CN114346595A - 流线型手柄的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了流线型手柄的加工方法，包括通过将线材定长切断，对线材远离中心两端进行折弯锻压，压平其两端，对线材两端同时折弯，锻压出脚板，进行淬火处理，淬火有利于避免线材爆裂，降低液压机工作时的负载，对线材靠近中心两端进行折弯锻压，并将中心段压平，折弯锻压出两条等长度的支脚，线材冲压出U型，将脚板压平，对手柄进行整形，完成对手柄加工，在这个整个过程与铸件没有切削产生的粉尘和残渣，外形由锻压而成，而且线材与铸件的成本差异巨大，使用线材锻压而成的手柄具有巨大的经济收益和符合环保生产的标准。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，特别涉及流线型手柄的加工方法。
背景技术
现有的门窗的金属手柄基本是铸件经过切削和打磨后完成加工的过程，但是因为是铸件，要留给精加工的余量较大，在切削和打磨等过程中会产生大量金属碎屑，成本高昂且金属资源严重浪费，并且需要额外工序进行切削，整个生产过程工序繁多，材料浪费，能源消耗大，成本高昂，效率较低，影响环保。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供流线型手柄的加工方法，具有加工速度快，没有多余物料浪费，工序少，成本低的优点。
根据本发明的第一方面，提供一种包括流线型手柄的加工方法，包括以下步骤：
a.选择线材作为手柄基材，定长切断；
b..对线材远离中心两端进行折弯锻压，对线材两端同时折弯，所述两段折弯段为脚板；
c.将经过折弯锻压的线材放入热处理炉中，进行淬火处理；
d.对线材靠近中心两端进行折弯锻压，形成中心段，并将中心段压平；
e.将中心段两侧线材折弯锻压出两条等长度的支脚，所述两条支脚位于中心段同一侧面，所述脚板朝远离中心段方向折弯；
f.将U形线材脚板冲压机中的下模定位工装中，将所述脚板压平；
g.将脚板冲压成品放入整形冲压机的下模定位工装中，整形冲压机将手柄整体冲压，将所述中心段和两条所述支脚折弯角度、所述支脚以及所述脚板折弯角度冲压出对称角度，完成整形。
本发明的流线型手柄的加工方法至少具有以下有益效果：通过将线材定长切断，对线材远离中心两端进行折弯锻压，压平其两端，对线材两端同时折弯，锻压出脚板，进行淬火处理，淬火有利于避免线材爆裂，降低液压机工作时的负载，对线材靠近中心两端进行折弯锻压，并将中心段压平，折弯锻压出两条等长度的支脚，两条支脚位于中心段同一侧面，将脚板压平，对手柄进行整形，完成对手柄加工，在这个整个过程与铸件没有切削产生的粉尘和残渣，外形由锻压而成，而且线材与铸件的成本差异巨大，使用线材锻压而成的手柄具有巨大的经济收益和符合环保生产的标准。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述f步骤和g步骤中间还包括将线材放入冲孔机对所述脚板进行冲孔步骤，对所述两端脚板进行冲孔。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述f步骤中对脚板压平步骤汇中还包括将所述脚板冲压出凸点，所述凸点位于脚板远离U型手柄方向的平面上，所述凸点对称分布在两个脚板上。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述f步骤之后还包括有将手柄放进冲压机中进行切头步骤，所述切头步骤是将所述脚板进行冲压，将脚板的切断边冲压成圆弧状。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述加工方法还包括在冲压步骤完成后对手柄外部进行抛光。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述加工方法还包括去除毛刺飞边步骤，所述去除毛刺飞边步骤设置在上述冲压步骤完成之后。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述加工方法还包括退火处理步骤，所述退火步骤是在脚板处进行退火处理。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述定长切断其长度范围是160mm-250mm。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述g步骤中整形步骤对所述中心段进行整形，所述整形步骤会使水平中心段扭转倾斜。
根据本发明第一方面的流线型手柄的加工方法，所述手柄材料是棒材。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为流线型手柄的加工方法的流程图；
图2为流线型手柄的加工方法的手柄结构图；
图3为流线型手柄的加工方法的扭转手柄结构图；
附图标记：
手柄100；中心段110；扭转中心段111，支脚120；脚板130；冲孔131；。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
图1示出了本发明实施例提供的流线型手柄的加工方法，所述方法包括如下步骤S100至S700：
S100，选择线材作为手柄基材，定长切断。
示例性的，将线材选择作为手柄100的材料，选择需要的长度使用切断机切断。
S200，对线材远离中心两端进行折弯锻压，对线材两端同时折弯，所述两段折弯段为脚板130。
示例性的，将剪好的线材放入锻压集中，将线材远离中心两端进行折弯和锻压好，两端被折弯翘起，锻压出两端的脚板130。
S300，将经过折弯锻压的线材放入热处理炉中，进行淬火处理。
示例性的，将经过折弯锻压的线材放入热处理炉中，进行整个线材淬火热处理，淬火的热处理，能提高线材的硬度和强度，同时去掉线材因锻压产生的内应力。
S400，对线材靠近中心两端进行折弯锻压，形成中心段110，并将中心段110压平。
示例性的，将经过淬火处理的线材放进锻压机中，对线材靠近中心两端进行折弯锻压，并将中心段110压平，。
S500，将中心段两侧线材折弯锻压出两条等长度的支脚120，所述两条支脚120位于中心段同一侧面，所述脚板130朝远离中心段方向折弯。
示例性的，将二次锻压的线材放入成型冲压机中，将中心段110两侧线材折弯锻压出两条等长度的支脚120，两条支脚120位于中心段110同一侧面，所述脚板130朝远离中心段110方向折弯。
S600，将线材脚板冲压，将所述脚板130压平。
示例性的，所述手柄的两端脚板130进一步对其冲压压平，提高平面度。
S700,整形冲压机将手柄100整体冲压，将所述中心段110和两条所述支脚120折弯角度、所述支脚120以及所述脚板130折弯角度冲压出对称角度，完成整形。
示例性的，将手柄100放入整形冲压机上，冲压机对手柄100中的中心段110和两端支脚120再一次冲压，使中心段110和两端支脚120间角度一致，同时冲压机对手柄100中的两端支脚120与两端的脚板130再一次冲压，确保两端脚板130与其连接的支脚120角度一致。
本发明实施例通过将线材定长切断，对线材远离中心两端进行折弯锻压，压平其两端，对线材两端同时折弯，锻压出脚板，进行淬火处理，淬火有利于避免线材爆裂，降低液压机工作时的负载，对线材靠近中心两端进行折弯锻压，并将中心段110压平，折弯锻压出两条等长度的支脚120，两条支脚120位于中心段110同一侧面，将脚板130压平，对手柄100进行整形，完成对手柄100加工，在这个整个过程与铸件没有切削产生的粉尘和残渣，外形由锻压而成，而且线材与铸件的成本差异巨大，使用线材锻压而成的手柄具有巨大的经济收益和符合环保生产的标准。
根据本申请的一些实施例，如图2至图3所示，所述f步骤和g步骤中间还包括将线材放入冲孔机对所述脚板进行冲孔步骤，对所述两端脚板进行冲孔，所述冲孔131用于固定手柄在门窗上。
根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，所述f步骤中对脚板130压平步骤汇中还包括将所述脚板130冲压出凸点，所述凸点位于脚板远离中心段方向的平面上，所述凸点对称分布在两个脚板130上，所述凸点用于手柄在门窗上进行电阻焊。
根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，所述f步骤之后还包括有将手柄100放进冲压机中进行切头步骤，所述切头步骤是将所述脚板130进行冲压，将脚板130的切断边冲压成圆弧状，脚板130的圆弧边用于避免脚板130的切断边割伤使用者。
根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，所述加工方法还包括在冲压步骤完成后对手柄100外部进行抛光，抛光工艺使手柄表面光洁，不容易积累脏污，外观漂亮。
根据本申请的一些实施例，如图1所示，所述加工方法还包括去除毛刺飞边步骤，所述去除毛刺飞边步骤设置在上述冲压步骤完成之后，去除毛刺步骤是去除冲压后产生的毛刺，避免毛刺对后续工序造成加工误差，以及避免手柄100上的毛刺对使用者造成伤害。
根据本申请的一些实施例，如图2所示，所述加工方法还包括退火处理步骤，所述退火步骤是在脚板130处进行退火处理，退火处理使脚板130焊接性能提高，避免焊接不牢固。
根据本申请的一些实施例，所述定长切断其长度范围是160mm-250mm。
根据本申请的一些实施例，如图3所示，所述g步骤中整形步骤对所述中心段110进行整形，所述整形步骤会使水平中心段110扭转倾斜，扭转中心段111的扭转倾斜使手柄更符合人民使用习惯，使用者能更快速拉开门窗。
根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，所述手柄材料是棒材，棒材加工成手柄同样能使用该加工方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.流线型手柄的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.选择线材作为手柄基材，定长切断；
b.对线材远离中心两端进行折弯锻压，对线材两端同时折弯，所述两段折弯段为脚板；
c.将经过折弯锻压的线材放入热处理炉中，进行淬火处理；
d.对线材靠近中心两端进行折弯锻压，形成中心段，并将中心段压平；
e.将中心段两侧线材折弯锻压出两条等长度的支脚，所述两条支脚位于中心段同一侧面，所述脚板朝远离中心段方向折弯；
f.将线材脚板冲压，将所述脚板压平；
g.整形冲压机将手柄整体冲压，将所述中心段和两条所述支脚折弯角度、所述支脚以及所述脚板折弯角度冲压出对称角度，完成整形。
2.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述f步骤和g步骤中间还包括将线材放入冲孔机对所述脚板进行冲孔步骤，对所述两端脚板进行冲孔。
3.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述f步骤中对脚板压平步骤中还包括将所述脚板冲压出凸点，所述凸点位于脚板远离中心段方向的平面上，所述凸点对称分布在两个脚板上。
4.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述f步骤之后还包括有将手柄放进冲压机中进行切头步骤，所述切头步骤是将所述脚板进行冲压，将脚板的切断边冲压成圆弧状。
5.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括在冲压步骤完成后对手柄外部进行抛光。
6.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括去除毛刺飞边步骤，所述去除毛刺飞边步骤设置在上述冲压步骤完成之后。
7.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述加工方法还包括退火处理步骤，所述退火步骤是在脚板处进行退火处理。
8.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述定长切断其长度范围是160mm-250mm。
9.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述g步骤中整形步骤对所述中心段进行整形，所述整形步骤会使水平中心段扭转倾斜。
10.根据权利要求1所述的流线型手柄的加工方法，其特征在于：所述手柄材料是棒材。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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