CN203844131U - 双管式水冷防拉丝浇口套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双管式水冷防拉丝浇口套，浇口套管（1）外设置有外管（3），外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间形成两端密封的空腔；出水口（5）处设置有出水挡板（6），出水挡板（6）与出水口（5）所在的外管（3）的管壁之间形成出水通道（8）；出水挡板（6）的底面与外管（3）的底面之间设置有距离；浇口套管（1）的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。本实用新型冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出，冷却水能够从空腔上端流入，空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出，冷却效果好，同时，在防止拉丝的前提下，不影响浇口套的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种双管式水冷防拉丝浇口套。
背景技术
浇口套使熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，由于熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套，浇口套被不停的加热，浇口套容易过热开裂，影响浇口套的使用寿命；同时，为了防止浇口套过热开裂，现有技术中，浇口套通过增加壁厚，防止过热开裂，这样，导致浇口套脱离模具时拉丝现象严重。
专利203449552公开了一种模具浇口套，通过在浇口套的外表面设置若干散热槽，增加了浇口套的散热效果，延长浇口套的使用寿命，但是，仅仅通过浇口套表面自身散热，散热速度慢，散热效果差。
专利203495175公开了一种用于高压铸模的新型浇口套结构，本实用新型通过在浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台，使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水道，通过对隔水套内注入冷却水，保证了冷却水在同一方向内循环流动性，通过冷却水降低了浇口套的温度，但是，该结构冷却水设置在螺旋状环绕在浇口套管壁的隔水套内，浇口套与冷却水接触的面积有限，且隔水套半径小，容易堵塞隔水套，对冷却水要求高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种双管式水冷防拉丝浇口套。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管，浇口套管中间设置有流胶通道，浇口套管外设置有外管，浇口套管的两端伸出外管，外管的管壁与浇口套管的管壁之间设置有缝隙，外管的两端与浇口套管的管壁密封连接，这样外管的管壁与浇口套管的管壁之间形成两端密封的空腔，这个空腔就是冷却水的容置腔，浇口套管管壁将热量传递给冷却水。
外管的上端设置有进水口和出水口，出水口处设置有出水挡板，出水挡板设置在出水口的进水方向处，出水挡板设置在外管与浇口套管的空腔内，出水挡板顶端与外管的顶端固定密封连接，出水挡板的侧面与外管内壁固定密封连接，出水挡板的底面与外管的底面之间设置有距离，出水挡板与浇口套管和外管管壁之间均留有缝隙，出水挡板把浇口套管与外管管壁之间形成的空腔隔开成两个腔，这两个腔底部相通，出水挡板与出水口所在的外管管壁之间形成的腔成为出水通道，这样，冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出。
浇口套管的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度，浇口套管成倒锥形。
浇口套管的底部管壁厚度为2mm~5mm，浇口套管的顶部管壁厚度为6mm~10mm。浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达空腔下部时，水温不会过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。
浇口套管顶端伸出外管的一端设置有定位圈7，防止浇口套在使用过程中产生位移。
出水挡板的底面与外管的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
进水口和出水口设置在外管的同一条直径的截面上。这样，进水口和出水口对称设置，能够保证冷却水在空腔中循环流程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型冷却水从进水口进入空腔，然后通过出水挡板下端的连通进入到出水通道，通过出水口流出，冷却水能够从上端流入空腔，空腔底部已经吸收过热量的冷却水通过出水通道流出，冷却水充分与浇口套管接触，冷却效果好。
进一步地，浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，同时，由于冷却水通过外管顶部的进水口进入冷却水的容置空腔后，吸收热量后，水温增加，当冷却水到达空腔下部时，水温不会过冷，浇口套管管壁厚度变薄，不会因为管壁由于突然由于接触温度较低的冷却水导致开裂，同时，由于管壁厚度变薄，散热速度快，浇口套管管壁也不会由于过热开裂。这样，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型A-A截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管1，浇口套管1中间设置有流胶通道2，浇口套管1外设置有外管3，浇口套管1的两端伸出外管3，外管3的管壁与浇口套管1的管壁之间设置有缝隙，外管3的两端与浇口套管1的管壁密封连接，这样外管3的管壁与浇口套管1的管壁之间形成两端密封的空腔，这个空腔就是冷却水的容置腔，浇口套管1管壁将热量传递给冷却水。
如图2所示，外管3的上端设置有进水口4和出水口5，出水口5处设置有出水挡板6，出水挡板设置在出水口的进水方向处，出水挡板6设置在外管3与浇口套管1的空腔内，出水挡板6顶端与外管3的顶端固定密封连接，出水挡板6的侧面与外管3内壁固定密封连接，出水挡板6的底面与外管3的底面之间设置有距离，出水挡板6与浇口套管1和外管管壁之间均留有缝隙，出水挡板6把浇口套管与外管3管壁之间形成的空腔隔开成两个腔，这两个腔底部相通，出水挡板6与出水口所在的外管3管壁之间形成的腔成为出水通道8，这样，冷却水从进水口4进入空腔，然后通过出水挡板6下端的连通进入到出水通道8，通过出水口5流出。
浇口套管1的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度，浇口套管1成倒锥形。
浇口套管1的底部管壁厚度为2mm~5mm，浇口套管1的顶部管壁厚度为6mm~10mm。浇口套管的塑料材料流出口管壁变薄，能够防止拉丝，在防止拉丝的前提下，又不影响浇口套的使用寿命。
浇口套管1顶端伸出外管的一端设置有定位圈7，防止浇口套在使用过程中产生位移。
出水挡板6的底面与外管3的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
进水口4和出水口5设置在外管3的同一条直径的截面上。这样，进水口4和出水口5对称设置，能够保证冷却水在空腔中循环流程。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.双管式水冷防拉丝浇口套，包括浇口套管（1），所述浇口套管（1）中间设置有流胶通道（2），其特征在于，所述浇口套管（1）外设置有外管（3），所述浇口套管（1）的两端伸出外管（3），所述外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间设置有缝隙，所述外管（3）的两端与浇口套管（1）的管壁密封连接，外管（3）的管壁与浇口套管（1）的管壁之间形成两端密封的空腔；
所述外管（3）的上端设置有进水口（4）和出水口（5），所述出水口（5）处设置有出水挡板（6），所述出水挡板（6）设置在外管（3）与浇口套管（1）的空腔内，所述出水挡板（6）顶端与外管（3）的顶端固定密封连接，所述出水挡板（6）的侧面与外管（3）内壁固定密封连接，所述出水挡板（6）与所述出水口（5）所在的外管（3）的管壁之间形成出水通道（8）；
所述出水挡板（6）的底面与外管（3）的底面之间设置有距离，所述出水挡板（6）与浇口套管（1）和外管（3）管壁之间均留有缝隙；
所述浇口套管（1）的底部管壁厚度小于顶部管壁厚度。
2.根据权利要求1所述的双管式水冷防拉丝浇口套，其特征在于：所述浇口套管（1）顶端伸出外管的一端设置有定位圈（7）。
3.根据权利要求1所述的双管式水冷防拉丝浇口套，其特征在于：所述浇口套管（1）的底部管壁厚度为2mm~5mm，所述浇口套管（1）的顶部管壁厚度为6mm~10mm。
4.根据权利要求1所述的双管式水冷防拉丝浇口套，其特征在于：所述出水挡板（6）的底面与外管（3）的底面之间的距离为0.5cm~1.5cm。
5.根据权利要求1所述的双管式水冷防拉丝浇口套，其特征在于：所述浇口套管（1）成倒锥形。
6.根据权利要求1所述的双管式水冷防拉丝浇口套，其特征在于：所述进水口（4）和出水口（5）设置在所述外管（3）的同一条直径的截面上。
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