CN105779749B - 轴承环锻件后处理细化机及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承环锻件后处理细化机及处理方法，其包括半封闭式框架，其结构要点是：框架上部分为冷却箱，冷却箱下方设有回水箱，回水箱内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用；框架的上盖上设有通风装置、旋转装置，通风装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内，冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘，冷却箱内壁上设有管道，管道上设有可移动管夹，喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周。本发明通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，避免锻后组织中网状碳化物的产生，同时得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。

Description

轴承环锻件后处理细化机及处理方法
技术领域
本发明涉及轴承环锻件后处理细化机，尤其涉及一种轴承环锻件后细化处理装置及处理方法。
背景技术
目前，根据轴承材料的特殊要求，厂家一般都需将辗扩成型的轴承环锻件在一定的温度下、一定的时间内使其快速冷却，达到材料组织细化目的。而此种加工过程往往因为时间、温度等因素控制不好而导致过程复杂化。在细化处理的过程中，绝大多数是以平面雾冷的方式进行，由于轴承环锻件尺寸不同，轴承环锻件雾冷后不同部位的冷却速度差别比较大、易产生热应力和组织应力，个别锻件还可能由于局部冷速慢导致组织产生网状碳化物，在后期淬火时产生裂纹等技术质量问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承环锻件后处理细化机及处理方法，以消除轴承环锻件后冷却过程组织中网状碳化物，提高锻件锻后组织均匀性；并通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求。避免了为预防网状碳化物产生增加的正火工序，节省了生产成本，保证了产品质量的稳定性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的轴承环锻件后处理细化机，包括半封闭式框架，其结构要点是：框架上部分为冷却箱，冷却箱下方设有回水箱，回水箱内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用；框架的上盖上设有风冷装置、旋转装置，框架外的一侧设有动力装置，动力装置通过底座螺栓固定在框架外的一侧，旋转装置与动力装置通过带轮连接，风冷装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内，冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘，冷却箱内壁上设有管道，管道上设有可移动管夹，喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周，喷管的一端设有雾化喷头，另一端与回水箱内的水泵连接。
优选地，冷却箱的上盖上设有两个风冷装置，两个风冷装置分别设在旋转装置的左右。
优选地，动力装置为配交流变频电机的减速机。
优选地，旋转托盘为上、下两个托盘，且上托盘设有环链。
优选地，旋转托盘为漏空结构。
本发明的后处理方法：
S1、轴承环锻件放在旋转托盘上，打开动力装置、风冷装置或雾化喷头，安装在旋转托盘的上下方四角的雾化喷头或框架上方的风冷装置，对摆放在旋转托盘上的轴承环锻件进行立体喷雾冷却或风冷，同时在冷却过程中通过旋转托盘的旋转，雾冷过程中自然形成一定时间间断的冷却，使得锻件在冷却过程中产生的热应力和组织应力，通过锻件内部释放的高温热量在两个喷头喷雾中间时间间隔进行自回火获得消除，解决了由于连续冷却易产生开裂问题；
S2、冷却过程中根据锻件自身需求，不断调整雾化喷头的数量、以及喷液的流速、流量和时间，或不断调整风冷装置的数量、以及进风速度、进风量，使S1中的轴承环锻件获得均匀地冷却和理想的冷却速度；
S3、待S2中轴承环锻件冷却冷却到要求温度后，将轴承环锻件取出进入下道工序即可；
S4、采用风冷方法或雾冷方法可根据锻件自身需求进行选择。
本发明有益效果：
本发明与现有技术相比，存在如下优点 ：
1、本发明的结构实现了立体雾冷和风冷一体多用，可以满足不同轴承环锻件的自身需求，锻件根据自身需求选择立体雾冷方式或风冷方式；
2、本发明可以通过调整喷液的流速、流量及雾化喷头的数量等雾冷方式；或通过调整进风速度、进风量风冷等方式，获得不同的冷却速度，使轴承环锻件获得理想的断后组织，减少开裂的问题 ；
3、本发明可以通过调整喷液的方向和位置、轴承环锻件摆放的方式，提高和改变轴承环锻件特定位置的冷却速度，同时，雾冷过程中会自然形成一定时间间断的冷却，使得锻件在冷却过程中产生的热应力和组织应力通过锻件内部释放的高温热量在两个雾化喷头喷雾中间时间间隔的自回火获得消除，解决了由于连续冷却易产生开裂问题；
4、本发明可以消除轴承环锻件后冷却过程中网状碳化物，同时提高锻件锻后组织均匀性，并通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1-框架，2-冷却箱，3-回水箱，4-带轮，5-风冷装置，6-旋转装置，7-动力装置，8-旋转托盘，9-环链，10-环链，11-管道，12-可移动管夹。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步技术描述：
如图1所示，本发明的轴承环锻件后处理细化机包括半封闭式框架1，框架1上部分为冷却箱2，冷却箱2下方设有回水箱3，回水箱3内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用；框架1的上盖上设有风冷装置5、旋转装置6，框架1外的一侧设有动力装置7，动力装置7通过底座螺栓固定在框架1外的一侧，旋转装置6与动力装置7通过带轮4连接，通风装置5通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱2内，冷却箱2内设有与旋转装置6连接的旋转托盘8，冷却箱2内壁上设有管道11，管道11上设有可移动管夹12，喷管通过可移动管夹12设在旋转托盘8的四周，喷管的一端设有雾化喷头10，另一端与回水箱3内的水泵连接。。
所述风冷装置5为变频电动风机。
所述动力装置7为配交流变频电机的减速机。
所述旋转托盘8为漏空结构。
所述旋转托盘8为上、下两个托盘，且上托盘设有环链。
本发明的结构要点是立体雾冷和风冷一体多用。
本发明的细化方法是：
S1、将轴承环锻件放在旋转托盘8上，打开动力装置7、风冷装置5和雾化喷头，安装在旋转托盘8的上下方四角的雾化喷头对摆放在旋转托盘8上的轴承环锻件进行喷雾冷却，框架1上方的风冷装置5也同时对轴承环锻件进行风冷，同时在冷却过程中通过旋转托盘8的旋转，雾冷过程中自然形成一定时间间断的冷却，使得锻件在冷却过程中产生的热应力和组织应力通过锻件内部释放的高温热量在两个喷头喷雾中间时间间隔的自回火获得消除，解决了由于连续冷却易产生开裂问题；
S2、冷却过程中根据锻件自身需求，调整雾化喷头10的数量、以及喷液的流速、流量和时间，或调整风冷装置5的数量、以及进风速度、进风量，使S1中的轴承环锻件获得均匀地冷却和理想的冷却速度；
S3、待S2中轴承环锻件冷却到要求的温度后，将轴承环锻件取出进入下道工序即可。
本发明可以消除轴承环锻件后冷却过程中网状碳化物，同时提高锻件锻后组织均匀性，并通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求，得到晶粒细化的均匀组织，完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程，节省生产成本，保证了产品质量的稳定性。
本发明不局限于上述的优选实施例，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.轴承环锻件后处理细化机，包括半封闭式框架（1），其特征在于：框架（ 1 ） 上部分为冷却箱（2），冷却箱（2）下方设有回水箱（3），回水箱（3）内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用；框架（1）的上盖上设有风冷装置（5）、旋转装置（6），框架（1）外的一侧设有动力装置（7），动力装置（7）通过底座螺栓固定在框架（1）外的一侧，旋转装置（6）与动力装置（7）通过带轮（4）连接，风冷装置（5）通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱（2）内，冷却箱（2）内设有与旋转装置（6）连接的旋转托盘（8），冷却箱（2）内壁上设有管道（11），管道（11）上设有可移动管夹，喷管通过可移动管夹（12）设在旋转托盘（8）的四周，喷管的一端设有雾化喷头（10），另一端与回水箱（3）内的水泵连接。
2.根据权利要求1所述的细化机，其特征在于：冷却箱（2）的上盖上设有两个风冷装置（5），两个风冷装置（5）分别设在旋转装置（6）的左右。
3.根据权利要求2所述的细化机，其特征在于：动力装置（7）为配交流变频电机的减速机。
4.根据权利要求3所述的细化机，其特征在于：旋转托盘（8）为上、下两个托盘，且上托盘设有环链（9）。
5.根据权利要求2所述的细化机，其特征在于：旋转托盘（8）为漏空结构。
6.权利要求1所述的轴承环锻件后处理细化机的处理方法，其特征在于：
S1、将轴承环锻件放在旋转托盘（8）上，打开动力装置（7）、风冷装置（5）或雾化喷头（10），安装在旋转托盘（8）的上下方四角的雾化喷头（10）或框架（1）上方的风冷装置（5）对摆放在旋转托盘（8）上的轴承环锻件进行喷雾冷却或风冷，同时在冷却过程中通过旋转托盘（8）的旋转，雾冷过程中自然形成一定时间间断的冷却，使得锻件在冷却过程中产生的热应力和组织应力通过锻件内部释放的高温热量在两个喷头喷雾中间时间间隔的自回火获得消除；
S2、冷却过程中根据锻件自身需求，调整雾化喷头（10）的数量、以及喷液的流速、流量和时间，或调整风冷装置（5）的数量、以及进风速度、进风量，使S1中的轴承环锻件获得均匀地冷却和理想的冷却速度；
S3、待S2中轴承环锻件冷却到要求的温度后，将轴承环锻件取出进入下道工序即可；
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