箱内设置水泵；所述水泵与所述冷却水管之间通过二号水管连通。
当型材进入二号炉体后，水泵工作，进而使水箱内的水经过二号水管进入冷却水管内，进而使水经过喷水口向型材的局部喷出，进而对局部型材进行降温，进而降低局部型材的表面温度，进而使局部型材的温度降低到规定的温度，进而完成局部型材的降温工作，进而完成整个型材的降温工作；通过在冷却水管上均匀间隔设置喷水口，进而使喷到型材各个表面的水量相同，进而使型材各个表面的降温速度相同，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
优选的，所述喷水口处设有雾化喷头；所述雾化喷头与所述冷却水管固定连接。
通过设置雾化喷头，进而使冷却水管内的水以雾状喷出，进而使水雾同时喷到型材的表面上，进而对型材表面各处同时进行降温，进而使表面各处的降温速度保持一致，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
优选的，所述冷却水管两端的所述雾化喷头的喷水端靠近所述冷却水管的中间一侧设置。
通过将冷却水管两端雾化喷头的喷水端靠近冷却水管的中间一侧设置，进而使水雾以倾斜的角度喷到型材表面的凹槽内，进而使水雾往不同的方向进行反弹，进而增加型材表面凹槽内水雾的紊乱程度，进而使凹槽内壁各处水量保持相等，进而使凹槽内壁各处的降温速度保持相同，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量；同时防止水雾往二号炉体外进行反弹，进而防止水雾喷出二号炉体，进而防止喷到二号炉体外的水残留在型材的表面，进而防止型材表面产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量。
优选的，所述二号炉体的一侧设有环形气管；所述环形气管与所述二号炉体固定连接；所述环形气管上均匀间隔设有喷气嘴；所述喷气嘴靠近所述环形气管的中心轴线一侧设置；所述喷气嘴倾斜设置；所述喷气嘴的喷气端靠近所述二号炉体一侧设置；所述喷气嘴与所述环形气管固定连接；所述环形气管与气源连通。
通过在环形气管靠近二号炉体的一侧设置倾斜的喷气嘴，进而使高压气体以倾斜角度喷向二号炉体的出口，进而吹干型材表面的水分，进而防止型材表面带有水分，进而防止型材表面产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量；同时对型材表面凹槽内的水进行驱赶，进而使凹槽内的水向二号炉体内流动，进而防止水残留在型材表面的凹槽内，进而防止型材表面的凹槽产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中将型材放置在输送部件上，输送部件工作，进而带动型材往加热炉移动，进而带动型材从加热炉的入口进入加热炉，进而使型材从加热线圈的中间位置穿过，型材在加热线圈内移动的过程中，加热线圈对局部型材进行加热，进而提高局部型材的温度，进而在局部型材到达加热炉的出口之前使局部型材的温度达到规定的温度，进而完成局部型材的加热工作，输送部件带动型材继续移动，进而带动型材从冷却炉中穿过，进而冷却炉对进入的型材进行降温，进而降低局部型材的温度，进而在局部型材离开冷却炉时使局部型材的温度达到规定的冷却温度，进而完成局部型材的冷却工作，进而完成局部型材的热处理工作，输送部件带动整个型材从加热炉和冷却炉穿过，进而完成整个型材的加热和冷却工作，进而完成整个型材的热处理工作；常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，因此只能对规定尺寸范围内的零件和型材进热处理，不能对超过规定长度的型材进行热处理，而本热处理设备进行热处理的过程中，型材从加热炉和冷却炉中穿过就完成了型材的热处理工作，输送部件能够输送较大长度的型材，进而完成较大长度型材的热处理工作；且常用的热处理设备大多将型材堆叠在一起进行热处理工作，这种方法会导致型材外侧比内侧容易被加热，进而导致型材外侧和内侧的升温速度不一致,进而导致型材外侧和内侧的热处理程度不一致，而本热处理设备中加热型材从加热线圈的中间位置穿过，进而对局部型材的四个侧面进行均匀加热，进而使局部型材四个侧面的升温速度始终保持一致，进而防止升温速度不一致降低热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整个型材的热处理质量。
2.本发明中当输送部件带动型材从加热线圈的中间位置穿过时，一号电机转动，进而通过一号皮带带动一号转动轴转动，进而带动加热线圈两端的两个二号齿轮同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈两端的两个一号齿轮同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈的两端往同一个方向转动，进而带动加热线圈转动，加热线圈转动的过程中对型材进行加热，进而使局部型材各个位置的加热程度一致，进而使局部型材各个位置均匀受热，进而防止局部型材因受热不均而影响局部型材的热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整体型材的热处理质量。
3.本发明中当二号齿轮带动一号齿轮转动时，一号齿轮带动环状导电体转动，又因为二号导电体的一端卡合在环形凹槽内，进而二号导电体始终与环状导电体形成电流通路，电流从电源的一端流出，进而经过加热线圈一端的一个二号导电体传递到一个环状导电体上，进而经过一个一号导电体传递给加热线圈的一端，进而传递到加热线圈的另一端，进而经过另一个一号导电体传递给另一个环状导电体，进而传递给另一个二号导电体，进而传递到电源的另一端，进而使电流在电源的两端和加热线圈的两端之间形成通路，进而实现加热线圈的加热，进而实现局部型材的加热工作，进而完成整个型材的加热工作。
4.本发明中当型材进入二号炉体后，水泵工作，进而使水箱内的水经过二号水管进入冷却水管内，进而使水经过喷水口向型材的局部喷出，进而对局部型材进行降温，进而降低局部型材的表面温度，进而使局部型材的温度降低到规定的温度，进而完成局部型材的降温工作，进而完成整个型材的降温工作；通过在冷却水管上均匀间隔设置喷水口，进而使喷到型材各个表面的水量相同，进而使型材各个表面的降温速度相同，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
5.本发明中通过设置雾化喷头，进而使冷却水管内的水以雾状喷出，进而使水雾同时喷到型材的表面上，进而对型材表面各处同时进行降温，进而使表面各处的降温速度保持一致，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中热处理设备的整体结构示意图；
图2是本发明中热处理设备的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本发明中加热炉的内部结构示意图；
图6是图5中C处的局部放大图；
图7是本发明中冷却水管的结构示意图；
图8是本发明中环状导电体的结构示意图；
图中：输送部件1、加热炉2、二号导电体21、冷却炉3、二号炉体31、冷却水管32、水箱33、水泵34、出水口35、二号水管36、雾化喷头37、加热线圈4、一号齿轮41、环状导电体411、一号导电体412、环形凹槽413、二号齿轮42、一号转动轴43、一号电机5、一号皮带51、环形气管6、喷气嘴61。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备，包括输送部件1；所述输送部件1用于实现型材的输送；所述热处理设备还包括加热炉2和冷却炉3；所述输送部件1上设置所述加热炉2和所述冷却炉3；所述加热炉2与所述输送部件1连接；所述冷却炉3与所述输送部件1连接；所述加热炉2内设有加热线圈4；所述加热线圈4为螺旋状；所述加热线圈4与所述加热炉2连接；所述加热线圈4的一端与电源的一端连通；所述加热线圈4的另一端与所述电源的另一端连通；所述冷却炉3用于实现型材的冷却。
工作时，将型材放置在输送部件1上，输送部件1工作，进而带动型材往加热炉2移动，进而带动型材从加热炉2的入口进入加热炉2，进而使型材从加热线圈4的中间位置穿过，型材在加热线圈4内移动的过程中，加热线圈4对局部型材进行加热，进而提高局部型材的温度，进而在局部型材到达加热炉2的出口之前使局部型材的温度达到规定的温度，进而完成局部型材的加热工作，输送部件1带动型材继续移动，进而带动型材从冷却炉3中穿过，进而冷却炉3对进入的型材进行降温，进而降低局部型材的温度，进而在局部型材离开冷却炉3时使局部型材的温度达到规定的冷却温度，进而完成局部型材的冷却工作，进而完成局部型材的热处理工作，输送部件1带动整个型材从加热炉2和冷却炉3穿过，进而完成整个型材的加热和冷却工作，进而完成整个型材的热处理工作；常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，因此只能对规定尺寸范围内的零件和型材进热处理，不能对超过规定长度的型材进行热处理，而本热处理设备进行热处理的过程中，型材从加热炉2和冷却炉3中穿过就完成了型材的热处理工作，输送部件1能够输送较大长度的型材，进而完成较大长度型材的热处理工作；且常用的热处理设备大多将型材堆叠在一起进行热处理工作，这种方法会导致型材外侧比内侧容易被加热，进而导致型材外侧和内侧的升温速度不一致,进而导致型材外侧和内侧的热处理程度不一致，而本热处理设备中加热型材从加热线圈4的中间位置穿过，进而对局部型材的四个侧面进行均匀加热，进而使局部型材四个侧面的升温速度始终保持一致，进而防止升温速度不一致降低热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整个型材的热处理质量。
如图2至图4所示，所述加热线圈4的两端对称设有一号齿轮41；所述加热线圈4的两端分别与两个所述一号齿轮41固定连接；所述一号齿轮41的边缘设有二号齿轮42；所述二号齿轮42均匀间隔设置；所述二号齿轮42与所述加热炉2转动连接；所述二号齿轮42与所述一号齿轮41啮合；所述加热炉2上设有一号转动轴43；所述一号转动轴43与所述加热炉2转动连接；所述一号转动轴43的一端与所述加热线圈4一端的一个所述二号齿轮42固定连接；所述一号转动轴43的另一端与所述加热线圈4另一端的一个所述二号齿轮42固定连接；所述加热炉2外设有一号电机5；所述一号电机5与所述加热炉2固定连接；所述一号电机5的转轴和所述一号转动轴43之间通过一号皮带51传动。
当输送部件1带动型材从加热线圈4的中间位置穿过时，一号电机5转动，进而通过一号皮带51带动一号转动轴43转动，进而带动加热线圈4两端的两个二号齿轮42同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈4两端的两个一号齿轮41同时往同一个方向转动，进而带动加热线圈4的两端往同一个方向转动，进而带动加热线圈4转动，加热线圈4转动的过程中对型材进行加热，进而使局部型材各个位置的加热程度一致，进而使局部型材各个位置均匀受热，进而防止局部型材因受热不均而影响局部型材的热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整体型材的热处理质量。
如图5、图6和图8所示，两个所述一号齿轮41相互远离的侧面上均设有环形安装槽；所述环形安装槽内设有环状导电体411；所述环状导电体411与所述一号齿轮41固定连接；所述环状导电体411的一侧与所述加热线圈4的端部通过一号导电体412连接；所述环状导电体411的另一侧设有环形凹槽413；所述加热炉2上设有二号导电体21；所述二号导电体21与所述加热炉2固定连接；所述二号导电体21的一端卡合在所述环形凹槽413内；其中一个所述二号导电体21与所述电源的一端连通；另一个所述二号导电体21与所述电源的另一端连通。
当二号齿轮42带动一号齿轮41转动时，一号齿轮41带动环状导电体411转动，又因为二号导电体21的一端卡合在环形凹槽413内，进而二号导电体21始终与环状导电体411形成电流通路，电流从电源的一端流出，进而经过加热线圈4一端的一个二号导电体21传递到一个环状导电体411上，进而经过一个一号导电体412传递给加热线圈4的一端，进而传递到加热线圈4的另一端，进而经过另一个一号导电体412传递给另一个环状导电体411，进而传递给另一个二号导电体21，进而传递到电源的另一端，进而使电流在电源的两端和加热线圈4的两端之间形成通路，进而实现加热线圈4的加热，进而实现局部型材的加热工作，进而完成整个型材的加热工作。
如图2、图4和图7所示，所述冷却炉3包括二号炉体31、冷却水管32、水箱33和水泵34；所述二号炉体31内设置所述冷却水管32；所述冷却水管32与所述二号炉体31固定连接；所述冷却水管32为螺旋状；所述冷却水管32的表面均匀间隔设有喷水口；所述喷水口靠近所述冷却水管32的中心轴线一侧设置；所述二号炉体31上设有出水口35；所述出水口35下方设置所述水箱33；所述水箱33与所述二号炉体31固定连接；所述水箱33内设置水泵34；所述水泵34与所述冷却水管32之间通过二号水管36连通。
当型材进入二号炉体31后，水泵34工作，进而使水箱33内的水经过二号水管36进入冷却水管32内，进而使水经过喷水口向型材的局部喷出，进而对局部型材进行降温，进而降低局部型材的表面温度，进而使局部型材的温度降低到规定的温度，进而完成局部型材的降温工作，进而完成整个型材的降温工作；通过在冷却水管32上均匀间隔设置喷水口，进而使喷到型材各个表面的水量相同，进而使型材各个表面的降温速度相同，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
如图4和图7所示，所述喷水口处设有雾化喷头37；所述雾化喷头37与所述冷却水管32固定连接。
通过设置雾化喷头37，进而使冷却水管32内的水以雾状喷出，进而使水雾同时喷到型材的表面上，进而对型材表面各处同时进行降温，进而使表面各处的降温速度保持一致，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量。
如图4和图7所示，所述冷却水管32两端的所述雾化喷头37的喷水端靠近所述冷却水管32的中间一侧设置。
通过将冷却水管32两端雾化喷头37的喷水端靠近冷却水管32的中间一侧设置，进而使水雾以倾斜的角度喷到型材表面的凹槽内，进而使水雾往不同的方向进行反弹，进而增加型材表面凹槽内水雾的紊乱程度，进而使凹槽内壁各处水量保持相等，进而使凹槽内壁各处的降温速度保持相同，进而防止因降温速度不一致产生的应力，进而减小型材热处理后的应力，进而减小型材的变形，进而提高型材的热处理质量；同时防止水雾往二号炉体31外进行反弹，进而防止水雾喷出二号炉体31，进而防止喷到二号炉体31外的水残留在型材的表面，进而防止型材表面产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量。
如图1、图2和图4所示，所述二号炉体31的一侧设有环形气管6；所述环形气管6与所述二号炉体31固定连接；所述环形气管6上均匀间隔设有喷气嘴61；所述喷气嘴61靠近所述环形气管6的中心轴线一侧设置；所述喷气嘴61倾斜设置；所述喷气嘴61的喷气端靠近所述二号炉体31一侧设置；所述喷气嘴61与所述环形气管6固定连接；所述环形气管6与气源连通。
通过在环形气管6靠近二号炉体31的一侧设置倾斜的喷气嘴61，进而使高压气体以倾斜角度喷向二号炉体31的出口，进而吹干型材表面的水分，进而防止型材表面带有水分，进而防止型材表面产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量；同时对型材表面凹槽内的水进行驱赶，进而使凹槽内的水向二号炉体31内流动，进而防止水残留在型材表面的凹槽内，进而防止型材表面的凹槽产生锈蚀，进而防止因锈蚀降低型材的质量，进而提高型材的质量。
工作时，将型材放置在输送部件1上，输送部件1工作，进而带动型材往加热炉2移动，进而带动型材从加热炉2的入口进入加热炉2，进而使型材从加热线圈4的中间位置穿过，型材在加热线圈4内移动的过程中，加热线圈4对局部型材进行加热，进而提高局部型材的温度，进而在局部型材到达加热炉2的出口之前使局部型材的温度达到规定的温度，进而完成局部型材的加热工作，输送部件1带动型材继续移动，进而带动型材从冷却炉3中穿过，进而冷却炉3对进入的型材进行降温，进而降低局部型材的温度，进而在局部型材离开冷却炉3时使局部型材的温度达到规定的冷却温度，进而完成局部型材的冷却工作，进而完成局部型材的热处理工作，输送部件1带动整个型材从加热炉2和冷却炉3穿过，进而完成整个型材的加热和冷却工作，进而完成整个型材的热处理工作；常用的热处理设备由于其设备的尺寸固定，因此只能对规定尺寸范围内的零件和型材进热处理，不能对超过规定长度的型材进行热处理，而本热处理设备进行热处理的过程中，型材从加热炉2和冷却炉3中穿过就完成了型材的热处理工作，输送部件1能够输送较大长度的型材，进而完成较大长度型材的热处理工作；且常用的热处理设备大多将型材堆叠在一起进行热处理工作，这种方法会导致型材外侧比内侧容易被加热，进而导致型材外侧和内侧的升温速度不一致,进而导致型材外侧和内侧的热处理程度不一致，而本热处理设备中加热型材从加热线圈4的中间位置穿过，进而对局部型材的四个侧面进行均匀加热，进而使局部型材四个侧面的升温速度始终保持一致，进而防止升温速度不一致降低热处理质量，进而提高局部型材的热处理质量，进而提高整个型材的热处理质量。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (1)
1.一种基于纵向输送加热的铝型材热处理设备，包括输送部件(1)；所述输送部件(1)用于实现型材的输送；其特征在于：所述热处理设备还包括加热炉(2)和冷却炉(3)；所述输送部件(1)上设置所述加热炉(2)和所述冷却炉(3)；所述加热炉(2)与所述输送部件(1)连接；所述冷却炉(3)与所述输送部件(1)连接；所述加热炉(2)内设有加热线圈(4)；所述加热线圈(4)为螺旋状；所述加热线圈(4)与所述加热炉(2)连接；所述加热线圈(4)的一端与电源的一端连通；所述加热线圈(4)的另一端与所述电源的另一端连通；所述冷却炉(3)用于实现型材的冷却；
所述加热线圈(4)的两端对称设有一号齿轮(41)；所述加热线圈(4)的两端分别与两个所述一号齿轮(41)固定连接；所述一号齿轮(41)的边缘设有二号齿轮(42)；所述二号齿轮(42)均匀间隔设置；所述二号齿轮(42)与所述加热炉(2)转动连接；所述二号齿轮(42)与所述一号齿轮(41)啮合；所述加热炉(2)上设有一号转动轴(43)；所述一号转动轴(43)与所述加热炉(2)转动连接；所述一号转动轴(43)的一端与所述加热线圈(4)一端的一个所述二号齿轮(42)固定连接；所述一号转动轴(43)的另一端与所述加热线圈(4)另一端的一个所述二号齿轮(42)固定连接；所述加热炉(2)外设有一号电机(5)；所述一号电机(5)与所述加热炉(2)固定连接；所述一号电机(5)的转轴和所述一号转动轴(43)之间通过一号皮带(51)传动；
两个所述一号齿轮(41)相互远离的侧面上均设有环形安装槽；所述环形安装槽内设有环状导电体(411)；所述环状导电体(411)与所述一号齿轮(41)固定连接；所述环状导电体(411)的一侧与所述加热线圈(4)的端部通过一号导电体(412)连接；所述环状导电体(411)的另一侧设有环形凹槽(413)；所述加热炉(2)上设有二号导电体(21)；所述二号导电体(21)与所述加热炉(2)固定连接；所述二号导电体(21)的一端卡合在所述环形凹槽(413)内；其中一个所述二号导电体(21)与所述电源的一端连通；另一个所述二号导电体(21)与所述电源的另一端连通；
所述冷却炉(3)包括二号炉体(31)、冷却水管(32)、水箱(33)和水泵(34)；所述二号炉体(31)内设置所述冷却水管(32)；所述冷却水管(32)与所述二号炉体(31)固定连接；所述冷却水管(32)为螺旋状；所述冷却水管(32)的表面均匀间隔设有喷水口；所述喷水口靠近所述冷却水管(32)的中心轴线一侧设置；所述二号炉体(31)上设有出水口(35)；所述出水口(35)下方设置所述水箱(33)；所述水箱(33)与所述二号炉体(31)固定连接；所述水箱(33)内设置水泵(34)；所述水泵(34)与所述冷却水管(32)之间通过二号水管(36)连通；
所述喷水口处设有雾化喷头(37)；所述雾化喷头(37)与所述冷却水管(32)固定连接；
所述冷却水管(32)两端的所述雾化喷头(37)的喷水端靠近所述冷却水管(32)的中间一侧设置；
所述二号炉体(31)的一侧设有环形气管(6)；所述环形气管(6)与所述二号炉体(31)固定连接；所述环形气管(6)上均匀间隔设有喷气嘴(61)；所述喷气嘴(61)靠近所述环形气管(6)的中心轴线一侧设置；所述喷气嘴(61)倾斜设置；所述喷气嘴(61)的喷气端靠近所述二号炉体(31)一侧设置；所述喷气嘴(61)与所述环形气管(6)固定连接；所述环形气管(6)与气源连通。
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