CN203002940U - 新型精冲模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型精冲模,涉及一种冲压模具,包括上模座、下模座和模柄,凸模侧壁套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧,还包括齿圈压板,齿圈压板为圆环形板,卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽,齿圈压板固定连接于环形凹槽内并与凸模间隙配合,齿圈压板的下表面设置有齿状凸起,卸料弹簧处于未压缩状态时,齿状凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹模孔内设置有顶板,顶板下端固定连接有顶杆,顶杆下端连接有顶件弹簧。本实用新型可以增大冲压时对料带的压力,让料带处于三向压应力的状态,防止料带穹弯,提高产品的精度和断面质量,非常具有实用性。

Description

新型精冲模技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冲压模具,尤其涉及一种新型精冲模。
背景技术
[0002] 冲压模是一种工业生产常用设备,其可以进行冲孔和落料等成型加工,现有的冲压模在冲压薄料时,料带处于自由状态,在冲孔或者落料时,料带很容易起皱,影响产品的精度,增加了废品率,即使采用卸料板弹压卸料和推件,也因为对料带的压力不够而不能防止料带穹弯。另外使用现有的冲压模冲压时,料带只受到凸模的压力,在刃口处的料带会出现剪切撕裂现象,产品断面只有1/3左右的光亮带,其余为粗糙的断裂带,断面质量差。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种新型精冲模,可以增大冲压时对料带的压力,让料带处于三向压应力的状态,防止料带穹弯,提高产品的精度和断面质量,非常具有实用性。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种新型精冲模,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面设置有凸模,下模座上表面设置有凹模,凸模侧壁套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧,还包括齿圈压板,齿圈压板为圆环形板,卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽,齿圈压板固定连接于环形凹槽内并与凸模间隙配合,齿圈压板的下表面设置有齿状凸起,卸料弹簧处于未压缩状态时,齿状凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹模孔内设置有顶板,顶板下端固定连接有顶杆,顶杆下端连接有顶件弹簧。
[0005] 作为优选,所述凸模采用GCrl5制成,凸模和上模座之间设置有垫板,垫板采用45钢制成,凸模通过凸模 固定板固定连接于垫板下表面。
[0006] 作为优选,所述凹模采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,当顶件弹簧处于未压缩状态时,顶板的上表面高于凹模的上表面。
[0007] 作为优选,上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,所述导套和导柱采用20钢制成,导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的齿圈压板可以在冲压时增强对料带的压力,不会产生弹性穹弯起皱,提高了产品的精度。冲压时料带在齿圈压板、顶板、凸模和凹模的作用下处于三向受压的应力状态,只产生塑性剪切,不会出现一般冲裁时的剪切撕裂现象。整个冲裁断面都是剪切的光亮带,断面质量好。导套和导柱配合的间隙内设置的滚珠可以提闻上1旲座和下1旲座的定位精度,进一步提闻了广品的精度,非常具有实用性。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式
[0010] 作为本实用新型的一种实施方式,如图1所示,一种新型精冲模,包括上模座8、下模座I和模柄9,在本实施例中,作为优选,上模座8和下模座I采用Q235钢制成,综合性能好,使用寿命长。模柄9压装入上模座8中,并通过螺钉固定。上模座8下表面设置有凸模5,下模座I上表面设置有凹模2,凸模5侧壁套接有卸料板4,卸料板4通过卸料螺钉10与上模座8活动连接,卸料螺钉10上套接有卸料弹簧6,还包括齿圈压板12,齿圈压板12为圆环形板,卸料板4下表面开有与齿圈压板12匹配的环形凹槽,齿圈压板12固定连接于环形凹槽内并与凸模5间隙配合,齿圈压板12的下表面设置有齿状凸起,卸料弹簧6处于未压缩状态时,齿状凸起的下表面低于卸料板4和凸模5的下表面;凹模2的凹模孔内设置有顶板3,顶板3下端固定连接有顶杆15,顶杆15下端连接有顶件弹簧。
[0011] 在本实施例中,作为优选,所述凸模5采用GCrl5制成,强度高,使用寿命长。凸模5和上模座8之间设置有垫板7,垫板7采用45钢制成,凸模5通过凸模固定板11固定连接于垫板7下表面。垫板7可以有效减缓冲压时凸模5对上模座8的冲击,延长上模座8的使用寿命。
[0012] 所述凹模2采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,顶板3的横截面为“凸”字形。当顶件弹簧处于未压缩状态时,顶板3的上表面高于凹模2的上表面。在本实施例中,凹模2通过固定螺钉14固定连接于下模座I上表面,凹模2与下模座I间设置有防转销13。可以防止凹模2相对下模座I转动,提高了冲压的精度。
[0013] 在本实施例中,作为优选,上模座8下表面设置有导套,下模座I上表面设置有与导套配合的导柱,所述导套和导柱(图中均未画出)采用20钢制成,导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠。让导套沿导柱滑动时的导向精度更高,进一步提高了冲裁的精度。
[0014] 以上对本实用新型所提供的一种新型精冲模进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。

Claims (4)

1.一种新型精冲模,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面设置有凸模,下模座上表面设置有凹模,其特征在于:凸模侧壁套接有卸料板,卸料板通过卸料螺钉与上模座活动连接,卸料螺钉上套接有卸料弹簧,还包括齿圈压板,齿圈压板为圆环形板,卸料板下表面开有与齿圈压板匹配的环形凹槽,齿圈压板固定连接于环形凹槽内并与凸模间隙配合,齿圈压板的下表面设置有齿状凸起,卸料弹簧处于未压缩状态时,齿状凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹模孔内设置有顶板,顶板下端固定连接有顶杆,顶杆下端连接有顶件弹簧。
2.根据权利要求1所述的新型精冲模,其特征在于:所述凸模采用GCrl5制成,凸模和上模座之间设置有垫板,垫板采用45钢制成,凸模通过凸模固定板固定连接于垫板下表面。
3.根据权利要求1或2所述的新型精冲模,其特征在于:所述凹模采用硬质合金制成,凹模孔为上小下大的阶梯孔,当顶件弹簧处于未压缩状态时,顶板的上表面高于凹模的上表面。
4.根据权利要求3所述的新型精冲模,其特征在于:上模座下表面设置有导套,下模座上表面设置有与导套配合的导柱,所述导套和导柱采用20钢制成,导套和导柱配合的间隙内设置有滚珠。
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