CN220191135U - 定位装置及板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位装置及板材加工设备，板材加工设备包括主架和压板件，主架用于安装定位装置，定位装置用于安装压板件，定位装置包括压板和弹性限位组件，压板设有安装位，安装位用于安装压板件，弹性限位组件活动设置于压板，用于对压板件进行限位，且弹性限位组件包括第一导引部，第一导引部用于与压板件配合，以将压板件可拆卸安装于安装位。本申请通过设有弹性限位组件，在安装压板件时，通过第一导引部引导压板件安装于安装位，并通过弹性限位组件对压板件进行限位，在拆卸压板件时，使弹性限位组件沿远离安装位的方向移动，操作方便，且减少了压板件的更换时间，从而提高了设备的生产效率。

Description

定位装置及板材加工设备

技术领域

本申请涉及PCB板加工技术领域，具体涉及一种定位装置及板材加工设备。

背景技术

PCB是电子产品的关键互连件，随着PCB行业高质量、高精密、高智能化的发展需求，促使PCB电路板加工设备往自动化、智能化方向发展，这样可以降低操作人员的劳动强度，减少加工设备的待机时间，从而降低人工成本，提高设备的稼动率(设备的有效工作时间率)。

目前印制电路板行业的加工设备都是采用压力毛刷来压住电路板进行锣切加工，而毛刷主要是塑料底座和毛料组成，定位机构压紧时毛料存在一定量的变形，且在使用时毛料会一直和电路板摩擦，造成毛料极易磨损，因此，压力毛刷是耗材件，隔段时间就需要更换。

但是，现有技术中，大多数设备的压力毛刷都是通过手动拆卸固定毛刷的压板及螺丝附件才能完成更换，更换时间长以及操作不方便，且随着电路板的加工幅面不断加大，加工设备整体尺寸会随之变大，从而导致操作人员更换毛刷的时间和强度也会增加，使得设备有效工作时间低，且提高了人工成本，影响了设备的生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够减少更换毛刷的时间、提高设备有效工作时间从而提高电路板生产效率的定位装置及板材加工设备。

为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

一种定位装置，应用于板材加工设备，所述板材加工设备包括主架和压板件，所述主架用于安装所述定位装置，所述定位装置用于安装所述压板件；所述定位装置包括：

压板，所述压板设有安装位，所述安装位用于安装所述压板件；

弹性限位组件，所述弹性限位组件活动设置于所述压板，用于对所述压板件进行限位，且所述弹性限位组件包括第一导引部，所述第一导引部用于与所述压板件配合，以将所述压板件可拆卸安装于所述安装位。

在一些实施例中，所述压板设有限位槽，所述弹性限位组件活动设置于所述限位槽，使所述弹性限位组件能够沿所述压板的径向移动。

在一些实施例中，所述弹性限位组件包括卡板、弹性件和限位件，所述卡板活动设置于所述限位槽内，所述限位件连接于所述压板，所述弹性件的一端抵接于所述卡板，所述弹性件的另一端抵接于所述限位件。

在一些实施例中，所述卡板包括本体和卡接部，所述本体设置于所述限位槽，所述卡接部连接于所述本体，所述卡接部设有限位面，所述限位面贴合于所述压板的外表面。

在一些实施例中，所述第一导引部设置于所述本体背向所述卡接部的一端。

在一些实施例中，所述第一导引部设为斜面或者弧形面。

在一些实施例中，所述安装位设为安装槽，所述限位槽和所述安装槽连通，所述压板件设有凸缘；

在所述压板件安装于所述压板时，所述凸缘卡合于所述安装槽，且所述凸缘能够与所述卡板配合限位。

一种板材加工设备，包括主轴、刀具、主架、压板件和以上任一项所述的定位装置，所述主架和所述刀具分别连接于所述主轴，所述定位装置连接于所述主架，所述压板件连接于所述定位装置，且所述主轴穿设于所述主架、所述定位装置和所述压板件。

在一些实施例中，所述板材加工设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和定位件，所述驱动件连接于所述主架，所述定位件的一端与所述压板连接，所述定位件的另一端与所述驱动件连接，以通过所述驱动件驱动所述定位件移动，使所述压板能够与所述主架产生相对位移。

在一些实施例中，所述主架设有第一限位孔，所述压板设有第二限位孔；

所述定位件包括连接部和支撑部，所述支撑部位于所述压板背向所述主架的一侧，所述连接部的一端与所述支撑部连接，所述连接部的另一端依次穿过所述第二限位孔、所述第一限位孔并与所述驱动件连接，

且所述支撑部设有第一锥面，所述第二限位孔设有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面配合设置。

本申请公开了一种定位装置，应用于板材加工设备，所述板材加工设备包括主架和压板件，所述主架用于安装所述定位装置，所述定位装置用于安装所述压板件，所述定位装置包括压板和弹性限位组件，所述压板设有安装位，所述安装位用于安装所述压板件，所述弹性限位组件活动设置于所述压板，用于对所述压板件进行限位，且所述弹性限位组件包括第一导引部，所述第一导引部用于与所述压板件配合，以将所述压板件可拆卸安装于所述安装位。本申请通过设有弹性限位组件，弹性限位组件活动设置于限位槽，且弹性限位组件设有第一导引部，在安装压板件时，通过第一导引部引导压板件安装于安装位，并通过弹性限位组件对压板件进行限位，以完成压板件的安装，在拆卸压板件时，使弹性限位组件沿远离安装位的方向移动，以使压板件脱离安装位，本实施例仅通过使弹性限位组件沿靠近或者远离安装位的方向移动，即可完成压板件的安装与拆卸，操作方便，且减少了压板件的更换时间，提高了设备的有效工作时间率，从而提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的定位装置的爆炸视图。

图2为本申请实施例提供的定位装置剖视的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本申请实施例提供的定位装置的卡板与压板件连接的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的定位装置与中转座的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的定位装置与中转座正视的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的定位装置的卡板与压板件和导向件连接的结构示意图。

附图标记：

1、主架；11、第一限位孔；2、压板；21、安装部；210、安装槽；211、限位槽；22、固定部；23、第二限位孔；3、弹性限位组件；31、卡板；310、本体；310a、凹槽；311、卡接部；311a、限位面；312、第一导引部；313、第二导引部；32、弹性件；33、限位件；4、压板件；41、凸缘；5、驱动组件；51、驱动件；52、定位件；520、连接部；521、支撑部；521a、第一锥面；53、轴承座；6、中转座；61、拆卸位；62、上料位；7、导向件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上，术语“多种”是指两种或两种以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参照图1、图2和图3所示，图1为本申请实施例提供的定位装置的爆炸视图，图2为本申请实施例提供的定位装置剖视的结构示意图，图3为图2中A处的局部放大图。本实施例公开了一种定位装置，应用于板材加工设备，板材加工设备包括主架1和压板件4(压板件4可以为例如压力毛刷或者压块等)，定位装置包括压板2和弹性限位组件3，压板2连接于主架1，压板2包括安装部21和固定部22，安装部21呈圆环形，固定部22连接于安装部21。安装部21设有安装位和限位槽211，安装位设为安装槽210，安装槽210用于安装压板件4。限位槽211与安装槽210连通，弹性限位组件3活动设置于限位槽211，使弹性限位组件3能够沿压板2的径向移动。且弹性限位组件3包括第一导引部312，第一导引部312用于与压板件4配合，以将压板件4可拆卸安装于安装槽210。

在本实施例中，安装部21开设有两个限位槽211，两个限位槽211分别设置于安装部21的相对两侧，可以理解，在其他实施例中，压板2也可以开设有三个或者三个以上的限位槽211。

在本实施例中，安装位设为安装槽210，可以理解，在其他实施例中，安装位也可以不设为安装槽210，仅通过弹性限位组件3夹持压板件4即可。

在本实施例中，第一导引部312设为斜面，压板件4抵接于斜面时，不仅会使斜面受到竖直方向上的力，还会使斜面受到水平方向上的力，从而保证了压板件4能够推动弹性限位组件3，可以理解，在其他实施例中，第一导引部312也可以设为弧形面。

在拆卸压板件4时，首先使弹性限位组件3沿远离压板件4的方向移动，从而使压板件4掉落，在安装压板件4时，将压板件4抵接于第一导引部312并使压板件4沿靠近主架1的方向移动，压板件4将弹性限位组件3沿远离压板件4的方向推动，当压板件4安装于安装槽210时，弹性限位组件3沿靠近压板件4的方向移动，与安装槽210配合限位，使压板件4卡合于安装槽210。

本实施例通过设有弹性限位组件3，弹性限位组件3活动设置于限位槽211，且弹性限位组件3设有第一导引部312，在安装压板件4时，通过第一导引部312引导压板件4安装于安装槽210，并通过弹性限位组件3对压板件4进行限位，以完成压板件4的安装，在拆卸压板件4时，使弹性限位组件3沿远离安装槽210的方向移动，以使压板件4脱离安装槽210，本实施例仅通过使弹性限位组件3沿靠近或者远离安装槽210的方向移动，即可完成压板件4的安装与拆卸，操作方便，且减少了压板件4的更换时间，提高了设备的有效工作时间率，从而提高了设备的生产效率。

参照图1和图4所示，图4为本申请实施例提供的定位装置的卡板与压板件连接的结构示意图。弹性限位组件3包括卡板31、弹性件32和限位件33，卡板31包括本体310和卡接部311，卡接部311与本体310为一体成型设置。本体310活动设置于限位槽211内，卡接部311连接于本体310，且卡接部311设有限位面311a，限位面311a贴合于压板2的外表面，卡接部311通过限位面311a卡接于压板2的外表面，用于防止卡板31沿靠近压板2中心轴的方向脱离限位槽211。限位件33连接于压板2并设置于限位槽211内，本体310设有凹槽310a，弹性件32设置于凹槽310a，以通过凹槽310a限制弹性件32的径向移动，且弹性件32的一端抵接于卡板31，弹性件32的另一端抵接于限位件33，限位件33用于防止卡板31沿远离压板2中心轴的方向脱离限位槽211。第一导引部312设置于本体310背向卡接部311的一端。压板件4设有凸缘41，在压板件4安装于压板2时，凸缘41卡合于安装槽210，且凸缘41能够与卡板31配合限位。

在本实施例中，通过弹性限位组件3与压板件4的凸缘41配合，以对压板件4进行限位，可以理解，在其他实施例中，也可以通过其他方式对压板件4进行限位，如通过气缸驱动柱塞，只需使凸缘41卡合于柱塞与安装槽210之间即可。

参照图1、图5、图6和图7所示，图5为本申请实施例提供的定位装置与中转座的结构示意图，图6为本申请实施例提供的定位装置与中转座正视的结构示意图，图7为本申请实施例提供的定位装置的卡板与压板件和导向件连接的结构示意图。在本实施例的基础上，还公开了一种板材加工设备，该板材加工设备包括主轴(图中未示出)、刀具(图中未示出)、主架1、压板件4和以上任一项的定位装置，主架1和刀具分别连接于主轴，定位装置连接于主架1，主架1设为环形，主架1设有第一通孔，压板2的安装部21设有第二通孔，压板件4设有第三通孔，主轴分别穿设于第一通孔、第二通孔和第三通孔。

板材加工设备还包括驱动组件5，驱动组件5包括驱动件51、定位件52和轴承座53，驱动件51连接于主架1背向压板2的一侧，轴承座53设置于驱动件51与主架1之间，定位件52的一端与压板2的固定部22连接，定位件52的另一端与驱动件51连接，以通过驱动件51驱动定位件52移动，从而使压板2能够与主架1产生相对位移。

具体地，主架1设有第一限位孔11，压板2的固定部22设有第二限位孔23，轴承座53设有第三限位孔，第一限位孔11的位置、第二限位孔23的位置和第三限位孔的位置对应设置。定位件52包括连接部520和支撑部521，支撑部521位于压板2背向主架1的一侧，连接部520的一端与支撑部521连接，连接部520的另一端依次穿过第二限位孔23、第一限位孔11和第三限位孔并与驱动件51连接，且连接部520能够在第一限位孔11、第二限位孔23和第三限位孔的径向方向上移动。

在本实施例中，支撑部521设有第一锥面521a，第二限位孔23设有第二锥面，第一锥面521a与第二锥面配合设置。

继续参照图5、图6和图7所示，板材加工设备还包括中转座6和导向件7，中转座6设有拆卸位61和上料位62，拆卸位61用于配合定位装置以能够将压板件4从定位装置上拆下，上料位62用于配合定位装置以能够将待安装的压板件4安装于定位装置。卡板31还包括导向孔，导向孔的直径沿压板件4远离压板2的方向逐渐变大，导向孔设有第二导引部313，导向件7设置于拆卸位61的周侧，且导向件7能够与第二导引部313配合限位。

在本实施例中，导向件7靠近卡板31的一端设为球头面，第二导引部313设为斜面，球头面与斜面配合设置，可以理解，在其他实施例中，导向件7靠近卡板31的一端也可以设为斜面或者弧形面，第二导引部313也可以设为弧形面。

在一些实施例中，板材加工设备还包括回收盒，回收盒连接于中转座6并设置于拆卸位61的正下方，用于回收废弃的压板件4。

在一些实施例中，板材加工设备还包括上料盒、托板和驱动件，上料盒连接于中转座6并设置于上料位62的正下方，托板可活动地设置于上料盒内，用于放置待安装的压板件4，驱动件连接于托板，用于驱动托板产生位移。

在加工电路板时，首先将大电路板划分为多个包含小电路板的区域，在每个小电路板的锣切轨迹上预留打断位置，之后通过销钉将大电路板固定在加工平台上，然后通过驱动件51驱动定位件52收缩，从而使压板2沿靠近主架1的方向移动，以使压板2贴合压紧主架1，此时压板2与主架1不能相对移动，然后驱动主架1和压板2移动，以压紧待加工的电路板，然后再驱动主轴移动，从而带动刀具按照预设锣切轨迹对大电路板进行锣切，锣切过程中跳过预留的打断位置，在此过程中，压板2、主架1和刀具随主轴同步移动。当锣切预留的打断位置时，通过驱动件51驱动定位件52伸出，从而使压板2沿远离主架1的方向移动，以使压板2按压于电路板，此时压板2与主架1可以相对移动，然后再驱动主轴带动刀具对预留的打断位置进行打断，以获得所需的小电路板，在此过程中，主架1和刀具随主轴同步移动，压板2与主轴相对移动。

在实际应用场景中，当板材加工设备检测到压板件4磨损严重需要进行更换时，可以采用手动更换或者自动更换的方式对磨损严重的压板件4进行更换。

当采取手动更换的方式进行压板件4的更换时，在拆卸时，操作人员需将卡板31拉拽往远离压板件4的方向移动，此时，弹性件32处于压缩状态，当压板件4脱离卡板31限制时，即可取下废弃的压板件4，然后操作人员即可放手，此时，卡板31由于弹性件32的作用回到原位；在安装时，由于卡板31靠近压板件4的方向设有第一导引部312，因此，操作人员仅需将压板件4沿靠近主架1的方向推动，此时，弹性件32处于压缩状态，当压板件4的凸缘41卡合于卡板31与压板之间的安装槽210内后，卡板31会由于弹性件32的作用回到原位，以此实现压板件4的安装。

当采取自动更换的方式进行压板件4的更换时，在拆卸时，将定位装置移动至中转座6的拆卸位61正上方后，使定位装置沿靠近拆卸位61的方向移动，从而使拆卸位61旁边的导向件7抵接于第二导引部313，使卡板31沿远离压板件4的方向移动，此时，弹性件32处于压缩状态，当压板件4脱离卡板31限制即可实现压板件4的拆卸；在安装时，将定位装置移动至中转座6的上料位62的正上方，使定位装置沿靠近上料位62的方向移动，使压板件4抵接于第一导引部312并通过压板件4将卡板31沿远离压板件4的方向推动，此时，弹性件32处于压缩状态，当压板件4的上表面贴合于压板2时，卡板31会由于弹性件32的作用沿靠近压板件4的方向移动，与安装槽210配合限位，使凸缘41卡合于安装槽210，完成压板件4的安装。在安装与拆卸压板件4的过程中，无需人为参与即可完成压板件4的安装与拆卸，降低了人工成本，提高了设备的稼动率，从而提高了设备的生产效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，应用于板材加工设备，所述板材加工设备包括主架和压板件，所述主架用于安装所述定位装置，所述定位装置用于安装所述压板件；其特征在于，所述定位装置包括：

压板，所述压板设有安装位，所述安装位用于安装所述压板件；

弹性限位组件，所述弹性限位组件活动设置于所述压板，用于对所述压板件进行限位，且所述弹性限位组件包括第一导引部，所述第一导引部用于与所述压板件配合，以将所述压板件可拆卸安装于所述安装位。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述压板设有限位槽，所述弹性限位组件活动设置于所述限位槽，使所述弹性限位组件能够沿所述压板的径向移动。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述弹性限位组件包括卡板、弹性件和限位件，所述卡板活动设置于所述限位槽内，所述限位件连接于所述压板，所述弹性件的一端抵接于所述卡板，所述弹性件的另一端抵接于所述限位件。

4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述卡板包括本体和卡接部，所述本体设置于所述限位槽，所述卡接部连接于所述本体，所述卡接部设有限位面，所述限位面贴合于所述压板的外表面。

5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述第一导引部设置于所述本体背向所述卡接部的一端。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述第一导引部设为斜面或者弧形面。

7.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于，所述安装位设为安装槽，所述限位槽和所述安装槽连通，所述压板件设有凸缘；

在所述压板件安装于所述压板时，所述凸缘卡合于所述安装槽，且所述凸缘能够与所述卡板配合限位。

8.一种板材加工设备，其特征在于，包括主轴、刀具、主架、压板件和如权利要求1～7任一项所述的定位装置，所述主架和所述刀具分别连接于所述主轴，所述定位装置连接于所述主架，所述压板件连接于所述定位装置，且所述主轴穿设于所述主架、所述定位装置和所述压板件。

9.根据权利要求8所述的板材加工设备，其特征在于，所述板材加工设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和定位件，所述驱动件连接于所述主架，所述定位件的一端与所述压板连接，所述定位件的另一端与所述驱动件连接，以通过所述驱动件驱动所述定位件移动，使所述压板能够与所述主架产生相对位移。

10.根据权利要求9所述的板材加工设备，其特征在于，所述主架设有第一限位孔，所述压板设有第二限位孔；

所述定位件包括连接部和支撑部，所述支撑部位于所述压板背向所述主架的一侧，所述连接部的一端与所述支撑部连接，所述连接部的另一端依次穿过所述第二限位孔、所述第一限位孔并与所述驱动件连接，

且所述支撑部设有第一锥面，所述第二限位孔设有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面配合设置。