CN209424470U - 一种冷镦冲压复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冷镦冲压复合模，包括上模组件及下模组件，还包括按照外界工件的输送方向依次排布第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件，第一冲孔组件对外界工件进行第一次冲孔；第一冷镦组件对第一次冲孔后的邻接部位进行第一次冷镦；精冲孔组件对第一次冷镦后的工件部位进行精冲孔；通过在冲压模设置第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件，首先完成第一次冲孔及第一次冷镦，第一次冷镦使得填平孔位或者使孔径变小，避免在第一次冷镦过程中工件材料流动至工件的其他部位，造成工件其他部位的涨料，导致工件外观受影响，最后通过精冲孔组件对冷镦后部位进行精加工，缩短加工时间、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冷镦冲压复合模。
背景技术
在金属生产过程中，比如在车辆插箱面板中，需要在插箱面板的壁体加工成具有高度差的结构，用于与其他工件配合或者用于藏螺钉的沉头部位，对插箱面板进行高度差加工时，传统采用CNC机加工的方式切除多余的材料，但是这种加工方式加工效率低，成本高。
发明内容
为了克服现有技术中存在加工效率低、成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷镦冲压复合模，实现快速加工，提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种冷镦冲压复合模，包括上模组件及下模组件，还包括第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件，所述第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件间隔设置于上模组件，所述第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件按照外界工件的输送方向依次排布；
所述第一冲孔组件对外界工件进行第一次冲孔；
所述第一冷镦组件对第一次冲孔后的邻接部位进行第一次冷镦；
所述精冲孔组件对第一次冷镦后的工件部位进行精冲孔。
进一步的，所述第一冲孔组件包括第一主体及设于第一主体的第一冲头，所述第一主体的一端连接于上模组件，所述第一冲头连接于第一主体的另一端。
进一步的，所述第一冷镦组件包括第一镶件及设于第一镶件的第一冷镦件，所述第一镶件的一端连接于上模组件，所述第一镶件的另一端与第一冷镦件连接，所述第一冷镦件的厚度小于外界工件的厚度。
进一步的，所述精冲孔组件包括第三主体及设于第三主体的第三冲头，所述第三主体的一端连接于上模组件，所述第三冲头连接于第三主体的另一端。
进一步的，还包括第二冲孔组件及第二冷镦组件，所述第二冲孔组件及第二冷镦组件按照外界工件的输送方向依次排布，所述第二冲孔组件及第二冷镦组件设于第一冷镦组件与精冲孔组件之间。
进一步的，所述第二冲孔组件包括第二主体及设于第二主体的第二冲头，所述第二主体的一端连接于上模组件，所述第二冲头连接于第二主体的另一端。
进一步的，所述第二冷镦组件包括第二镶件及设于第二镶件的第二冷镦件，所述第二镶件的一端连接于上模组件，所述第二镶件的另一端与第二冷镦件连接，所述第二冷镦件的厚度小于外界工件的厚度。
通过在冲压模设置第一冲孔组件、第一冷镦组件及精冲孔组件，首先完成工件的第一次冲孔，接着在已冲孔的邻接部位进行第一次冷镦，使得工件材料流动至已冲孔部位，填平孔位或者使孔径变小，避免在第一次冷镦过程中工件材料流动至工件的其他部位，造成工件其他部位的涨料，导致工件外观受影响，最后通过精冲孔组件7对冷镦后部位进行精加工，缩短加工时间、提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的第一冲孔组件平面结构示意图；
图3为外部工件第一次冲孔后的剖视图；
图4为本实用新型的第一冷镦组件平面结构示意图；
图5为外部工件第一冷镦后的剖视图；
图6为本实用新型的第二冲孔组件平面结构示意图；
图7为外部工件第二次冲孔后的剖视图；
图8为本实用新型的第二冷镦组件平面结构示意图；
图9为外部工件第二冷镦后的剖视图；
图10为本实用新型的精冲孔组件平面结构示意图；
图11为外部工件精冲孔后的剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一，本实施例是以车辆插箱面板的加工进行举例说明，箭头所指方向为工件输送方向。
请参阅图1至图5、图10和图11，本实用新型的一种冷镦冲压复合模，包括上模组件1及下模组件2，还包括第一冲孔组件3、第一冷镦组件4及精冲孔组件7，所述第一冲孔组件3、第一冷镦组件4及精冲孔组件7间隔设置于上模组件1，所述第一冲孔组件3、第一冷镦组件4及精冲孔组件7按照外界工件的输送方向依次排布；
所述第一冲孔组件3对外界工件进行第一次冲孔；
所述第一冷镦组件4对第一次冲孔后的邻接部位进行第一次冷镦；
所述精冲孔组件7对第一次冷镦后的工件部位进行精冲孔。
具体的，本实施例中，上模组件1包括自上而下依次连接的上模座11、上垫板12、上夹板13及上脱板14，上垫板12与上模座11固定连接，上夹板13及上脱板14活动连接于上夹板13，第一冲孔组件3的一端固定连接于上垫板12，上夹板13与上脱板14均设有贯穿的通孔，该两个通孔连通，第一冲孔组件3穿过该连通的通孔，第一冲孔组件3的工作端突伸出上脱板14的底端面，上模组件1与下模组件2合模后，第一冲孔组件3对外界工件100进行第一次冲孔，形成第一通孔101及两个第二通孔102，第一冷镦组件4的一端固定连接于上垫板12，上夹板13与上脱板14均设有贯穿的通孔，该两个通孔连通，第一冷镦组件4穿过该连通的通孔，第一冷镦组件4的工作端突伸出上脱板14的底端面，上模组件1与下模组件2合模后，第一冷镦组件4对已成型冲孔部位的邻接部位进行第一次冷镦，即对已成型的第一通孔101及第二通孔102的周边进行冷镦，形成第一凹槽103，使得工件材料流动到已冲孔部位，即第二通孔102被填埋，第一通孔101的孔径变小，完成工件100高低位的加工，从而解决工件100的过渡涨料引发工件100外观缺陷的问题，精冲孔组件7的一端固定连接于上垫板12，上夹板13与上脱板14均设有贯穿的通孔，该两个通孔连通，精冲孔组件7穿过该连通的通孔，精冲孔组件7的工作端突伸出上脱板14的底端面，上模组件1与下模组件2合模后，精冲孔组件7对第一次冷镦后的部位进行精冲孔，对第一通孔101及第二通孔102再次冲孔，使得孔径大小符合要求，最后形成符合要求的第一凹槽103、第一通孔101和第二通孔102。
通过在冲压模设置第一冲孔组件3、第一冷镦组件4及精冲孔组件7，首先完成工件的第一次冲孔，接着在已冲孔的邻接部位进行第一次冷镦，使得工件材料流动至已冲孔部位，填平孔位或者使孔径变小，避免在第一次冷镦过程中工件材料流动至工件的其他部位，造成工件其他部位的涨料，导致工件外观受影响，最后通过精冲孔组件7对冷镦后部位进行精加工，缩短加工时间、提高生产效率。
所述第一冲孔组件3包括第一主体31及设于第一主体31的第一冲头32，所述第一主体31的一端连接于上模组件1，所述第一冲头32连接于第一主体31的另一端，上模组件1带动第一主体31朝向下模组件2的方向运动，上模组件1与下模组件2合模后，第一冲头32对外界工件进行预冲压，第一冲头32的数量及大小根据实际生产的需要设计。
所述第一冷镦组件4包括第一镶件41及设于第一镶件41的第一冷镦件42，所述第一镶件41的一端连接于上模组件1，所述第一镶件41的另一端与第一冷镦件42连接，所述第一冷镦件42的厚度小于外界工件的厚度，完成第一次冲孔的工件在外界输送带的输送下被运至第一冷镦组件4的下方，上模组件1带动第一镶件41朝向下模组件2的方向移动，上模组件1与下模组件2合模后，在外界冲压机的压力作用下第一冷镦件42作用于工件的上表面，工件在外力作用下，工件材料朝向无料的通孔方向流动，孔径缩小或孔被填平，工件产生高低位，完成加工要求。
所述精冲孔组件7包括第三主体71及设于第三主体71的第三冲头72，所述第三主体71的一端连接于上模组件1，所述第三冲头72连接于第三主体71的另一端，完成第一次冷镦的工件在外界输送带的输送下被运至精冲孔组件7的下方，上模组件1带动第三主体71朝向下模组件2的方向移动，上模组件1与下模组件2合模后，在外界冲压机的压力作用下第三冲头72对工件进行冲孔，对工件进行精加工，完成生产加工。
实施例2。
本实施例为加工较厚工件时的生产步骤。
请参考图1至图11，所述冷镦冲压复合模还包括第二冲孔组件5及第二冷镦组件6，所述第二冲孔组件5及第二冷镦组件6按照外界工件的输送方向依次排布，所述第二冲孔组件5及第二冷镦组件6设于第一冷镦组件4与精冲孔组件7之间，如果待加工工件100的厚度较厚，则需要在第一冲孔组件3的作用下完成第一次冲孔，接着在第一冷镦组件4的作用下完成第一次冷镦，在第二冲孔组件5的作用下完成第二次冲孔，在第二冷镦组件6的作用下完成第二次冷镦，最后在精冲孔组件7的作用下完成精加工。
所述第二冲孔组件5包括第二主体51及设于第二主体51的第二冲头52，所述第二主体51的一端连接于上模组件1，所述第二冲头52连接于第二主体51的另一端，完成第一次冷镦的工件在外界输送带的输送下被运至第二冲孔组件5的下方，上模组件1带动第二主体51朝向下模组件2的方向移动，上模组件1与下模组件2合模后，在外界冲压机的压力作用下第二冲头52完成对工件的第二次冲压。
所述第二冷镦组件6包括第二镶件61及设于第二镶件61的第二冷镦件62，所述第二镶件61的一端连接于上模组件1，所述第二镶件61的另一端与第二冷镦件62连接，所述第二冷镦件62的厚度小于外界工件的厚度。
外界工件100依次在第一冲孔组件3、第一冷镦组件4的作用下完成第一次冲孔及第一次冷镦，接着在外界输送带的输送下被运至第二冲孔组件5，在第二冲孔组件5完成第二次冲孔，接着被输送至第二冷镦组件6的下方，上模组件1带动第二镶件61朝向下模组件2的方向移动，上模组件1与下模组件2合模后，在外界冲压机的压力作用下第二冷镦件62作用于工件的上表面，工件100在外力作用下，工件100材料朝向无料的通孔方向流动，孔径缩小或孔被填平，工件100的低位再次被压低，工件100的高度差达到加工要求，经过第二次冷镦后的外界工件100被送至精冲孔组件7的下方，上模组件1与下模组件2合模后，精冲孔组件7对第二次冷镦后的部位进行精冲孔，即对第一通孔101及第二通孔102最后冲孔，使得孔径大小符合要求，最后形成具有第一凹槽103、第一通孔101和第二通孔102的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种冷镦冲压复合模，包括上模组件(1)及下模组件(2)，其特征在于：还包括第一冲孔组件(3)、第一冷镦组件(4)及精冲孔组件(7)，所述第一冲孔组件(3)、第一冷镦组件(4)及精冲孔组件(7)间隔设置于上模组件(1)，所述第一冲孔组件(3)、第一冷镦组件(4)及精冲孔组件(7)按照外界工件的输送方向依次排布；
所述第一冲孔组件(3)对外界工件进行第一次冲孔；
所述第一冷镦组件(4)对第一次冲孔后的邻接部位进行第一次冷镦；
所述精冲孔组件(7)对第一次冷镦后的工件部位进行精冲孔。
2.根据权利要求1所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：所述第一冲孔组件(3)包括第一主体(31)及设于第一主体(31)的第一冲头(32)，所述第一主体(31)的一端连接于上模组件(1)，所述第一冲头(32)连接于第一主体(31)的另一端。
3.根据权利要求1所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：所述第一冷镦组件(4)包括第一镶件(41)及设于第一镶件(41)的第一冷镦件(42)，所述第一镶件(41)的一端连接于上模组件(1)，所述第一镶件(41)的另一端与第一冷镦件(42)连接，所述第一冷镦件(42)的厚度小于外界工件的厚度。
4.根据权利要求1所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：所述精冲孔组件(7)包括第三主体(71)及设于第三主体(71)的第三冲头(72)，所述第三主体(71)的一端连接于上模组件(1)，所述第三冲头(72)连接于第三主体(71)的另一端。
5.根据权利要求1所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：还包括第二冲孔组件(5)及第二冷镦组件(6)，所述第二冲孔组件(5)及第二冷镦组件(6)按照外界工件的输送方向依次排布，所述第二冲孔组件(5)及第二冷镦组件(6)设于第一冷镦组件(4)与精冲孔组件(7)之间。
6.根据权利要求5所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：所述第二冲孔组件(5)包括第二主体(51)及设于第二主体(51)的第二冲头(52)，所述第二主体(51)的一端连接于上模组件(1)，所述第二冲头(52)连接于第二主体(51)的另一端。
7.根据权利要求5所述的冷镦冲压复合模，其特征在于：所述第二冷镦组件(6)包括第二镶件(61)及设于第二镶件(61)的第二冷镦件(62)，所述第二镶件(61)的一端连接于上模组件(1)，所述第二镶件(61)的另一端与第二冷镦件(62)连接，所述第二冷镦件(62)的厚度小于外界工件的厚度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112916781A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-08 | 兴三星云科技有限公司 | 克制不锈钢板材冷镦挤压形变的模具及工艺 |
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