CN109454162A - 自锁压板连续冲模 - Google Patents
自锁压板连续冲模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109454162A CN109454162A CN201811631555.0A CN201811631555A CN109454162A CN 109454162 A CN109454162 A CN 109454162A CN 201811631555 A CN201811631555 A CN 201811631555A CN 109454162 A CN109454162 A CN 109454162A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- punch
- pressing mold
- groove
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 152
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 14
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明公开了自锁压板连续冲模,属于锅炉配件制造领域,垫板与上模板固定;所述固定板从左往右依次将落料冲模、R1凹槽压模、切口凸模和冲孔凸模固定在垫板上;所述R1凹槽压模与R13.8凹槽压模同轴心,并将R13.8凹槽压模固定在垫板上;所述卸料板和固定板之间夹有橡皮;所述卸料板在橡皮作用下,可将条形板料压合在凹模上;所述凹模固定在底板上;所述凹模内嵌有顶板,所述顶板和底板之间也压有橡皮;所述冲孔凸模、切口凸模、R13.8凹槽压模、R1凹槽压模、落料冲模与顶板、凹模共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。本发明的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。
Description
技术领域
本发明属于锅炉配件制造领域,具体地说涉及自锁压板连续冲模。
背景技术
自锁压板零件(见附图4),该零件尺寸小,结构复杂,形状特征包括正方形、正方形四个角上有切棱、R1凹槽、R13.8凹槽、孔、切口等。该零件在锅炉炉墙结构件中使用数量庞大。
现有的自锁压板零件成形效率低,不能满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供自锁压板连续冲模,拟解决现有自锁压板零件成形效率低的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。
由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。
由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。
由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。
由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。
由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
进一步的,还包括切边凸模12,所述切边凸模12有两个,均通过固定板8固定在垫板7上;所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。
由于上述结构,两侧增设切边凸模12对条形板料切边,保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位,有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。
进一步的,还包括挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。
由于上述结构,挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;保证加工精度。
进一步的,还包括模柄1,所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。
由于上述结构,模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。
本发明的有益效果是:
1.所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。本发明的自锁压板连续冲模,结构紧凑,在使用中定位准确、成形效果优良,效率高,材料利用率高。
附图说明
图1是本发明整体剖面示意图;
图2是本发明取掉卸料板及以上组件的俯视示意图;
图3是本发明加工的条形板料四个工序示意图;
图4是自锁压板零件示意图;
图5是本发明的凹模俯视示意图;
图6是本发明的凹模A-A剖面示意图;
图7是本发明的冲孔凸模示意图;
图8是本发明的切口凸模示意图;
图9是本发明的切口凸模B-B剖面示意图;
图10是本发明的R1凹槽压模剖面示意图;
图11是图10的右视示意图;
图12是本发明的R13.8凹槽压模示意图;
图13是本发明的落料冲模示意图;
图14是图13的仰视示意图;
图15是本发明的切边凸模示意图;
附图中: 3-上模板、7-垫板、8-固定板、18-橡皮、34-卸料板、33-凹模、29-底板、11-冲孔凸模、13-切口凸模、16- R13.8凹槽压模、15- R1凹槽压模、20-落料冲模、32-顶板、12-切边凸模、1-模柄、30-挡料钉、27-挡板、25-导板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本发明进一步详细说明,但是本发明不局限于以下实施例。
实施例一:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
实施例二:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
实施例三:
见附图1~15。自锁压板连续冲模,包括上模板3、垫板7、固定板8、橡皮18、卸料板34、凹模33、底板29、冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20和顶板32;所述垫板7与上模板3固定;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;所述卸料板34和固定板8之间夹有橡皮18;所述卸料板34在橡皮18作用下,可将条形板料压合在凹模33上;所述凹模33固定在底板29上;所述凹模33内嵌有顶板32,所述顶板32和底板29之间也压有橡皮18;所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20与顶板32、凹模33共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,用于在条形板料上冲孔;所述切口凸模13和凹模33配合挤压,用于在条形板料上切米形口;所述R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽;所述R1凹槽压模15和凹模33配合挤压,用于在条形板料上压制R1凹槽;所述落料冲模20与凹模33配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出外形并落料;所述固定板8从左往右依次将落料冲模20、R1凹槽压模15、切口凸模13和冲孔凸模11固定在垫板7上;所述R1凹槽压模15与R13.8凹槽压模16同轴心,并将R13.8凹槽压模16固定在垫板7上;条形板料从右往左进料,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R13.8凹槽压模16、R1凹槽压模15、落料冲模20有机整合形成一套组合模具,压力机滑块一次行程就完成冲孔、切口、成形、落料,效率高。
进一步的,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等。由于上述结构,在条形板料从右往左间歇送进过程中,完成冲孔、切口、成形及落料,每次送进距离相等,所述冲孔凸模11、切口凸模13、R1凹槽压模15和落料冲模20之间相邻轴心间距相等,避免了对零件加工时换一个工序重新定位的问题,保证每次加工的准确性,效率大大提高。
进一步的,所述冲孔凸模11的冲头为柱体;所述凹模33上设有与冲孔凸模11的冲头对应的通孔。由于上述结构,所述冲孔凸模11和凹模33配合挤压,在条形板料上冲孔,冲孔的多余的料从通孔落下,完成冲孔工序。
进一步的,所述切口凸模13的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。由于上述结构,所述切口凸模13和凹模33配合挤压,切口凸模13的冲头为三个等角度间隔的扇形柱,凹模33上设有与切口凸模13的冲头对应的扇形刃口,扇形柱和扇形刃口挤压后在条形板料上切出米形口;盲孔与销钉对应,便于压制米形切口。
进一步的,所述R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模33上设有与R1凹槽压模15配合的凹槽。由于上述结构,R1凹槽压模15的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;边框均为圆弧面,与凹模33上的凹槽配合挤压,在条形板料上压制符合要求形状的R1凹槽。
进一步的,所述R13.8凹槽压模16的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板32上设有与R13.8凹槽压模16配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。由于上述结构,R13.8凹槽压模16和顶板32配合挤压,用于在条形板料上压制R13.8凹槽。
进一步的,所述落料冲模20的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模33上设有与落料冲模20对应的通孔。由于上述结构,所述落料冲模20与凹模33的配合挤压,用于在条形板料上将自锁压板切出正方形外形和四个角的棱,并从通孔内落料,完成一个零件的加工。
进一步的,还包括切边凸模12,所述切边凸模12有两个,均通过固定板8固定在垫板7上;所述切边凸模12用于条形板料的侧刃精切。由于上述结构,两侧增设切边凸模12对条形板料切边,保证侧边定位精度。送料方向以冲成形的孔精准定位,有效保证最终成形后零件各特征相对位置尺寸正确。
进一步的,还包括挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板27固定在凹模33上表面两侧。由于上述结构,挡料钉30、挡板27和导板25,用于条形板料的行进挡料和导向;保证加工精度。
进一步的,还包括模柄1,所述模柄1通过垫板7固定在上模板3上。由于上述结构,模柄1使上模板3在压力机上有一个比较准确的位置(还包括导柱导套),并且压力机的滑块在上升时,通过模柄来传递上模板3向上运动的动力。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.自锁压板连续冲模,其特征在于,包括上模板(3)、垫板(7)、固定板(8)、橡皮(18)、卸料板(34)、凹模(33)、底板(29)、冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)和顶板(32);所述垫板(7)与上模板(3)固定;所述固定板(8)从左往右依次将落料冲模(20)、R1凹槽压模(15)、切口凸模(13)和冲孔凸模(11)固定在垫板(7)上;所述R1凹槽压模(15)与R13.8凹槽压模(16)同轴心,并将R13.8凹槽压模(16)固定在垫板(7)上;所述卸料板(34)和固定板(8)之间夹有橡皮(18);所述卸料板(34)在橡皮(18)作用下,可将条形板料压合在凹模(33)上;所述凹模(33)固定在底板(29)上;所述凹模(33)内嵌有顶板(32),所述顶板(32)和底板(29)之间也压有橡皮(18);所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R13.8凹槽压模(16)、R1凹槽压模(15)、落料冲模(20)与顶板(32)、凹模(33)共同配合用于同时在条形板料上冲孔、切口、压制凹槽和落料。
2.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)、切口凸模(13)、R1凹槽压模(15)和落料冲模(20)之间相邻轴心间距相等。
3.根据权利要求2所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述冲孔凸模(11)的冲头为柱体;所述凹模(33)上设有与冲孔凸模(11)的冲头对应的通孔。
4.根据权利要求3所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述切口凸模(13)的冲头形状为以盲孔为中心的三个扇形柱;所述凹模(33)上设有与切口凸模(13)的冲头对应的扇形刃口和与盲孔对应的销钉,用于在条形板料上压制米形切口。
5.根据权利要求4所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述R1凹槽压模(15)的冲头形状为正方形边框,且其对角线延伸一段直线边框;所述凹模(33)上设有与R1凹槽压模(15)配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述R13.8凹槽压模(16)的冲头形状为凸起的弧面;所述顶板(32)上设有与R13.8凹槽压模(16)配合的凹槽,用于在条形板料上压制R13.8的凹槽。
7.根据权利要求6所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,所述落料冲模(20)的冲头形状为正方形,且正方形四个角上有切棱;所述凹模(33)上设有与落料冲模(20)对应的通孔。
8.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括切边凸模(12),所述切边凸模(12)有两个,均通过固定板(8)固定在垫板(7)上;所述切边凸模(12)用于条形板料的侧刃精切。
9.根据权利要求1所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括挡料钉(30)、挡板(27)和导板(25),用于条形板料的行进挡料和导向;所述挡板(27)固定在凹模(33)上表面两侧。
10.根据权利要求1~9之一所述的自锁压板连续冲模,其特征在于,还包括模柄(1),所述模柄(1)通过垫板(7)固定在上模板(3)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811631555.0A CN109454162B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 自锁压板连续冲模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811631555.0A CN109454162B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 自锁压板连续冲模 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109454162A true CN109454162A (zh) | 2019-03-12 |
CN109454162B CN109454162B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=65615407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811631555.0A Active CN109454162B (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 自锁压板连续冲模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109454162B (zh) |
Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4939829A (en) * | 1987-07-13 | 1990-07-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing a gear |
JPH10277668A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Kuroda Precision Ind Ltd | 回転子製造用順送り金型 |
KR20010000018U (ko) * | 1999-06-01 | 2001-01-05 | 이경호 | 프레스 금형 |
US20070131014A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Flanged housing member, forming method and forming device |
CN201493398U (zh) * | 2009-05-31 | 2010-06-02 | 四川川润股份有限公司 | 复合式多工位冲模 |
CN203184415U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-09-11 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种手机集成片异形冲压模 |
CN203764780U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-13 | 象山搏远智能科技有限公司 | 一种外链板模具 |
US20150114067A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-04-30 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for molding pressed component, method for manufacturing pressed component, and die for molding pressed component |
CN204353334U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-27 | 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 | 用于油位尺冲压的切r模固定板 |
CN105945140A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 铜陵市晶赛电子有限责任公司 | 一种浮动式带料拉深级进模 |
CN205650696U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-10-19 | 湛江喜红集团有限公司 | 电饭锅内盖的复合型冲压模具 |
CN205763307U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-12-07 | 张丽珠 | 一种电视支架托板模具 |
CN106270276A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江兴昌风机有限公司 | 离心风轮叶片制造方法及其冲压模具 |
CN107008807A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-04 | 柳州职业技术学院 | 前护板支架多工位级进模具 |
JP2017170482A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 新日鐵住金株式会社 | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 |
CN107552659A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 佛山捷蓝机器人有限公司 | 一种金属板镶嵌装置用压紧机构 |
CN206882547U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-01-16 | 漳州利阳机械设备有限公司 | 钢圈轮毂冲孔倒角成型模具 |
CN108405712A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-17 | 锦州华旋压技术有限公司 | 一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法 |
CN207887739U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-21 | 洛阳理工学院 | 一种拖拉机消声器带孔罩盖成型模具 |
CN209288074U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-08-23 | 四川川锅锅炉有限责任公司 | 自锁压板连续冲模 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201811631555.0A patent/CN109454162B/zh active Active
Patent Citations (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4939829A (en) * | 1987-07-13 | 1990-07-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for manufacturing a gear |
JPH10277668A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Kuroda Precision Ind Ltd | 回転子製造用順送り金型 |
KR20010000018U (ko) * | 1999-06-01 | 2001-01-05 | 이경호 | 프레스 금형 |
US20070131014A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Flanged housing member, forming method and forming device |
CN201493398U (zh) * | 2009-05-31 | 2010-06-02 | 四川川润股份有限公司 | 复合式多工位冲模 |
US20150114067A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-04-30 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for molding pressed component, method for manufacturing pressed component, and die for molding pressed component |
CN203184415U (zh) * | 2012-07-20 | 2013-09-11 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种手机集成片异形冲压模 |
CN203764780U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-13 | 象山搏远智能科技有限公司 | 一种外链板模具 |
CN204353334U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-27 | 重庆飞龙江利汽车部件有限公司 | 用于油位尺冲压的切r模固定板 |
JP2017170482A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 新日鐵住金株式会社 | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 |
CN205650696U (zh) * | 2016-04-14 | 2016-10-19 | 湛江喜红集团有限公司 | 电饭锅内盖的复合型冲压模具 |
CN205763307U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-12-07 | 张丽珠 | 一种电视支架托板模具 |
CN105945140A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-21 | 铜陵市晶赛电子有限责任公司 | 一种浮动式带料拉深级进模 |
CN106270276A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江兴昌风机有限公司 | 离心风轮叶片制造方法及其冲压模具 |
CN107008807A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-04 | 柳州职业技术学院 | 前护板支架多工位级进模具 |
CN206882547U (zh) * | 2017-04-28 | 2018-01-16 | 漳州利阳机械设备有限公司 | 钢圈轮毂冲孔倒角成型模具 |
CN107552659A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 佛山捷蓝机器人有限公司 | 一种金属板镶嵌装置用压紧机构 |
CN207887739U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-21 | 洛阳理工学院 | 一种拖拉机消声器带孔罩盖成型模具 |
CN108405712A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-17 | 锦州华旋压技术有限公司 | 一种旋压皮带轮安装孔的冲压加工方法 |
CN209288074U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-08-23 | 四川川锅锅炉有限责任公司 | 自锁压板连续冲模 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
戴茂良;: "联接片多工位级进模设计", 模具工业, vol. 1, no. 12, 15 December 2009 (2009-12-15), pages 202 - 203 * |
福建机电学校,翁其金主编: "冷冲压与塑料成型 工艺及模具设计 上", vol. 1, 广东科技出版社, pages: 202 - 203 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109454162B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202479347U (zh) | 一种模板可调的简易冲压模具 | |
CN204093912U (zh) | 卧式型材对边冲孔机 | |
CN201906772U (zh) | 可在矩形管上冲双孔的模具结构 | |
CN106040858A (zh) | 一种双向斜楔式成型模具 | |
CN101337252B (zh) | 压力锅盖复合模具 | |
CN209288074U (zh) | 自锁压板连续冲模 | |
CN109454162A (zh) | 自锁压板连续冲模 | |
CN106140941A (zh) | 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具 | |
CN206578183U (zh) | 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具 | |
CN105081100A (zh) | 门框五金件连续模 | |
CN206483873U (zh) | 一种五金模具的斜切装置 | |
CN106734600B (zh) | 一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序 | |
CN204892675U (zh) | 一种自动准确方管切角模具 | |
CN204523972U (zh) | 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具 | |
CN208879512U (zh) | 一种斜冲孔精准加工装置 | |
CN204638892U (zh) | 圆筒形钣金件的拉延模具 | |
CN203791468U (zh) | 一种下折边拉伸模具结构 | |
CN209238846U (zh) | 一种改进异形冲头结构的五金模具 | |
CN207533786U (zh) | 一种无扣点压杆铆接级进模结构装置 | |
CN208853540U (zh) | 一种汽车缓冲缸外板的成型模具 | |
CN202639070U (zh) | 用于锁具底盒的冲压模具 | |
CN205056801U (zh) | 门框加强连续模 | |
CN206936169U (zh) | 一种用于加工极齿部件的冲压模具 | |
CN206366595U (zh) | 一种冲切沉头孔的冲孔模具 | |
CN204996936U (zh) | 一种u型板件弯曲成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |