CN106238702B - 一种压铸模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具冷却装置，包括水泵、冷却箱、分配器和冷却管，其特征在于，所述水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器相连，所述冷却管与模具相适配，冷却管的两端分别与冷却箱、分配器相连，所述冷却箱设有散热片。本发明的有益效果非常明显：结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快和生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具的技术领域，更具体的说涉及一种用于压铸模具中的冷却装置。
背景技术
压铸模具是指将金属液铸造充型进模具的型腔，并随着金属液的冷却，进行加压锻造的成型模具。金属液的冷却速度是影响铸件质量的重要因素。在市场上，很多压铸模具的冷却系统存在冷却效果差和成本较高的问题。然而在现有技术的一般压铸模具的冷却系统也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201313164Y，授权公告日2009年09月23日，发明创造的名称为风冷离心模具，该专利案公开了一种模具的风冷结构，通过离心浇铸机和散热片等结构的结合创新，提高了生产效率和离心浇铸机的使用寿命，但是该专利案的散热片设置在模具的外壳体上，模具的内部存在散热效果差的问题。又如中国专利授权公告号CN 205086262 U，授权公告日2016年03月16日，发明创造的名称为泡沫成型机模具冷却水冷却循环系统，该专利案公开了一种模具的冷却水冷却循环系统，通过进水泵、进水管、冷却塔、冷却池、出水管和出水泵的结合创新，实现了冷却水的循环冷却和循环使用，但是该专利案中具有两个水泵、一个冷却塔和两个冷却池，零部件较多，存在成本较高的问题，同时散热片是固定在冷却塔中的，也存在散热效果较差的问题。本发明通过水泵、冷却箱、分配器和冷却管等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的压铸模具冷却装置。
发明内容
本发明解决现有技术中一般压铸模具的冷却系统没有有效解决散热效果差、散热速度慢和成本较高的问题，提供一种压铸模具冷却装置，通过水泵、冷却箱、分配器和冷却管等结构的结合创新，实现该压铸模具冷却装置具有结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的特点。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采取下述技术方案：一种压铸模具冷却装置，包括水泵、冷却箱、分配器和冷却管，其特征在于，所述水泵设有进水管和出水管，进水管与冷却箱相连，出水管与分配器相连，所述冷却管与模具相适配，冷却管的两端分别与冷却箱、分配器相连，所述冷却箱设有散热片。
冷却管，结构简单，用于模具中对应位置的冷却，提高模具中金属液的冷却效率；冷却箱，结构简单，用于收纳冷却管中的水；散热片，用于从冷却管中流入冷却箱中的水的散热，散热片设置在冷却箱的中上部，使得冷却管中的水直接打在散热片上，水滴散发开来，还可以进行空冷，通过散热片和空冷相结合，散热效果更佳，散热速度更快；水泵，结构简单，将冷却箱内的冷却水抽至分配器中；分配器，结构简单，用于暂时储存冷却水；在优选方案中，分配器为扁平状结构，使得分配器内一个单位的水量与箱体壁板的接触面积更大，对冷却管回流回来的水进行散热，进一步提高散热效果。
作为优选，所述压铸模具冷却装置还包括驱动电机，所述冷却箱内设有多根转轴，每根转轴均设置在对应一列冷却管的正下方，转轴通过传动机构相连，至少其中一根转轴与驱动电机相连，所述散热片均与对应的转轴相连。该结构通过驱动电机和转轴相结合的结构，实现每一片散热片不仅能与冷却管中流出的水充分接触，而且能够将该部分水击打成水雾，与空气充分接触，同时散热片还可以转动，实现风冷。该结构提高冷却箱的散热效果显著，散热速度快，从而提高生产效率。
作为优选，在冷却箱上，所有所述的转轴在同一水平线上，所述冷却箱的外部设有与转轴相适配的传动齿轮，相邻的传动齿轮相互啮合。
作为优选，所述冷却箱的前后面均设有驱动电机，两个所述驱动电机的转向相反，从左往右的方向上，位置在单数上的转轴均与前置的驱动电机联动，位置在双数上的转轴均与后置的驱动电机联动，在冷却箱上，所有所述转轴的安装点为从左至右逐步下移的结构，相邻转轴上的散热片相互错位。该结构使得转轴的位置逐步降低，转轴之间的距离增大，从而增加了散热片的宽度，散热片与水的接触面积得到增大，散热效果和散热速度得到提高；两个驱动电机转向相反，使得相邻的转轴转向相反，风冷的效果更好。
作为优选，每一根所述的转轴设有1-4片散热片。增加散热片的整体面积，不仅风冷效果更加明显，而且散热效果更佳。
作为优选，所述冷却箱由上置节、冷却节、下置节、转动套筒和连通管组成，所述冷却管的出水口均与上置节相连，所述冷却节与上置节通过连通管相连，连通管的下端设有向上的旋转喷头，所述转动套筒设置在冷却节内壁与连通管之间，转动套筒的周身上设有均匀布置的通孔，转动套筒的上部设有与旋转喷头相适配的接收斜板，所述散热片设置在冷却节的外壁上，所述下置节的口部与冷却节相连通，下置节与水泵的进水管相连。上置节，用于暂时储存冷却管流出的水，上置节中的水经连通管进入冷却节，又从旋转喷头喷出的水，一部分喷射到接收斜板上，穿过通孔洒在冷却节的内壁上，流入到下置节中，另一部分通过空冷，直接落入下置节中。该结构省去了驱动电机，通过冷却节的结构创新，风冷效果和空冷效果较好，散热速度较快。
作为优选，所述下置节的中上部设有过滤网。
作为优选，所述冷却箱和分配器均设有多个与冷却管相适配的管接头，所述管接头上均设有与冷却管相适配的橡胶软管。管接头，结构简单，可以是螺纹接头，也可以是快接，方便与冷却管的安装；橡胶软管，结构简单，一般与冷却管和管接头都采用胀紧连接，再通过抱箍等紧固件进行固定。该结构使得冷却管可以先装入压铸模具中，再进行管路的装配，实现该冷却装置的整体装配方便。
作为优选，所述冷却箱和分配器均设有出水阀。出水阀，结构简单，在该冷却装置不使用时，打开出水阀，就可以清洗冷却箱和分配器。
作为优选，所述水泵的进水管设有温度表，水泵的出水管设有截止开关。温度表，用于观察进水管内的温度，在发生异常情况时，温度表的数值会偏高，提醒人们关闭截止开关，防止水泵烧坏，从而检查冷却装置，减少损失和防止事故。
由于采取上述的技术方案，本发明提供的一种压铸模具冷却装置具有这样的有益效果：通过水泵、冷却箱、分配器和冷却管等结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，散热效果好，散热速度快，生产效率高，装配方便和安全可靠的压铸模具冷却装置。
附图说明
附图1为本发明的第一种结构示意图；
附图2为本发明附图1的俯视图；
附图3为本发明附图1中冷却箱的一种结构示意图；
附图4为本发明的第二种结构示意图；
附图5为本发明附图4的俯视图；
附图6为本发明附图5中冷却箱的一种结构示意图；
附图7为本发明的第三种结构示意图；
附图8为本发明附图7中冷却箱的一种结构示意图。
图中：1-水泵，2-冷却箱，3-分配器，4-冷却管，5-散热片，6-驱动电机，7-转轴，8-传动齿轮，9-管接头，10-橡胶软管，11-出水阀，12-温度表，13-截止开关。
具体实施方式
参阅附图，对本发明作进一步详细描述。
实施例一：结合附图1、2、3，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却箱2、分配器3和冷却管4，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却箱2相连，出水管与分配器3相连，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却箱2、分配器3相连，冷却箱2设有散热片5，压铸模具冷却装置还包括驱动电机6，冷却箱2内设有多根转轴7，每根转轴7均设置在对应一列冷却管4的正下方，转轴7通过传动机构相连，其中一根转轴7与驱动电机6相连，散热片5均与对应的转轴7相连，在冷却箱2上，所有的转轴7在同一水平线上，冷却箱2的外部设有与转轴7相适配的传动齿轮8，相邻的传动齿轮8相互啮合，冷却箱2和分配器3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却箱2和分配器3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。
实施例二，结合附图4、5、6，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却箱2、分配器3和冷却管4，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却箱2相连，出水管与分配器3相连，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却箱2、分配器3相连，冷却箱2设有散热片5，压铸模具冷却装置还包括驱动电机6，冷却箱2内设有多根转轴7，每根转轴7均设置在对应一列冷却管4的正下方，转轴7通过传动机构相连，其中一根转轴7与驱动电机6相连，散热片5均与对应的转轴7相连，转轴7上设有两片散热片，冷却箱2的前后面均设有驱动电机6，两个驱动电机6的转向相反，从左往右的方向上，位置在单数上的转轴7均与前置的驱动电机6联动，位置在双数上的转轴7均与后置的驱动电机6联动，在冷却箱2上，所有转轴7的安装点为从左至右逐步下移的结构，相邻转轴7上的散热片5相互错位，冷却箱2和分配器3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却箱2和分配器3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。
实施例三，结合附图7和8，一种压铸模具冷却装置，包括水泵1、冷却箱2、分配器3和冷却管4，水泵1设有进水管和出水管，进水管与冷却箱2相连，出水管与分配器3相连，冷却管4与模具相适配，冷却管4的两端分别与冷却箱2、分配器3相连，冷却箱2设有散热片5，冷却箱2由上置节、冷却节、下置节、转动套筒和连通管组成，冷却管4的出水口均与上置节相连，冷却节与上置节通过连通管相连，连通管的下端设有向上的旋转喷头，转动套筒设置在冷却节内壁与连通管之间，转动套筒的周身上设有均匀布置的通孔，转动套筒的上部设有与旋转喷头相适配的接收斜板，散热片5均匀设置在冷却节的外壁上，下置节的口部与冷却节相连通，下置节与水泵1的进水管相连，下置节的中上部设有过滤网，冷却箱2和分配器3均设有多个与冷却管4相适配的管接头9，管接头9上均设有与冷却管4相适配的橡胶软管10，冷却箱2和分配器3均设有出水阀11，水泵1的进水管设有温度表12，水泵1的出水管设有截止开关13。
以上所述的三个具体实施例，对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心思想的前提下，还可以对本发明进行若干的修饰，例如水泵、各个管件和散热片等的具体技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压铸模具冷却装置，包括水泵（1）、冷却箱（2）、分配器（3）和冷却管（4），其特征在于，所述水泵（1）设有进水管和出水管，进水管与冷却箱（2）相连，出水管与分配器（3）相连，所述冷却管（4）与模具相适配，冷却管（4）的两端分别与冷却箱（2）、分配器（3）相连，所述冷却箱（2）设有散热片（5）；所述压铸模具冷却装置还包括驱动电机（6），所述冷却箱（2）内设有多根转轴（7），每根转轴（7）均设置在对应一列冷却管（4）的正下方，转轴（7）通过传动机构相连，至少其中一根转轴（7）与驱动电机（6）相连，所述散热片（5）均与对应的转轴（7）相连。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，在冷却箱（2）上，所有所述的转轴（7）在同一水平线上，所述冷却箱（2）的外部设有与转轴（7）相适配的传动齿轮（8），相邻的传动齿轮（8）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（2）的前后面均设有驱动电机（6），两个所述驱动电机（6）的转向相反，从左往右的方向上，位置在单数上的转轴（7）均与前置的驱动电机（6）联动，位置在双数上的转轴（7）均与后置的驱动电机（6）联动，在冷却箱（2）上，所有所述转轴（7）的安装点为从左至右逐步下移的结构，相邻转轴（7）上的散热片（5）相互错位。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，每一根所述的转轴（7）设有1-4片散热片（5）。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（2）由上置节、冷却节、下置节、转动套筒和连通管组成，所述冷却管（4）的出水口均与上置节相连，所述冷却节与上置节通过连通管相连，连通管的下端设有向上的旋转喷头，所述转动套筒设置在冷却节内壁与连通管之间，转动套筒的周身上设有均匀布置的通孔，转动套筒的上部设有与旋转喷头相适配的接收斜板，所述散热片（5）设置在冷却节的外壁上，所述下置节的口部与冷却节相连通，下置节与水泵（1）的进水管相连。
6.根据权利要求5所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述下置节的中上部设有过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（2）和分配器（3）均设有多个与冷却管（4）相适配的管接头（9），所述管接头（9）上均设有与冷却管（4）相适配的橡胶软管（10）。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（2）和分配器（3）均设有出水阀（11）。
9.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于，所述水泵（1）的进水管设有温度表（12），水泵（1）的出水管设有截止开关（13）。
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