CN207190202U - 一种模具的双螺旋运水装置 - Google Patents

Abstract

一种模具的双螺旋运水装置，包括模架、设置在模架上的模芯，模芯包括用于生产产品的成型腔，所述成型腔中心固定安装有冷却柱，冷却柱内部设有进水水路、外表面设有内凹的螺旋螺纹槽，冷却柱外表面、螺旋螺纹槽和模芯三者之间构成双螺纹散热水路，进水水路与双螺纹散热水路连通。本实用新型模具的双螺旋运水装置的双螺纹散热水路的结构便于产品的均匀散热。

Description

一种模具的双螺旋运水装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种热成型模具的双螺旋运水装置。

背景技术

常规工件冷却运水为水井或喷泉形式，此种冷却方式容易发生积液，从而容易导致局部积热，使工件冷却不平衡，导致工件的热变形、摩擦产生以及寿命降低。

中国专利文献号CN103538226A于2013年10月23日公开了一种螺旋式冷却水路模具结构，其包括前模、后模、前模镶件、后模镶件，所述前模、后模、前模镶件、后模镶件围成型腔，所述型腔内为制品，所述后模镶件的中心开有中心圆柱腔体，所述后模支承于B 板，所述B 板内一侧开有进水腔、另一侧开有出水腔，所述进水腔包括水平端、竖直端，所述竖直端的底部连通所述水平端的内侧，螺旋运水套套装于所述中心圆柱腔体内。其使得后模镶件的冷却可以达到深处、且冷却均匀，确保后模镶件不变形，进而使得模具的工作寿命长，降低了注塑成本。但是，此螺旋式冷却水路模具结构运行时，冷却水首先是进入到螺旋运水套中，螺旋运水套的冷却水路路程长，冷却水充满螺旋运水套所消耗的时间较长，导致螺旋运水套上的温度不均，制品的散热不均，成品的效果差，冷却水到达中心圆柱腔体的顶端，再从顶端落入出水孔中。

因此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种模具的双螺旋运水装置，其双螺纹散热水路的结构便于产品的均匀散热。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模具的双螺旋运水装置，包括模架、设置在模架上的模芯，模芯包括用于生产产品的成型腔，所述成型腔中心固定安装有冷却柱，冷却柱内部设有进水水路、外表面设有内凹的螺旋螺纹槽，冷却柱外表面、螺旋螺纹槽和模芯三者之间构成双螺纹散热水路，进水水路与双螺纹散热水路连通。

所述模架或模芯上设有与进水水路连通的进水接口，模架或模芯上设有与双螺纹散热水路连通的出水接口。

所述模芯设有贯通其底部及顶部的安装通槽，冷却柱插装在安装通槽内。

所述进水水路位于冷却柱的中心，进水水路从冷却柱底部向上延伸而成，螺旋螺纹槽从冷却柱外表面顶部向下螺旋而成，进水水路及螺旋螺纹槽的顶部连通。

所述冷却柱顶部设有一圆锥型的安装凸台，安装凸台上部直径大于下部直径，模芯对应安装凸台设有圆锥型的安装沉槽，安装凸台嵌装在安装沉槽上。

所述安装凸台下部的直径大于冷却柱柱身的直径，冷却柱和模芯之间设有第一密封圈，第一密封圈套装在冷却柱上且抵靠在安装凸台底部。

所述双螺纹散热水路的高度与成型腔的高度相当，冷却柱下部的侧面开设有竖直向下的快出水路，双螺纹散热水路、快出水路连通。

所述冷却柱下部设有第一环形槽，第一环形槽位于模芯内，第一环形槽上套设有第二密封圈。

所述冷却柱底部的侧面设有定位销。

所述冷却柱底部外露于模芯的底面，模架对应底部外露的冷却柱设有一级沉槽，模芯贴合在模架上时，冷却柱底面贴合在一级沉槽底部；

所述冷却柱底部设有第二环形槽，第二环形槽位于模芯的底面上，模架对应第二环形槽设有二级沉槽，二级沉槽位于一级沉槽上部，第二环形槽上套设有第三密封圈，模芯贴合在模架上时，第三密封圈顶面和底面分别抵靠在模芯底面和二级沉槽底部；

所述一级沉槽底部开设有第三环形槽，第三环形槽上套设有第四密封圈，模芯贴合在模架上时，冷却柱底部贴合在第四密封圈上部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型模具的双螺旋运水装置的双螺纹散热水路运水不会发生积液情况，冷却、散热均匀到位，产品冷却效果好，有助提高生产效率及产品良品率，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例冷却柱的剖视图。

图3为本实用新型一实施例冷却柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-3，本模具的双螺旋运水装置，包括模架2、设置在模架2上的模芯1，模芯1包括用于生产产品31的成型腔12，所述成型腔12中心固定安装有冷却柱4，冷却柱4内部设有进水水路42、外表面设有内凹的螺旋螺纹槽40，冷却柱4外表面、螺旋螺纹槽40和模芯1三者之间构成双螺纹散热水路41，进水水路42与双螺纹散热水路41连通。

双螺纹散热水路41的路程长，使得了冷却水与成型腔12之间的接触面积更大，确保产品的散热效果。

进一步地，所述模架2或模芯1上设有与进水水路42连通的进水接口21，模架2或模芯1上设有与双螺纹散热水路41连通的出水接口11，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述模芯1设有贯通其底部及顶部的安装通槽13，冷却柱4插装在安装通槽13内。

进一步地，所述进水水路42位于冷却柱4的中心，进水水路42从冷却柱4底部向上延伸而成，螺旋螺纹槽40从冷却柱4外表面顶部向下螺旋而成，进水水路42及螺旋螺纹槽40的顶部连通。

冷却水从进水水路21进入，然后通过进水水路42竖直往上输送，进水水路42路程短，没有阻挡，使冷却水可快速充满冷却柱4的中心并且可到达冷却柱4的顶部，使得冷却柱4各位置温度更为平均，温差较小；紧接着，冷却水进入双螺纹散热水路41，冷却水因水压和自身重力的作用快速充满冷却柱4的侧部，通过成型腔12将产品31的热量及时导出，保证产品31的散热效果。

进一步地，所述冷却柱4顶部设有一圆锥型的安装凸台44，安装凸台44上部直径大于下部直径，模芯1对应安装凸台44设有圆锥型的安装沉槽45，安装凸台44嵌装在安装沉槽45上，圆锥型的安装凸台44和安装沉槽45安装后，两者紧密贴合，保证冷却柱4的密封性。

进一步地，所述安装凸台44下部的直径大于冷却柱4柱身的直径，冷却柱4和模芯1之间设有第一密封圈51，第一密封圈51套装在冷却柱4上且抵靠在安装凸台44底部。

进一步地，所述双螺纹散热水路41的高度与成型腔12的高度相当，冷却柱4下部的侧面开设有竖直向下的快出水路46，双螺纹散热水路41、快出水路46连通。

冷却过程的换热区域是产品31高度范围内的结构，即成型腔12的高度，而双螺纹散热水路41的高度与成型腔12的高度相当保证了产品31的散热效果，当冷却水流出换热区域后，再经快出水路46快速地导流到模具的双螺旋运水装置的外部，及时将温度较高的冷却水排出，使冷却柱4内可源源不断地补充新的冷却水，确保产品31的散热效果。

进一步地，所述冷却柱4下部设有第一环形槽47，第一环形槽47位于模芯1内，第一环形槽47上套设有第二密封圈52，保证冷却柱4和模芯1之间的密封性。

进一步地，所述冷却柱4底部的侧面设有定位销6，用以定位冷却柱4。

进一步地，所述冷却柱4底部外露于模芯1的底面，模架2对应底部外露的冷却柱4设有一级沉槽22，模芯1贴合在模架2上时，冷却柱4底面贴合在一级沉槽22底部；

所述冷却柱4底部设有第二环形槽48，第二环形槽48位于模芯1的底面上，模架2对应第二环形槽48设有二级沉槽24，二级沉槽24位于一级沉槽22上部，第二环形槽48上套设有第三密封圈53，模芯1贴合在模架2上时，第三密封圈53顶面和底面分别抵靠在模芯1底面和二级沉槽24底部；

所述一级沉槽22底部开设有第三环形槽49，第三环形槽49上套设有第四密封圈54，模芯1贴合在模架2上时，冷却柱4底部贴合在第四密封圈54上部。

第二密封圈52、第三密封圈53、第四密封圈54的多重密封结构保证了双螺纹散热水路41的密封性。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种模具的双螺旋运水装置，包括模架（2）、设置在模架（2）上的模芯（1），模芯（1）包括用于生产产品（31）的成型腔（12），其特征在于，所述成型腔（12）中心固定安装有冷却柱（4），冷却柱（4）内部设有进水水路（42）、外表面设有内凹的螺旋螺纹槽（40），冷却柱（4）外表面、螺旋螺纹槽（40）和模芯（1）三者之间构成双螺纹散热水路（41），进水水路（42）与双螺纹散热水路（41）连通。

2.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述模架（2）或模芯（1）上设有与进水水路（42）连通的进水接口（21），模架（2）或模芯（1）上设有与双螺纹散热水路（41）连通的出水接口（11）。

3.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述模芯（1）设有贯通其底部及顶部的安装通槽（13），冷却柱（4）插装在安装通槽（13）内。

4.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述进水水路（42）位于冷却柱（4）的中心，进水水路（42）从冷却柱（4）底部向上延伸而成，螺旋螺纹槽（40）从冷却柱（4）外表面顶部向下螺旋而成，进水水路（42）及螺旋螺纹槽（40）的顶部连通。

5.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述冷却柱（4）顶部设有一圆锥型的安装凸台（44），安装凸台（44）上部直径大于下部直径，模芯（1）对应安装凸台（44）设有圆锥型的安装沉槽（45），安装凸台（44）嵌装在安装沉槽（45）上。

6.根据权利要求5所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述安装凸台（44）下部的直径大于冷却柱（4）柱身的直径，冷却柱（4）和模芯（1）之间设有第一密封圈（51），第一密封圈（51）套装在冷却柱（4）上且抵靠在安装凸台（44）底部。

7.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述双螺纹散热水路（41）的高度与成型腔（12）的高度相当，冷却柱（4）下部的侧面开设有竖直向下的快出水路（46），双螺纹散热水路（41）、快出水路（46）连通。

8.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述冷却柱（4）下部设有第一环形槽（47），第一环形槽（47）位于模芯（1）内，第一环形槽（47）上套设有第二密封圈（52）。

9.根据权利要求1所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述冷却柱（4）底部的侧面设有定位销（6）。

10.根据权利要求1-9任一项所述模具的双螺旋运水装置，其特征在于，所述冷却柱（4）底部外露于模芯（1）的底面，模架（2）对应底部外露的冷却柱（4）设有一级沉槽（22），模芯（1）贴合在模架（2）上时，冷却柱（4）底面贴合在一级沉槽（22）底部；

所述冷却柱（4）底部设有第二环形槽（48），第二环形槽（48）位于模芯（1）的底面上，模架（2）对应第二环形槽（48）设有二级沉槽（24），二级沉槽（24）位于一级沉槽（22）上部，第二环形槽（48）上套设有第三密封圈（53），模芯（1）贴合在模架（2）上时，第三密封圈（53）顶面和底面分别抵靠在模芯（1）底面和二级沉槽（24）底部；

所述一级沉槽（22）底部开设有第三环形槽（49），第三环形槽（49）上套设有第四密封圈（54），模芯（1）贴合在模架（2）上时，冷却柱（4）底部贴合在第四密封圈（54）上部。