CN203002901U - 新型倒装落料模 - Google Patents

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李增琴
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Abstract

本实用新型公开了一种新型倒装落料模,涉及一种冲压模具,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,凸模采用硬质合金制成,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面。本实用新型结构简单,可使工件在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率,非常具有实用性。

Description

新型倒装落料模
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种新型倒装落料模。
背景技术
冲压模是一种工业生产常用设备,其可以进行冲孔和落料等成型加工,现有的冲压模在冲压薄料时,料带处于自由状态,在冲孔或者落料时,料带很容易起皱,影响产品的精度,增加了废品率,即使采用卸料板弹压卸料,也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯,使产品表面的平面度差,影响产品的表面质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型倒装落料模,结构简单,使工件在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率,非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是:一种新型倒装落料模,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,凸模采用硬质合金制成,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面。
作为优选,凸模为上小下大的阶梯形,凸模与下模座之间设置有凸模垫板,凸模通过凸模固定板固定连接于凸模垫板上表面,凸模垫板采用45钢制成。
作为优选,凹模与上模座之间设置有凹模垫板,凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫的通孔,压边圈外套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料橡胶块。
本实用新型的有益效果是:使用本实用新型冲压时,上方的顶件器和下方的压边圈、卸料板共同作用,可以提供足够的压力,紧紧压住料带,抑制料带的弹性穹弯,使料带在冲压过程中始终处于平整状态,减少毛刺,避免卷边现象,提高了产品的精度和表面质量,降低了废品率,凹模垫板和凸模垫板可以减少冲压时对上模座和下模座的损坏,延长本实用新型的使用寿命,非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种新型倒装落料模,包括上模座7、下模座1和模柄6,下模座1上表面设置有凸模2,上模座7下表面设置有凹模9,在本实施例中,作为优选,所述上模座7、下模座1和模柄6采用Q235钢板制成,综合性能好,使用寿命长。凸模2采用硬质合金制成,强度高,不易损坏。上模座7下表面设置有导套,下模座1上表面设置有与导套配合的导柱,在本实施例中,作为优选,导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠,提高了导向的精度。凹模9的凹模孔内设置有顶件器4,顶件器4与凹模孔间隙配合,顶件器4通过橡胶垫5与上模座7下表面活动连接,在本实施例中,作为优选,所述橡胶垫5采用聚氨酯橡胶制成,耐磨性和耐油性好,使用寿命长,缓冲减震性好。上模座7上移时,顶件器4复位,将工件推出凹模孔。凸模2上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模2上表面。
在本实施例中,作为优选,凸模2为上小下大的阶梯形,凸模2与下模座1之间设置有凸模垫板13,凸模2通过凸模固定板12固定连接于凸模垫板13上表面,凸模垫板13采用45钢制成。凸模垫板13可以减少冲压时凸模2对下模座1的冲击,延长下模座1的使用寿命。
在本实施例中,作为优选,凹模9与上模座7之间设置有凹模垫板8,凹模垫板8与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫5的通孔,凹模垫板8可以减小冲压时凹模9对上模座7的冲击,延长上模座7的使用寿命。压边圈外套接有卸料板3,卸料板3通过卸料螺钉11与下模座1活动连接,卸料螺钉11上套接有卸料橡胶块10。卸料橡胶块10未压缩时,卸料板3的上表面与凸模2的上表面齐平或高出凸模2上表面2-3mm。在冲压成型时,卸料板3可以压紧工件,保证工件的定位精度,避免工件起皱,在冲压完成后,卸料板3在卸料橡胶块10的作用下帮助凸模2卸料。
以上对本实用新型所提供的一种新型倒装落料模进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。

Claims (3)

1.一种新型倒装落料模,包括上模座、下模座和模柄,下模座上表面设置有凸模,上模座下表面设置有凹模,其特征在于:凸模采用硬质合金制成,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,凹模的凹模孔内设置有顶件器,顶件器与凹模孔间隙配合,顶件器通过橡胶垫与上模座下表面活动连接,凸模上套接有压边圈,压边圈上表面低于凸模上表面。
2.根据权利要求1所述的新型倒装落料模,其特征在于:凸模为上小下大的阶梯形,凸模与下模座之间设置有凸模垫板,凸模通过凸模固定板固定连接于凸模垫板上表面,凸模垫板采用45钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的新型倒装落料模,其特征在于:凹模与上模座之间设置有凹模垫板,凹模垫板与凹模孔对应的位置开有可容纳橡胶垫的通孔,压边圈外套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与下模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料橡胶块。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106198179A (zh) * 2016-08-01 2016-12-07 湖南大学 一种测量复杂应变路径下薄板成形极限的试验装置及方法
CN107962120A (zh) * 2017-12-29 2018-04-27 嘉兴超纳金真空镀膜科技有限公司 金属圆片下模
CN107999629A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 嘉兴超纳金真空镀膜科技有限公司 金属圆片拉丝模具
CN108188273A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 嘉兴超纳金真空镀膜科技有限公司 金属圆片拉丝上模

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