CN107803430A - 一种反射碗加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反射碗加工装置，其包括工作台；通过导向柱活动连接工作台的升降台；位于工作台之下的离心机构，离心机构具有穿设工作台的离心轮；承载于离心轮的凹模板，凹模板通过离心轮驱动做偏向圆周远动，且凹模板与工作台之间具有预定间距；以及设置于升降台且面向凹模板的凸模板。本发明凹模板与凸模板相互配合，实现反射碗的碗面拉伸；同时凸模板止抵住凹模板，利用离心机构偏移凹模板，实现反射碗端部的切边工作。

Description

一种反射碗加工装置

技术领域

本申请属于车辆透镜大灯反射碗加工技术领域，具体地说，涉及一种反射碗加工装置。

背景技术

反射碗主要用于透镜大灯聚光使用，采用碗面设计，能更有效的降低光损，提高反光效果。目前使用的车辆反射碗通常由金属铝制成，内表面喷漆镀铝，实现光的反射。但是现今加工反射碗时，通常首先需要拉伸碗面，然后进行切边处理，需要使用至少两套模具配合使用，更换麻烦，效率较低，而且在移动过程中难免出现反射碗的磨损，引起精度误差，十分麻烦。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种反射碗加工装置，通过设置凸模板及凹模板相互配合，拉伸碗面，同时离心设备配合凸模板实现切边，避免多道工序效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种反射碗加工装置，其包括工作台；通过导向柱活动连接工作台的升降台；位于工作台之下的离心机构，离心机构具有穿设工作台的离心轮；承载于离心轮的凹模板，凹模板通过离心轮驱动做偏向圆周远动，且凹模板与工作台之间具有预定间距；以及设置于升降台且面向凹模板的凸模板。

根据本发明一实施方式，其中上述凹模板具有型腔，型腔截面成圆形，支撑反射碗的端部。

根据本发明一实施方式，其中上述型腔底部中央具有行程孔道，行程孔道包括位于上部的第一孔道与连接第一孔道且位于下部的第二孔道，第一孔道孔径小于第二孔道孔径，且第一孔道深度为3mm～5mm。

根据本发明一实施方式，还包括设置于型腔底部的伸缩复位机构，伸缩复位机构包括位于行程孔道的调节杆，调节杆包括位于第一孔道上方的粗杆部及连接粗杆部且穿设行程孔道的细杆部，粗杆部顶端设置受压盘，细杆部顶端周围具有止抵第一孔道端面的挡块；以及设置于粗杆部与型腔底面之间的弹簧；其中当受压盘受压力推动时，弹簧收缩，使得调节杆下降。

根据本发明一实施方式，其中上述凸模板具有凸模与裸露出凸模的压板，压板由气缸驱动升降，凸模包括分立两侧的第一半弧球与第二半弧球，第一半弧球与第二半弧球面向凹模板的一侧设置平台；其中，第一半弧球具有第一宽度，第二半弧球具有第二宽度，第一宽度小于第二宽度。

根据本发明一实施方式，其中上述第一半弧球具有第一曲面，第二半弧球具有第二曲面，平台具有第三平面，其中第一曲面弯曲度小于第二曲面弯曲度，第三平面与凸模板之间距离为60mm。

根据本发明一实施方式，其中上述离心轮具有初始中线，离心机构控制离心轮驱动凹模板向外偏移20mm～30mm，离心轮中线偏移初始中线20mm～30mm，再沿初始中线做圆周运动。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)凹模板与凸模板相互配合，实现反射碗的碗面拉伸。

2)凸模板止抵住凹模板，利用离心机构偏移凹模板，实现反射碗端部的切边工作。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的反射碗加工装置示意图；

图2是本申请实施例的凹模板内部示意图；

图3是本申请实施例的凸模板示意图；

图4是本申请实施例的离心机构运动示意图。

附图标记

工作台10，导向柱20，升降台30，离心机构40，离心轮41，凹模板50，型腔51，凸模板60，凸模61，第一半弧球62，第二半弧球63，平台64，压板65，气缸66，行程孔道70，第一孔道71，第二孔道72，伸缩复位机构80，调节杆81，粗杆部82，细杆部83，受压盘84，挡块85，弹簧86，第一宽度H1，第二宽度H2，第一曲面M1，第二曲面M2，第三平面M3，初始中线L1，离心轮中线L2。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的反射碗加工装置示意图。如图所示，一种反射碗加工装置包括工作台10；通过导向柱20活动连接工作台10的升降台30；位于工作台10之下的离心机构40，离心机构40具有穿设工作台10的离心轮41；承载于离心轮41的凹模板50，凹模板50通过离心轮41驱动做偏向圆周远动，且凹模板50与工作台10之间具有预定间距；以及设置于升降台30且面向凹模板50的凸模板60。在本发明一实施方式中，需要了解的是，反射碗用于透镜大灯使用，其包括成碗状的碗壁及翻边，加工生产过程中，需要拉伸出碗壁以及切断翻边。本发明通过利用设置于工作台10的凹模板50放置安装反射碗毛坯，形成稳定支撑，然后控制导向柱20活动连接的升降台30升降，使得与凹模板50相对应的凸模板60靠近或远离，实现反射碗毛坯的拉伸工作，完成碗壁的成型。此外，成型结束后，升降台30依然能控制凸模板60抵压住反射碗的端部，由离心机构40控制离心轮41带动凹模板50做偏向圆周运动，使得边部分离，完成切边工作，一步到位，节省时间，提高效率。

值得一提的是，凹模板50具有型腔51，型腔51截面成圆形，支撑反射碗的端部。由此一来，反射碗的碗壁便有了充足的拉伸空间，方便碗面的成型。

接下来，请一并参考图1与图2，图2是本申请实施例的凹模板50内部示意图。型腔50底部中央具有行程孔道70，行程孔道70包括位于上部的第一孔道71与连接第一孔道71且位于下部的第二孔道72，第一孔道71孔径小于第二孔道孔径72，且第一孔道71深度为3mm～5mm。

在本发明一实施方式中，型腔50底部用以设置伸缩复位机构80，伸缩复位机构80包括位于行程孔道70的调节杆81，调节杆81包括位于第一孔道71上方的粗杆部82及连接粗杆部82且穿设行程孔道70的细杆部83，粗杆部82顶端设置受压盘84，细杆部83顶端周围具有止抵第一孔道71端面的挡块85；以及设置于粗杆部82与型腔50底面之间的弹簧86；其中当受压盘84受压力推动时，弹簧86收缩，使得调节杆81下降。

行程孔道70的第一孔道71与第二孔道72相互配合，方便伸缩复位机构80的往复伸缩运动，其中第一孔道71深度设置为3mm～5mm，数值较小，只需抵扣住挡块85；第二孔道72提供伸缩复位机构80的行程空间，方便实用。

详细而言，伸缩复位机构80的细杆部83穿设通过第一孔道71，其两侧分别具有止挡的挡块85和压覆的弹簧86。也就是说，当粗杆部82受压力下降时，弹簧86便会收缩至极限，最终保持静止；当压力消失后，弹簧86便会伸张，调节杆81上升，直到挡块85抵扣住第一孔道71的端面。本发明设置伸缩复位机构80的功效在于，方便反射碗的拆卸及拿取，避免反射碗毛坯经过拉伸之后，陷于凹模板，无法正常取出，在完成拉伸及切边工作后，能够使得反射碗自行弹出，便于拿取，方便实用。

请参考图1与图3，图3是本申请实施例的凸模板60示意图。凸模板60具有凸模61与裸露出凸模61的压板65，压板65由气缸66驱动升降，凸模61包括分立两侧的第一半弧球62与第二半弧球63，第一半弧球62与第二半弧球63面向凹模板50的一侧设置平台64；其中，第一半弧球62具有第一宽度H1，第二半弧球63具有第二宽度H2，第一宽度H1小于第二宽度H2。在本发明一实施方式中，凸模61完成反射碗的拉伸，压板65由气缸66驱动，在拉伸结束后，继续止抵住反射碗的端部，由离心机构40运动，完成切边。

其中，凸模61设置为第一半弧球62与第二半弧球63，旨在当安装至透镜大灯时，能够配合挡光板实现光线的集中、准直，出射清晰，规则的光线，避免加工出相同的两个半弧球，引起光线的偏散，无法出射出相当距离，且规则的光纹。本发明将第一半弧球62的第一宽度H1设置小于第二半弧球63的第二宽度H2，藉以在第二半弧球相应位置处安装挡光板时，能够有效反射出光线收集，实现透镜大灯的出射，且第二宽度H2较大，增加了挡光板的调整空间，实现远近光的调光面积，方便实用。

另外，第一半弧球62具有第一曲面M1，第二半弧球63具有第二曲面M2，平台64具有第三平面M3，其中第一曲面M1弯曲度小于第二曲面M2弯曲度，第三平面M3与凸模板60之间距离为60mm。本发明将弯曲度配合第一宽度H1与第二宽度H2，碗面光滑有效，减小光损。第三平面M3所在的平台64也能方便加工反射碗的下底面，且与凸模板60之间的距离设置为60mm，完成加工出最佳的反射碗深度，满足不同类型灯泡的使用需求，提供使用范围。

最后，请参考图4，图4是本申请实施例的离心机构40运动示意图。离心轮41具有初始中线L1，即为离心轮41起初的中线。在切边过程中，离心机构40控制离心轮41驱动凹模板50向外偏移20mm～30mm，离心轮41中线L2偏移初始中线L1在20mm～30mm范围内，再沿初始中线L1做圆周运动。由此一来，当凸模板60抵压住反射碗的端部时，离心轮41的运动，首先做偏移，然后圆周，便能保证凸模板60抵扣端部部分的完整性，而其余端部便能相应切除，完成切边工作。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种反射碗加工装置，其特征在于，包括：

工作台；

通过导向柱活动连接所述工作台的升降台；

位于所述工作台之下的离心机构，所述离心机构具有穿设所述工作台的离心轮；

承载于所述离心轮的凹模板，所述凹模板通过所述离心轮驱动做偏向圆周远动，且所述凹模板与所述工作台之间具有预定间距；以及

设置于所述升降台且面向所述凹模板的凸模板。

2.根据权利要求1所述的反射碗加工装置，其特征在于，其中所述凹模板具有型腔，所述型腔截面成圆形，支撑反射碗的端部。

3.根据权利要求2所述的反射碗加工装置，其特征在于，其中所述型腔底部中央具有行程孔道，所述行程孔道包括位于上部的第一孔道与连接所述第一孔道且位于下部的第二孔道，所述第一孔道孔径小于所述第二孔道孔径，且所述第一孔道深度为3mm～5mm。

4.根据权利要求3所述的反射碗加工装置，其特征在于，还包括设置于所述型腔底部的伸缩复位机构，所述伸缩复位机构包括位于所述行程孔道的调节杆，所述调节杆包括位于所述第一孔道上方的粗杆部及连接所述粗杆部且穿设所述行程孔道的细杆部，所述粗杆部顶端设置受压盘，所述细杆部顶端周围具有止抵所述第一孔道端面的挡块；以及设置于所述粗杆部与所述型腔底面之间的弹簧；其中当所述受压盘受压力推动时，所述弹簧收缩，使得所述调节杆下降。

5.根据权利要求1所述的反射碗加工装置，其特征在于，其中所述凸模板具有凸模与裸露出所述凸模的压板，所述压板由气缸驱动升降，所述凸模包括分立两侧的第一半弧球与第二半弧球，所述第一半弧球与所述第二半弧球面向所述凹模板的一侧设置平台；其中，所述第一半弧球具有第一宽度，所述第二半弧球具有第二宽度，所述第一宽度小于所述第二宽度。

6.根据权利要求5所述的反射碗加工装置，其特征在于，其中所述第一半弧球具有第一曲面，所述第二半弧球具有第二曲面，所述平台具有第三平面，其中所述第一曲面弯曲度小于所述第二曲面弯曲度，所述第三平面与所述凸模板之间距离为60mm。

7.根据权利要求1所述的反射碗加工装置，其特征在于，其中所述离心轮具有初始中线，所述离心机构控制离心轮驱动所述凹模板向外偏移20mm～30mm，所述离心轮中线偏移所述初始中线20mm～30mm，再沿所述初始中线做圆周运动。