CN112873987A - 一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于多针圆形连接器玻璃封接领域，具体地说，是一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具。该基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，其特征在于包括上模冲、中模组件、芯棒组件和下模组件，芯棒组件包括芯棒(4)，芯棒定位块(5)、芯棒底板和芯棒压盖，中模组件包括中模冲(2)和中模压盖，下模组件包括下模冲(3)和U型槽定位块(6)。本发明的目的在于设计了一种基于液压机原理的多孔玻璃坯粉末成型制坯模具，其结构简单，拆装方便，坯体质量、强度均可控并能够实现批量生产，是一种高效、稳定的制坯方式。
Description
技术领域
本发明属于多针圆形连接器玻璃封接领域，具体地说，是一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具。
背景技术
随着玻璃-金属封接技术在航天、船舶等领域的快速发展，圆形连接器的需求与日俱增，针对外径大、多孔、针细的连接件，传统的机械压坯方式已经无法满足生产要求，本发明设计了一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型制坯模具，能够实现双向压制，使坯体密度分布均匀，避免了排胶玻化过程中收缩不一致的现象发生。
发明内容
本发明的目的在于设计了一种基于液压机原理的多孔玻璃坯粉末成型制坯模具，其结构简单，拆装方便，坯体质量、强度均可控并能够实现批量生产，是一种高效、稳定的制坯方式。
一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，包括上模冲、中模组件、芯棒组件和下模组件，芯棒组件包括芯棒(4)，芯棒定位块(5)、芯棒底板和芯棒压盖，中模组件包括中模冲(2)和中模压盖，下模组件包括下模冲(3)和U型槽定位块(6)，所述上模冲(1)上设有配合芯棒(4)对粉末进行压制的第一孔(7)，以及设有与螺栓配合用于固定的第一通孔(8)，中模(2)上设有第二通孔(9)和第一台阶孔(10)，下模冲(3)上设有第一沉头孔(11)和配合芯棒(4)对粉末进行压制的第二孔(12)；芯棒底板上设有用于螺栓固定的第三通孔(15)，以及用于芯棒定位的第四通孔(16)和第二台阶孔(17)；芯棒压盖上设有用于芯棒底板定位的横梁(14)、以及配合第四通孔(16)安装固定的第一螺纹盲孔(13)；U型槽定位块(6)中部设有用于给芯棒定位块横梁(14)横向定位的U型槽(19)，同时顶端设有配合第二沉头孔(11)给下模冲安装固定的第二螺纹盲孔(20)；芯棒压盖设有第三台阶孔(23)以及用于螺栓固定的第五通孔(24)。
进一步地，所述芯棒(4)顶端加工成圆顶(21)，底端设有第一凸台(22)。
进一步地，U型槽定位块(6)底端设有第二凸台(18)配合角铁进行固定。
进一步地，中模压盖上设有第四台阶孔(26)以及配合第五通孔(24)安装固定的第三沉头孔(25)。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中的上模冲通过螺栓固定在在液压机上模架导柱上，在垂直方向驱动力的作用下对粉体进行压制。所述中模组件包括中模冲、中模压盖，中模冲放置在中模压盖的第四台阶孔中，中模压盖与芯棒压盖整体通过螺栓固定在液压机水平台架上，保证中模冲和芯棒位置固定。所述芯棒组件包括芯棒、芯棒底板、芯棒定位块，芯棒上端面加工成圆顶方便对模，芯棒通过芯棒底板上的定位孔进行定位，芯棒底板用螺栓固定在芯棒定位块的横梁上。所述下模组件包括下模冲、U型槽定位块，U型槽定位块通过角铁固定在液压机下模架上，U型槽能够通过芯棒定位块横梁，下模冲套在芯棒上并用螺栓固定在U型槽定位块的上端面，保证芯棒、下模冲同轴心。所述模具在压制过程中芯棒和中模固定不动，上下模冲能够同时对粉体进行施压，实现双向压制，保证坯体在垂直方向上密度分布均匀。所述模具拆装简单，在更换模具时只需拆卸上模冲、中模、芯棒组件、下模冲、其它配件均可做成通用件而固定不动
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是上模冲的剖视图；
图3是中模的剖视图；
图4是芯棒的主视图；
图5是芯棒底板的剖视图；
图6是芯棒定位块的剖视图；
图7是芯棒压盖的剖视图；
图8是下模冲的剖视图；
图9是U型槽定位块的剖视图；
图10是中模压盖的剖视图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的各组分取值和制备方法做进一步详细描述：
如图1-10为本发明所有零部件及配件的结构示意图，一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，包括上模冲、中模组件、芯棒组件和下模组件，芯棒组件包括芯棒4，芯棒定位块5、芯棒底板和芯棒压盖，中模组件包括中模冲2和中模压盖，下模组件包括下模冲3和U型槽定位块6，所述上模冲1上设有配合芯棒4对粉末进行压制的第一孔7，以及设有与螺栓配合用于固定的第一通孔8，中模2上设有第二通孔9和第一台阶孔10，下模冲3上设有第一沉头孔11和配合芯棒4对粉末进行压制的第二孔12；芯棒底板上设有用于螺栓固定的第三通孔15，以及用于芯棒定位的第四通孔16和第二台阶孔17；芯棒压盖上设有用于芯棒底板定位的横梁14、以及配合第四通孔16安装固定的第一螺纹盲孔13；U型槽定位块6中部设有用于给芯棒定位块横梁14横向定位的U型槽19，同时顶端设有配合第二沉头孔11给下模冲安装固定的第二螺纹盲孔20；芯棒压盖设有第三台阶孔23以及用于螺栓固定的第五通孔24。
本实施例中，所述芯棒4顶端加工成圆顶21，底端设有第一凸台22。
本实施例中，U型槽定位块6底端设有第二凸台18配合角铁进行固定。
本实施例中，中模压盖上设有第四台阶孔26以及配合第五通孔24安装固定的第三沉头孔25。
安装步骤：首先将U型槽定位块6用角铁安装固定在液压机下模板上，第二步将芯棒压盖放置在液压机中模板的凹槽内，并使芯棒压盖上的螺纹通孔与中模板上的螺纹盲孔对齐，再安装芯棒定位块5使其横梁14置于U型槽19内，此时芯棒定位块5上端凸缘与芯棒压盖的第三台阶孔23相互配合，且上端面在同一水平面上。第三步将装好芯棒4的芯棒底板用螺栓固定在芯棒定位块5的横梁14上，此过程要保证U型槽定位块6和芯棒底板中心同轴心。第四步将下模冲的第二孔12与芯棒4对齐并将其套在芯棒4上，用螺栓将下模冲和U型槽19上端面固定。第五步将中模定位块放置在芯棒压盖上，并使其第三沉头孔25与芯棒压盖上的第五通孔24对齐，然后整体用螺栓固定在液压机中模板上，再将中模冲2安装在中模定位块的第四台阶孔26中。第六步将上模冲1用螺栓固定在液压机上模导柱上，完成装模。该模具在压制成型过程中的中模冲2和芯棒4固定不动，可以通过调节液压机参数来实现双向压制和控制保压时长，从而能够确保压制出的坯体密度均匀。
本发明中，应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；而对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实范围施方式及应用上均会有改变之处，故本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，其特征在于包括上模冲、中模组件、芯棒组件和下模组件，芯棒组件包括芯棒(4)，芯棒定位块(5)、芯棒底板和芯棒压盖，中模组件包括中模冲(2)和中模压盖，下模组件包括下模冲(3)和U型槽定位块(6)，所述上模冲(1)上设有配合芯棒(4)对粉末进行压制的第一孔(7)，以及设有与螺栓配合用于固定的第一通孔(8)，中模(2)上设有第二通孔(9)和第一台阶孔(10)，下模冲(3)上设有第一沉头孔(11)和配合芯棒(4)对粉末进行压制的第二孔(12)；芯棒底板上设有用于螺栓固定的第三通孔(15)，以及用于芯棒定位的第四通孔(16)和第二台阶孔(17)；芯棒压盖上设有用于芯棒底板定位的横梁(14)、以及配合第四通孔(16)安装固定的第一螺纹盲孔(13)；U型槽定位块(6)中部设有用于给芯棒定位块横梁(14)横向定位的U型槽(19)，同时顶端设有配合第二沉头孔(11)给下模冲安装固定的第二螺纹盲孔(20)；芯棒压盖设有第三台阶孔(23)以及用于螺栓固定的第五通孔(24)。
2.根据权利要求1所述的基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，其特征在于所述芯棒(4)顶端加工成圆顶(21)，底端设有第一凸台(22)。
3.根据权利要求1所述的基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，其特征在于U型槽定位块(6)底端设有第二凸台(18)配合角铁进行固定。
4.根据权利要求1所述的基于液压机的多孔玻璃坯粉末成型模具，其特征在于中模压盖上设有第四台阶孔(26)以及配合第五通孔(24)安装固定的第三沉头孔(25)。
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