CN212979376U - 一种辅助脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助脱模装置,本实用新型包括底板、锤击组件、固定组件和移动组件,所述移动组件包括第二电机和安装架,安装架底部外壁固定连接于底板顶部外壁,第二电机外壁固定连接于安装架一侧外壁,第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆,丝杆外壁通过螺栓连接有螺帽支架,螺帽支架顶部外壁固定连接有托板,托板底部外壁固定连接有滑块,滑块配合使用有滑轨,滑轨底部外壁固定连接有垫条,垫条底部外壁固定连接于底板顶部外壁,垫条的数量为两个。通过设置移动组件,第二电机通过丝杆带动托板,在滑轨和滑块的辅助下移动,进而能够带动托板上的模具实现移动,能够实现模具多点锤击。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模设备技术领域,尤其涉及一种辅助脱模装置。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;模具加工的半成品需要经过脱模这一程序,大型零件依靠自身重力完成脱模,小型零件则需要人工辅助手段,而中型零件则更为麻烦,因此需要一种辅助脱模装置
经检索,中国专利公开号为CN205575641U的专利,公开了一种辅助脱模装置,包括机架,于机架上固设有气缸,所述气缸工作杆固连有三根连杆,三根连杆构成爪形,于连杆远离气缸一端固连有齿条;还包括铰接于机架且一端与齿条啮合的传动件,所述传动件自由端可因齿条的水平移动而具有相对于机架的摆动,所述自由端连有锤头,于锤头下方的机架上设有托盘。上述专利存在以下不足:模具固定于底板,且锤头机构只能对模具外板上一点进行敲击,无法进行多点连续敲击,导致脱模效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种辅助脱模装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种辅助脱模装置,包括底板、锤击组件、固定组件和移动组件,所述移动组件包括第二电机和安装架,安装架底部外壁固定连接于底板顶部外壁,第二电机外壁固定连接于安装架一侧外壁,第二电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆,丝杆外壁通过螺栓连接有螺帽支架,螺帽支架顶部外壁固定连接有托板,托板底部外壁固定连接有滑块,滑块配合使用有滑轨,滑轨底部外壁固定连接有垫条,垫条底部外壁固定连接于底板顶部外壁,垫条的数量为两个;所述锤击组件包括第一支板和第二支板,第一支板底部外壁通过螺栓连接于底板顶部外壁,第一支板顶部外壁焊接有竖板,第二支板底部外壁通过螺栓连接于竖板顶部外壁,第二支板顶部外壁固定连接有第一导套,第一导套内壁活动连接有导杆,导杆底部外壁固定连接有连接板,连接板一侧外壁通过法兰连接有活动杆,第二支板顶部外壁固定连接有第二导套,活动杆外壁活动连接于第二导套内壁,第二支板顶部外壁固定连接有第一固定台,第一支板顶部外壁固定连接有第二固定台,第二固定台内壁通过轴承转动连接有凸轮杆,凸轮杆外壁通过轴转动连接有连杆,连杆一端外壁通过轴转动连接于活动杆内壁,第二支板顶部外壁固定连接有第一电机,第一电机的输出轴通过联轴器连接于凸轮杆外壁,第一电机的数量为三个;所述固定组件包括框板和挡板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框板底部外壁活动连接于托板顶部外壁,挡板底部外壁活动连接于框板底部内壁,挡板两侧外壁焊接有塞块,框板两侧外壁开设有滑槽,塞块两侧外壁贴合与滑槽内壁,框板底部内壁开设有方形通孔,方形通孔内壁活动连接有卡块,卡块一侧外壁贴合于挡板一侧外壁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述框板底部外壁设置有插槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡块顶部外壁焊接有握把,握把顶部外壁焊接有球头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板底部外壁固定连接有机架,机架底部外壁固定连接有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机架一侧外壁焊接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接板一侧外壁设置有锤头,锤头顶部外壁设置有圆角。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种辅助脱模装置,具备以下有益效果:
1.该一种辅助脱模装置,通过设置移动组件,第二电机通过丝杆带动托板,在滑轨和滑块的辅助下移动,进而能够带动托板上的模具实现移动,能够实现模具多点锤击,同时由于采用丝杆作为运动连接件,能够实现针对模具的多点连续锤击,进一步的通过第二电机驱动,避免人工移动托板,能够规避风险,防止事故发生,提高装置安全系数。
2.该一种辅助脱模装置,通过设置锤击组件,其中第一导套、导杆和第二导套组合,既能能够避免连接板的转动导致部件干涉和撞机事故,又能够利用第一导套和第二导套保证活动杆运行顺畅,避免出现倾斜;同时第一电机的数量为三个,能够使得三个连接板运动相对独立,避免干涉。
3.该一种辅助脱模装置,通过设置固定组件,相比传动技术中直接采用槽固定的方式,无法根据模具大小进行调整,该种装置利用框板的滑槽和挡板两侧外壁的塞块,能够实现挡板相对框板的滑动,进而能够根据模具尺寸大小进行针对性固定,同时卡块配合框板底部内壁方形通孔,能够对挡板进行固定,避免锤击过程中模具松动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的锤击组件结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的连接板结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的固定组件结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的框板结构仰视图;
图6为本实用新型提出的一种辅助脱模装置的移动组件结构示意图。
图中:1-底板、2-锤击组件、3-固定组件、4-移动组件、5-机架、6-万向轮、7-把手、201-第一支板、202-第二支板、203-第一导套、204-导杆、205-第二导套、206-第一固定台、207-第一电机、208-第二固定台、209-连杆、210-凸轮杆、211-连接板、212-活动杆、213-锤头、301-框板、302-挡板、303-握把、304-卡块、305-塞块、306-插槽、401-第二电机、402-安装架、403-丝杆、404-垫条、405-滑轨、406-滑块、407-托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种辅助脱模装置,为了实现多点模具运动和多点锤击,如图1-6所示,包括底板1、锤击组件2、固定组件3和移动组件4,所述移动组件4包括第二电机401和安装架402,安装架402底部外壁固定连接于底板1顶部外壁,第二电机401外壁固定连接于安装架402一侧外壁,第二电机401的输出轴通过联轴器连接有丝杆403,丝杆403外壁通过螺栓连接有螺帽支架,螺帽支架顶部外壁固定连接有托板407,托板407底部外壁固定连接有滑块406,滑块406配合使用有滑轨405,滑轨405底部外壁固定连接有垫条404,垫条404底部外壁固定连接于底板1顶部外壁,垫条404的数量为两个;所述锤击组件2包括第一支板201和第二支板202,第一支板201底部外壁通过螺栓连接于底板1顶部外壁,第一支板201顶部外壁焊接有竖板,第二支板202底部外壁通过螺栓连接于竖板顶部外壁,第二支板202顶部外壁固定连接有第一导套203,第一导套203内壁活动连接有导杆204,导杆204底部外壁固定连接有连接板211,连接板211一侧外壁通过法兰连接有活动杆212,第二支板202顶部外壁固定连接有第二导套205,活动杆212外壁活动连接于第二导套205内壁,第二支板202顶部外壁固定连接有第一固定台206,第一支板201顶部外壁固定连接有第二固定台208,第二固定台208内壁通过轴承转动连接有凸轮杆210,凸轮杆210外壁通过轴转动连接有连杆209,连杆209一端外壁通过轴转动连接于活动杆212内壁,第二支板202顶部外壁固定连接有第一电机207,第一电机207的输出轴通过联轴器连接于凸轮杆210外壁,第一电机207的数量为三个;所述连接板211一侧外壁设置有锤头213,锤头213顶部外壁设置有圆角;通过设置移动组件4,第二电机401通过丝杆403带动托板407,在滑轨405和滑块406的辅助下移动,进而能够带动托板407上的模具实现移动,能够实现模具多点锤击,同时由于采用丝杆403作为运动连接件,能够实现针对模具的多点连续锤击,进一步的通过第二电机401驱动,避免人工移动托板,能够规避风险,防止事故发生,提高装置安全系数;通过设置锤击组件2,其中第一导套203、导杆204和第二导套205组合,既能能够避免连接板211的转动导致部件干涉和撞机事故,又能够利用第一导套203和第二导套205保证活动杆212运行顺畅,避免出现倾斜;同时第一电机207的数量为三个,能够使得三个连接板211运动相对独立,避免干涉。
为了实现模具固定,如图1、4、5所示,所述固定组件3包括框板301和挡板302,框板301底部外壁活动连接于托板407顶部外壁,挡板302底部外壁活动连接于框板301底部内壁,挡板302两侧外壁焊接有塞块305,框板301两侧外壁开设有滑槽,塞块305两侧外壁贴合与滑槽内壁,框板301底部内壁开设有方形通孔,方形通孔内壁活动连接有卡块304,卡块304一侧外壁贴合于挡板302一侧外壁,所述框板301底部外壁设置有插槽306;所述卡块304顶部外壁焊接有握把303,握把303顶部外壁焊接有球头;通过设置固定组件3,相比传动技术中直接采用槽固定的方式,无法根据模具大小进行调整,该种装置利用框板301的滑槽和挡板302两侧外壁的塞块305,能够实现挡板302相对框板301的滑动,进而能够根据模具尺寸大小进行针对性固定,同时卡块304配合框板301底部内壁方形通孔,能够对挡板302进行固定,避免锤击过程中模具松动。
为了使得装置具有移动功能,如图1所示,所述底板1底部外壁固定连接有机架5,机架5底部外壁固定连接有万向轮6,机架5一侧外壁焊接有把手7;通过设置万向轮6与把手7,能够方便现场工人推动该种装置。
工作原理:通过把手7依靠万向轮6,将该种装置推动到指定位置,接通电源启动装置,将模具整体放置于框板301内部,并通过挡板302与卡块304进行调节固定,接着第二电机401启动,带动托板407移动进入锤击工位,第一电机207启动,带动屯轮干210转动,通过连杆209,带动活动杆212伸缩,进而连接板211做往复运动,锤头213锤击模具外壁,同时第二电机401持续转动,带动托板407运行,完成模具多点锤击,从而完成辅助脱模工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辅助脱模装置,包括底板(1)、锤击组件(2)、固定组件(3)和移动组件(4),其特征在于,所述移动组件(4)包括第二电机(401)和安装架(402),安装架(402)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁,第二电机(401)外壁固定连接于安装架(402)一侧外壁,第二电机(401)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(403),丝杆(403)外壁通过螺栓连接有螺帽支架,螺帽支架顶部外壁固定连接有托板(407),托板(407)底部外壁固定连接有滑块(406),滑块(406)配合使用有滑轨(405),滑轨(405)底部外壁固定连接有垫条(404),垫条(404)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁,垫条(404)的数量为两个;所述锤击组件(2)包括第一支板(201)和第二支板(202),第一支板(201)底部外壁通过螺栓连接于底板(1)顶部外壁,第一支板(201)顶部外壁焊接有竖板,第二支板(202)底部外壁通过螺栓连接于竖板顶部外壁,第二支板(202)顶部外壁固定连接有第一导套(203),第一导套(203)内壁活动连接有导杆(204),导杆(204)底部外壁固定连接有连接板(211),连接板(211)一侧外壁通过法兰连接有活动杆(212),第二支板(202)顶部外壁固定连接有第二导套(205),活动杆(212)外壁活动连接于第二导套(205)内壁,第二支板(202)顶部外壁固定连接有第一固定台(206),第一支板(201)顶部外壁固定连接有第二固定台(208),第二固定台(208)内壁通过轴承转动连接有凸轮杆(210),凸轮杆(210)外壁通过轴转动连接有连杆(209),连杆(209)一端外壁通过轴转动连接于活动杆(212)内壁,第二支板(202)顶部外壁固定连接有第一电机(207),第一电机(207)的输出轴通过联轴器连接于凸轮杆(210)外壁,第一电机(207)的数量为三个;所述固定组件(3)包括框板(301)和挡板(302)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述框板(301)底部外壁活动连接于托板(407)顶部外壁,挡板(302)底部外壁活动连接于框板(301)底部内壁,挡板(302)两侧外壁焊接有塞块(305),框板(301)两侧外壁开设有滑槽,塞块(305)两侧外壁贴合与滑槽内壁,框板(301)底部内壁开设有方形通孔,方形通孔内壁活动连接有卡块(304),卡块(304)一侧外壁贴合于挡板(302)一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述框板(301)底部外壁设置有插槽(306)。
4.根据权利要求2所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述卡块(304)顶部外壁焊接有握把(303),握把(303)顶部外壁焊接有球头。
5.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述底板(1)底部外壁固定连接有机架(5),机架(5)底部外壁固定连接有万向轮(6)。
6.根据权利要求5所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述机架(5)一侧外壁焊接有把手(7)。
7.根据权利要求1所述的一种辅助脱模装置,其特征在于,所述连接板(211)一侧外壁设置有锤头(213),锤头(213)顶部外壁设置有圆角。
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