CN214919775U - 一种鱼盘的冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鱼盘的冲压成型模具，本实用新型包括上模具和下模具，上模具包括冲压部件，冲压部件具有第一底面和四个第一侧面，第一侧面相对于第一底面倾斜设置，第一侧面和第一底面之间的夹角为钝角，下模具上向内部凹陷形成冲压腔，冲压腔用于容纳冲压部件，冲压腔具有第二底面和四个第二侧面，第二侧面相对于第二底面倾斜设置，第二侧面和第二底面之间的夹角为钝角，本实用新型可以提高鱼盘的高度，使其更加满足人们使用的要求。

Description

一种鱼盘的冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种鱼盘的冲压成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的鱼盘模具的模具型腔内部侧壁和水平面垂直设置，底面和侧面受到的力过大，导致鱼盘的高度不能满足人们使用的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种鱼盘的冲压成型模具，其可以解决现有的鱼盘模具冲压出鱼盘的高度不能满足人们使用需要的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案。

作为上述技术方案的优选，包括：上模具和下模具，所述上模具包括冲压部件，所述冲压部件具有第一底面和四个第一侧面，所述第一侧面相对于所述第一底面倾斜设置，所述第一侧面和所述第一底面之间的夹角为钝角，所述下模具上向内部凹陷形成冲压腔，所述冲压腔用于容纳所述冲压部件，所述冲压腔具有第二底面和四个第二侧面，所述第二侧面相对于所述第二底面倾斜设置，所述第二侧面和所述第二底面之间的夹角为钝角，述第一侧面和所述第一底面形成的夹角是142—144度。

作为上述技术方案的优选，所述第一底面和所述第一侧面之间设有第一过渡曲面，相邻所述第一侧面之间设有第一连接曲面，所述第二底面和所述第二侧面之间设有第二过渡曲面，相邻所述第二侧面之间设有第二连接曲面。

作为上述技术方案的优选，所述第一过渡曲面和所述第二过渡曲面的曲率相同，所述第一连接曲面和所述第二连接曲面的曲率相同。

作为上述技术方案的优选，所述上模具还包括压板，所述压板和所述冲压部件一体设置，所述压板和所述冲压部件的连接处设有第一盆沿曲面，所述下模具和所述冲压腔的连接处设有第二盆沿曲面。

作为上述技术方案的优选，所述压板的两端分别设有一组通槽，所述通槽靠近所述冲压部件的一端为弧形。

作为上述技术方案的优选，所述下模具的两端分别设有容纳腔，所述容纳腔靠近所述冲压腔的一端为弧形。

作为上述技术方案的优选，所述下模具设有所述容纳腔的端面向内部凹陷形成横槽，所述横槽的底部设有竖槽，所述竖槽的顶部和所述横槽连通。

作为上述技术方案的优选，所述横槽水平方向的两个斜面相互靠近，两个所述斜面通过弧面连接。

作为上述技术方案的优选，所述上模具的顶端设有通孔，所述下模具的顶端设有定位孔，所述定位孔内部设有定位销，所述定位销和所述通孔配合使所述上模具和所述下模具在水平方向不会发生相对偏移。

本实用新型提供相对于第一底面倾斜设置的第一侧面在冲压件进行冲压的过程中，减轻冲压件侧面受到的力，使冲压件可以沿第一侧面更好的延伸,同时不会断裂，提高了冲压件的高度，使冲压件更好的满足人们使用的需要。

本实用新型另一方面通过在冲压腔内部设置第一过渡曲面和第一连接曲面，降低冲压件对模具的作用力，减少了冲压件对模具的损害，延长了模具的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为模具整体结构示意图；

图2为上模具结构示意图；

图3为下模具结构示意图。

图中：1、上模具；11、冲压部件；12、第一底面；13、压板；14、通槽；15、第一过渡曲面；16、第一连接曲面；17、通孔；18、第一侧面； 19、第一盆沿曲面；2、下模具；21、冲压腔；22、定位孔；23、第二过渡曲面；24、第二侧面；25、容纳槽；26、第二连接曲面；27、第二底面；28、横槽；281、斜面；29、竖槽；3、定位销；4、第二盆沿曲面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种鱼盘的冲压成型模具，包括：上模具1和下模具2，上模具1包括冲压部件11，冲压部件11具有第一底面12和四个第一侧面18，第一侧面18相对于第一底面12倾斜设置，第一侧面18和第一底面12之间的夹角为钝角，下模具2上向内部凹陷形成冲压腔21，冲压腔21用于容纳冲压部件11，冲压腔21具有第二底面27和四个第二侧面24，第二侧面24相对于第二底面27倾斜设置，第二侧面24和第二底面27之间的夹角为钝角。

本实用新型提供一种鱼盘的冲压成型模具，其上模具1包括冲压部件11，冲压部件11具有第一底面12和第一侧面18，第一底面12和第一侧面18之间形成142—144度的钝角，降低了冲压部件11对冲压件侧面的冲压力，使其沿倾斜方向延伸的过程中不会出现断裂的情况，从而增加了冲压件的高度，使其更加适合人们使用，其下模具2上向内部凹陷形成冲压腔21，冲压腔21用于容纳冲压部件11，冲压腔21具有第二底面27和第二侧面24，第二底面27和第二侧面24之间形成142—144 度的钝角，降低了冲压件侧面对冲压腔21的冲压力，使冲压件沿其倾斜方向延伸的过程中不会出现断裂的情况，增加了冲压件的高度，使其更加适合人们使用。

优选的，第一侧面18和第一底面12形成的夹角是142—144度。

经过多次冲压采集的数据得出，钝角在142—144度内，冲压所得的鱼盘高度和侧壁的厚度满足人们的使用要求，同时不会对鱼盘的品质造成影响。

进一步的，第一底面12和第一侧面18之间设有第一过渡曲面15，相邻第一侧面18之间设有第一连接曲面16，第二底面27和第二侧面24之间设有第二过渡曲面23，相邻第二侧面24之间设有第二连接曲面26。

第一过渡曲面15和第一连接曲面16降低了冲压件受到的冲压力，防止冲压件在连接处出现局部性断裂的情况出现，第二过渡曲面23和第二连接曲面26降低了冲压件对下模具2的冲压力，使冲压件更好的和冲压腔21内部的形状贴合。

进一步的，第一过渡曲面15和第二过渡曲面23的曲率相同，第一连接曲面16和第二连接曲面26的曲率相同。

第一过渡曲面15和第二过渡曲面23的曲率相同能够更好地使冲压件成型，第一连接曲面16和第二连接曲面26的曲率相同，便于冲压件沿第二侧面24延伸，避免在延伸过程中出现断裂的情况。

具体的，上模具1还包括压板13，压板13和冲压部件11一体设置，压板13和冲压部件11的连接处设有第一盆沿曲面19，下模具2和冲压腔21的连接处设有第二盆沿曲面4。

压板13和冲压部件11一体设置，使冲压部件11和压板13连接的更加牢固，第一盆沿曲面19降低了上模具1对冲压件的压力，第二盆沿曲面4降低了冲压件对下模具2的压力。

优选的，压板13的两端分别设有一组通槽14，通槽14靠近冲压部件11的一端为弧形。

通过将冲压工作台顶部的固定装置安装在通槽14内部，从而将上模具1固定在冲压工作台顶部。

进一步的，下模具2的两端分别设有容纳槽25，容纳槽25靠近冲压腔21的一端为弧形。

容纳槽25用于放置固定装置超出压板13的部分，使上模具1和下模具2更好的贴合，防止上模具1和下模具2贴合不紧密，造成冲压件的结构出现偏差的问题。

具体的，下模具2设有容纳槽25的端面向内部凹陷形成横槽28，横槽28的底部设有竖槽29，竖槽29的顶部和横槽28连通。

将冲压工作台内部与横槽28配合的夹具置于横槽28内部，使得下模具2固定在冲压工作台内部，防止下模具2在冲压过程中出现偏移，导致冲压件精度不准确的情况出现。

优选的，横槽28水平方向的两个斜面281相互靠近，横槽28靠近冲压腔21的端面为弧面，两个斜面281通过弧面连接。

横槽28通过相互靠近的斜面281和连接斜面281的弧面，减少了与横槽28配合的固定部件对下模具2的冲压力，延长了下模具2的使用寿命。

进一步的，上模具1的顶端设有通孔17，下模具2的顶端设有定位孔22，定位孔22内部设有定位销3，定位销3和通孔17配合使上模具1 和下模具2在水平方向不会发生相对偏移。

定位销3穿过通孔17设置于定位孔22内部使上模具1和下模具2 互相定位，从而方便安装上模具1和下模具2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述上模具包括冲压部件，所述冲压部件具有第一底面和四个第一侧面，所述第一侧面相对于所述第一底面倾斜设置，所述第一侧面和所述第一底面之间的夹角为钝角，所述下模具上向内部凹陷形成冲压腔，所述冲压腔用于容纳所述冲压部件，所述冲压腔具有第二底面和四个第二侧面，所述第二侧面相对于所述第二底面倾斜设置，所述第二侧面和所述第二底面之间的夹角为钝角，所述第一侧面和所述第一底面形成的夹角是142—144度。

2.根据权利要求1所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述第一底面和所述第一侧面之间设有第一过渡曲面，相邻所述第一侧面之间设有第一连接曲面，所述第二底面和所述第二侧面之间设有第二过渡曲面，相邻所述第二侧面之间设有第二连接曲面。

3.根据权利要求2所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述第一过渡曲面和所述第二过渡曲面的曲率相同，所述第一连接曲面和所述第二连接曲面的曲率相同。

4.据权利要求1所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述上模具还包括压板，所述压板和所述冲压部件一体设置，所述压板和所述冲压部件的连接处设有第一盆沿曲面，所述下模具和所述冲压腔的连接处设有第二盆沿曲面。

5.根据权利要求4所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述压板的两端分别设有一组通槽，所述通槽靠近所述冲压部件的端面为弧形。

6.根据权利要求1所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述下模具的两端分别设有容纳腔，所述容纳腔靠近所述冲压腔的端面为弧形。

7.根据权利要求6所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述下模具设有所述容纳腔的端面向内部凹陷形成横槽，所述横槽的底部设有竖槽，所述竖槽的顶部和所述横槽连通。

8.根据权利要求7所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述横槽水平方向的两个斜面相互靠近，两个所述斜面通过弧面连接。

9.根据权利要求1所述鱼盘的冲压成型模具，其特征在于，所述上模具的顶端设有通孔，所述下模具的顶端设有定位孔，所述定位孔内部设有定位销，所述定位销和所述通孔配合使所述上模具和所述下模具在水平方向不会发生相对偏移。

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