CN109454162A - 自锁压板连续冲模 - Google Patents

自锁压板连续冲模 Download PDF

Info

Publication number
CN109454162A
CN109454162A CN201811631555.0A CN201811631555A CN109454162A CN 109454162 A CN109454162 A CN 109454162A CN 201811631555 A CN201811631555 A CN 201811631555A CN 109454162 A CN109454162 A CN 109454162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
punch
pressing mold
groove
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811631555.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109454162B (zh
Inventor
范福吉
胡玲
张俊波
谢绪政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd filed Critical Sichuan Chuanguo Boiler Co Ltd
Priority to CN201811631555.0A priority Critical patent/CN109454162B/zh
Publication of CN109454162A publication Critical patent/CN109454162A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109454162B publication Critical patent/CN109454162B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08Dies with different parts for several steps in a process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了自锁压板连续冲模,属于锅炉配件制造领域,垫板与上模板固定;所述固定板从左往右依次将落料冲模、R1凹槽压模、切口凸模和冲孔凸模固定在垫板上;所述R1凹槽压模与R13.8凹槽压模同轴心,并将R13.8凹槽压模固定在垫板上;所述卸料板和固定板之间夹有橡皮;所述卸料板在橡皮作用下,可将条形板料压合在凹模上;所述凹模固定在底板上;所述凹模内嵌有顶板,所述顶板和底板之间也压有橡皮;所述冲孔凸模、切口凸模、R13.8凹槽压模、R1凹槽压模、落料冲模与顶板、凹模共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。本发明的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。

Description

自锁压板连续冲模
技术领域
本发明属于锅炉配件制造领域,具体地说涉及自锁压板连续冲模。
背景技术
自锁压板零件(见附图4),该零件尺寸小,结构复杂,形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。
现有的自锁压板零件成形效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模,拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。
由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。
由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。
由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。
由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。
由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
进一步的,还包括切边凸模12,所述切边凸模12有两个,均通过固定板8固定在垫板7上;所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。
由于上述结构,两侧增设切边凸模12对条形板料切边,保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位,有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。
进一步的,还包括挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。
由于上述结构,挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;保证加工精度。
进一步的,还包括模柄1,所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。
由于上述结构,模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。
本发明的有益效果是:
1.所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。本发明的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。
附图说明
图1是本发明整体剖面示意图;
图2是本发明取掉卸料板及以上组件的俯视示意图;
图3是本发明加工的条形板料四个工序示意图;
图4是自锁压板零件示意图;
图5是本发明的凹模俯视示意图;
图6是本发明的凹模A-A剖面示意图;
图7是本发明的冲孔凸模示意图;
图8是本发明的切口凸模示意图;
图9是本发明的切口凸模B-B剖面示意图;
图10是本发明的R1凹槽压模剖面示意图;
图11是图10的右视示意图;
图12是本发明的R13.8凹槽压模示意图;
图13是本发明的落料冲模示意图;
图14是图13的仰视示意图;
图15是本发明的切边凸模示意图;
附图中: 3-上模板、7-垫板、8-固定板、18-橡皮、34-卸料板、33-凹模、29-底板、11-冲孔凸模、13-切口凸模、16- R13.8凹槽压模、15- R1凹槽压模、20-落料冲模、32-顶板、12-切边凸模、1-模柄、30-挡料钉、27-挡板、25-导板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本发明进一步详细说明,但是本发明不局限于以下实施例。
实施例一:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
实施例二:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
实施例三:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
进一步的,还包括切边凸模12,所述切边凸模12有两个,均通过固定板8固定在垫板7上;所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构,两侧增设切边凸模12对条形板料切边,保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位,有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。
进一步的,还包括挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构,挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;保证加工精度。
进一步的,还包括模柄1,所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构,模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.自锁压板连续冲模,其特征在于,包括上模板(3)、垫板(7)、固定板(8)、橡皮(18)、卸料板(34)、凹模(33)、底板(29)、冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)和顶板(32);所述垫板(7)与上模板(3)固定;所述固定板(8)从左往右依次将落料冲模(20)、R1凹槽压模(15)、切口凸模(13)和冲孔凸模(11)固定在垫板(7)上;所述R1凹槽压模(15)与R13.8凹槽压模(16)同轴心,并将R13.8凹槽压模(16)固定在垫板(7)上;所述卸料板(34)和固定板(8)之间夹有橡皮(18);所述卸料板(34)在橡皮(18)作用下,可将条形板料压合在凹模(33)上;所述凹模(33)固定在底板(29)上;所述凹模(33)内嵌有顶板(32),所述顶板(32)和底板(29)之间也压有橡皮(18);所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)与顶板(32)、凹模(33)共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
2.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R1凹槽压模(15)和落料冲模(20)之间相邻轴心间距相等。
3.根据权利要求2所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)的冲头为柱体;所述凹模(33)上设有与冲孔凸模(11)的冲头对应的通孔。
4.根据权利要求3所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述切口凸模(13)的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模(33)上设有与切口凸模(13)的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。
5.根据权利要求4所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述R1凹槽压模(15)的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模(33)上设有与R1凹槽压模(15)配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述R13.8凹槽压模(16)的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板(32)上设有与R13.8凹槽压模(16)配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。
7.根据权利要求6所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述落料冲模(20)的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模(33)上设有与落料冲模(20)对应的通孔。
8.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括切边凸模(12),所述切边凸模(12)有两个,均通过固定板(8)固定在垫板(7)上;所述切边凸模(12)用于条形板料的侧刃精切。
9.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括挡料钉(30)、挡板(27)和导板(25),用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板(27)固定在凹模(33)上表面两侧。
10.根据权利要求1~9之一所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括模柄(1),所述模柄(1)通过垫板(7)固定在上模板(3)上。
CN201811631555.0A 2018-12-29 2018-12-29 自锁压板连续冲模 Active CN109454162B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811631555.0A CN109454162B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 自锁压板连续冲模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811631555.0A CN109454162B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 自锁压板连续冲模

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109454162A true CN109454162A (zh) 2019-03-12
CN109454162B CN109454162B (zh) 2024-04-16

Family

ID=65615407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811631555.0A Active CN109454162B (zh) 2018-12-29 2018-12-29 自锁压板连续冲模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109454162B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939829A (en) * 1987-07-13 1990-07-10 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for manufacturing a gear
JPH10277668A (ja) * 1997-04-02 1998-10-20 Kuroda Precision Ind Ltd 回転子製造用順送り金型
KR20010000018U (ko) * 1999-06-01 2001-01-05 이경호 프레스 금형
US20070131014A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Nissan Motor Co., Ltd. Flanged housing member, forming method and forming device
CN201493398U (zh) * 2009-05-31 2010-06-02 四川川润股份有限公司 复合式多工位冲模
CN203184415U (zh) * 2012-07-20 2013-09-11 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 一种手机集成片异形冲压模
CN203764780U (zh) * 2014-03-28 2014-08-13 象山搏远智能科技有限公司 一种外链板模具
US20150114067A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-30 Kabushiki Kaisha F.C.C. Method for molding pressed component, method for manufacturing pressed component, and die for molding pressed component
CN204353334U (zh) * 2014-12-19 2015-05-27 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 用于油位尺冲压的切r模固定板
CN105945140A (zh) * 2016-06-14 2016-09-21 铜陵市晶赛电子有限责任公司 一种浮动式带料拉深级进模
CN205650696U (zh) * 2016-04-14 2016-10-19 湛江喜红集团有限公司 电饭锅内盖的复合型冲压模具
CN205763307U (zh) * 2016-04-29 2016-12-07 张丽珠 一种电视支架托板模具
CN106270276A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江兴昌风机有限公司 离心风轮叶片制造方法及其冲压模具
CN107008807A (zh) * 2017-03-30 2017-08-04 柳州职业技术学院 前护板支架多工位级进模具
JP2017170482A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 新日鐵住金株式会社 ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置
CN107552659A (zh) * 2017-09-28 2018-01-09 佛山捷蓝机器人有限公司 一种金属板镶嵌装置用压紧机构
CN206882547U (zh) * 2017-04-28 2018-01-16 漳州利阳机械设备有限公司 钢圈轮毂冲孔倒角成型模具
CN108405712A (zh) * 2018-03-02 2018-08-17 锦州华旋压技术有限公司 一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法
CN207887739U (zh) * 2018-01-29 2018-09-21 洛阳理工学院 一种拖拉机消声器带孔罩盖成型模具
CN209288074U (zh) * 2018-12-29 2019-08-23 四川川锅锅炉有限责任公司 自锁压板连续冲模

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939829A (en) * 1987-07-13 1990-07-10 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for manufacturing a gear
JPH10277668A (ja) * 1997-04-02 1998-10-20 Kuroda Precision Ind Ltd 回転子製造用順送り金型
KR20010000018U (ko) * 1999-06-01 2001-01-05 이경호 프레스 금형
US20070131014A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 Nissan Motor Co., Ltd. Flanged housing member, forming method and forming device
CN201493398U (zh) * 2009-05-31 2010-06-02 四川川润股份有限公司 复合式多工位冲模
US20150114067A1 (en) * 2012-04-27 2015-04-30 Kabushiki Kaisha F.C.C. Method for molding pressed component, method for manufacturing pressed component, and die for molding pressed component
CN203184415U (zh) * 2012-07-20 2013-09-11 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 一种手机集成片异形冲压模
CN203764780U (zh) * 2014-03-28 2014-08-13 象山搏远智能科技有限公司 一种外链板模具
CN204353334U (zh) * 2014-12-19 2015-05-27 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 用于油位尺冲压的切r模固定板
JP2017170482A (ja) * 2016-03-24 2017-09-28 新日鐵住金株式会社 ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置
CN205650696U (zh) * 2016-04-14 2016-10-19 湛江喜红集团有限公司 电饭锅内盖的复合型冲压模具
CN205763307U (zh) * 2016-04-29 2016-12-07 张丽珠 一种电视支架托板模具
CN105945140A (zh) * 2016-06-14 2016-09-21 铜陵市晶赛电子有限责任公司 一种浮动式带料拉深级进模
CN106270276A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 浙江兴昌风机有限公司 离心风轮叶片制造方法及其冲压模具
CN107008807A (zh) * 2017-03-30 2017-08-04 柳州职业技术学院 前护板支架多工位级进模具
CN206882547U (zh) * 2017-04-28 2018-01-16 漳州利阳机械设备有限公司 钢圈轮毂冲孔倒角成型模具
CN107552659A (zh) * 2017-09-28 2018-01-09 佛山捷蓝机器人有限公司 一种金属板镶嵌装置用压紧机构
CN207887739U (zh) * 2018-01-29 2018-09-21 洛阳理工学院 一种拖拉机消声器带孔罩盖成型模具
CN108405712A (zh) * 2018-03-02 2018-08-17 锦州华旋压技术有限公司 一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法
CN209288074U (zh) * 2018-12-29 2019-08-23 四川川锅锅炉有限责任公司 自锁压板连续冲模

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戴茂良;: "联接片多工位级进模设计", 模具工业, vol. 1, no. 12, 15 December 2009 (2009-12-15), pages 202 - 203 *
福建机电学校,翁其金主编: "冷冲压与塑料成型 工艺及模具设计 上", vol. 1, 广东科技出版社, pages: 202 - 203 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109454162B (zh) 2024-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202479347U (zh) 一种模板可调的简易冲压模具
CN204093912U (zh) 卧式型材对边冲孔机
CN201906772U (zh) 可在矩形管上冲双孔的模具结构
CN106040858A (zh) 一种双向斜楔式成型模具
CN101337252B (zh) 压力锅盖复合模具
CN209288074U (zh) 自锁压板连续冲模
CN109454162A (zh) 自锁压板连续冲模
CN106140941A (zh) 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具
CN206578183U (zh) 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具
CN105081100A (zh) 门框五金件连续模
CN206483873U (zh) 一种五金模具的斜切装置
CN106734600B (zh) 一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序
CN204892675U (zh) 一种自动准确方管切角模具
CN204523972U (zh) 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具
CN208879512U (zh) 一种斜冲孔精准加工装置
CN204638892U (zh) 圆筒形钣金件的拉延模具
CN203791468U (zh) 一种下折边拉伸模具结构
CN209238846U (zh) 一种改进异形冲头结构的五金模具
CN207533786U (zh) 一种无扣点压杆铆接级进模结构装置
CN208853540U (zh) 一种汽车缓冲缸外板的成型模具
CN202639070U (zh) 用于锁具底盒的冲压模具
CN205056801U (zh) 门框加强连续模
CN206936169U (zh) 一种用于加工极齿部件的冲压模具
CN206366595U (zh) 一种冲切沉头孔的冲孔模具
CN204996936U (zh) 一种u型板件弯曲成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant