CN218611253U - 一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，包括工作台和电源线，所述工作台顶部左右两端均焊接有固块，所述工作台左右两侧均螺栓安装有支撑杆，设置了换头装置于固块左侧，这样有利于对不同直径的冲孔头进行更换，有效降低了更换工作的难度和消耗的时间，提高了更换效率，也提高了冲孔加工工作的工作效率；设置了夹紧装置于工作台前端面，这样有利于对不同规格大小的模具进行夹紧固定，防止模具在加工时产生位移进而导致模具报废，有效避免模具的大量浪费，降低了物料的使用成本，且对模具进行夹紧固定有益于提高模具加工后质量。

Description

一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具相关领域，具体是一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构。

背景技术

所周知，塑胶产品侧面上孔的加工，通常采用传统的机械式滑块结构，在产品注塑过程中，滑块伸入到产品内形成孔特征，保压冷却完成后，滑块退出产品。

现有技术申请号CN202220436821.X，公开了一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，包括底座和移动板，底座与移动板相对应，底座外表面上端的两侧固定连接有固定板，固定板的外表面滑动连接有母板，母板外表面的一侧滑动连接有安装滑块，安装滑块的外表面通过螺栓连接有开孔模具，移动板外表面下端的两侧固定连接有公板。

在对模具进行侧面冲孔加工时，需要对模具进行夹紧固定，否则模具在加工时极易发生位移，导致模具报废，且容易造成模具加工后质量降低的情况发生，而现有的设备在使用时往往需要根据不同的模具开孔大小进行更换冲孔头，更换不方便，消耗大量的时间，降低冲孔加工工作的工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，该装置包括工作台、固块、支撑杆、顶板、第一电动推杆、冲孔头和电源线，所述工作台顶部左右两端均焊接有固块，所述工作台左右两侧均螺栓安装有支撑杆，所述换头装置设于固块左侧，所述夹紧装置设于工作台前端面，所述换头装置包括压块、底板、步进电机、螺杆、限位杆、连接部和清洁环，所述固块左侧螺栓安装有压块，所述压块底部焊接有底板，所述底板底部前端安装固定有步进电机，所述步进电机顶部旋转轴与螺杆底部同轴转动，所述底板顶部后端焊接有限位杆，所述螺杆贯穿连接部并与连接部内侧面螺槽螺纹连接，所述限位杆贯穿连接部并与连接部内侧面滑动连接，所述连接部上下两端均焊接安装有清洁环。

优选的，所述支撑杆分别与顶板左右两侧螺栓连接，所述固块右侧安装固定有第一电动推杆，所述固块左侧设有冲孔头，所述工作台右侧与电源线固定连接。

优选的，所述夹紧装置包括横板、第二电动推杆、连压板、增摩板、触碰传感器、连接弹簧、定位棒、压凸块、第三电动推杆和挡板，所述工作台前后两侧面的顶端均焊接有横板，所述横板顶部螺栓安装有第二电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆背部伸缩杆焊接安装有连压板，所述连压板背部粘黏安装有增摩板，所述连压板背部中间开槽安装有触碰传感器。

优选的，所述触碰传感器背部焊接有连接弹簧，所述连压板背部中间开槽焊接有定位棒，所述定位棒贯穿压凸块并与压凸块内侧面滑动连接。

优选的，所述压凸块前端面与连接弹簧背部弹性连接，所述工作台顶部通槽内右侧螺栓固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆左侧伸缩杆焊接安装有挡板。

优选的，所述清洁环内侧面刷毛与螺杆外侧面螺槽滑动连接，且清洁环内侧面刷毛对于螺杆外侧面螺槽的最大弹力系数为五厘米。

优选的，所述第二电动推杆和增摩板的数目设置有两组，且两个增摩板分别与模具前后两端面相向的面均设有防滑纹。

优选的，所述触碰传感器的数目设置有两个，且两个触碰传感器呈前后中心线垂直关系。

优选的，所述连压板的材质为不锈钢。

优选的，所述挡板的材质为不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，通过设置了换头装置于固块左侧，通过步进电机、螺杆和连接部便于对冲孔头进行更换，这样有利于对不同直径的冲孔头进行更换，有效降低了更换工作的难度和消耗的时间，提高了更换效率，也提高了冲孔加工工作的工作效率。

本实用新型所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，通过设置了夹紧装置于工作台前端面，通过第二电动推杆、增摩板、触碰传感器、压凸块和第三电动推杆可以对模具进行夹紧定位，这样有利于对不同规格大小的模具进行夹紧固定，防止模具在加工时产生位移进而导致模具报废，有效避免模具的大量浪费，降低了物料的使用成本，且对模具进行夹紧固定有益于提高模具加工后质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的换头装置立体结构示意图；

图3是本实用新型的第二电动推杆和连压板立体结构示意图；

图4是本实用新型的连压板和增摩板俯视内部结构示意图；

图5是本实用新型的图1中的A处放大结构示意图。

其中：工作台-1、固块-2、支撑杆-3、顶板-4、第一电动推杆-5、冲孔头-6、换头装置-7、夹紧装置-8、电源线-9、压块-71、底板-72、步进电机-73、螺杆-74、限位杆-75、连接部-76、清洁环-77、横板-81、第二电动推杆-82、连压板-83、增摩板-84、触碰传感器-85、连接弹簧-86、定位棒-87、压凸块-88、第三电动推杆-89、挡板-810。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型的一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，包括工作台1、固块2、支撑杆3、顶板4、第一电动推杆5、冲孔头6和电源线9，工作台1顶部左右两端均焊接有固块2，工作台1左右两侧均螺栓安装有支撑杆3，支撑杆3分别与顶板4左右两侧螺栓连接，固块2右侧安装固定有第一电动推杆5，固块2左侧设有冲孔头6，工作台1右侧与电源线9固定连接。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，换头装置7设于固块2左侧，夹紧装置8设于工作台1前端面，换头装置7包括压块71、底板72、步进电机73、螺杆74、限位杆75、连接部76和清洁环77，固块2左侧螺栓安装有压块71，压块71底部焊接有底板72，底板72底部前端安装固定有步进电机73，步进电机73顶部旋转轴与螺杆74底部同轴转动，有益于步进电机73旋转轴带动螺杆74进行旋转，底板72顶部后端焊接有限位杆75，螺杆74贯穿连接部76并与连接部76内侧面螺槽螺纹连接，方便使旋转的螺杆74带动连接部76进行升降，限位杆75贯穿连接部76并与连接部76内侧面滑动连接，连接部76上下两端均焊接安装有清洁环77，清洁环77内侧面刷毛与螺杆74外侧面螺槽滑动连接，且清洁环77内侧面刷毛对于螺杆74外侧面螺槽的最大弹力系数为五厘米，这样可以提高清洁环77内侧面刷毛对于螺杆74外侧面螺槽的清洁效果。

请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型的一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，夹紧装置8包括横板81、第二电动推杆82、连压板83、增摩板84、触碰传感器85、连接弹簧86、定位棒87、压凸块88、第三电动推杆89和挡板810，工作台1前后两侧面的顶端均焊接有横板81，横板81顶部螺栓安装有第二电动推杆82，第二电动推杆82背部伸缩杆焊接安装有连压板83，有益于第二电动推杆82伸缩杆带动连压板83进行移动，连压板83背部粘黏安装有增摩板84，连压板83背部中间开槽安装有触碰传感器85，触碰传感器85对于触碰进行监测，当压凸块88挤压到触碰传感器85时，触碰传感器85通过预设程序控制关闭第二电动推杆82，触碰传感器85背部焊接有连接弹簧86，连压板83背部中间开槽焊接有定位棒87，定位棒87贯穿压凸块88并与压凸块88内侧面滑动连接，压凸块88前端面与连接弹簧86背部弹性连接，工作台1顶部通槽内右侧螺栓固定有第三电动推杆89，第三电动推杆89左侧伸缩杆焊接安装有挡板810，第二电动推杆82和增摩板84的数目设置有两组，且两个增摩板84分别与模具前后两端面相向的面均设有防滑纹，增摩板84能增加连压板83与模具前后两端面之间的摩擦力，避免发生打滑现象导致夹紧失败，触碰传感器85的数目设置有两个，且两个触碰传感器85呈前后中心线垂直关系，这样有助于保障两个触碰传感器85能同时对压凸块88的挤压进行检测，避免过度挤压导致模具损坏。

实施例二：

本实用新型的一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，电源线9分别与第二电动推杆82、触碰传感器85和第三电动推杆89电连接，通过电源线9有助于为第二电动推杆82、触碰传感器85和第三电动推杆89的运行提供充足的电源支持，第三电动推杆89设于压块71下方，挡板810底部与工作台1顶部通槽的内底部滑动连接，这样有益于提高挡板810在进行移动时的稳定性。

本实用新型通过改进提供一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，使用者在要对模具进行侧面冲孔加工时，使用者要对设备的整体情况进行检查，检查设备的内部的各种装置是否可以运行，最后检查无误后可以开始侧面冲孔加工工作，在对模具进行侧面冲孔加工时，需要对模具进行夹紧固定，否则模具在加工时极易发生位移，导致模具报废，且容易造成模具加工后质量降低的情况发生；

第三，这时使用者先将未加工的模具放置于工作台1顶部的通槽内，接着使用者通过控制终端控制启动第二电动推杆82和第三电动推杆89，第二电动推杆82的伸缩杆带动连压板83和增摩板84进行移动，当增摩板84顶在模具的前后两端时，同时压凸块88也顶在模具的前后两端，这时压凸块88受到模具的反作用力，使得压凸块88对连接弹簧86进行压缩操作，触碰传感器85对于触碰进行监测，当压凸块88挤压到触碰传感器85时，触碰传感器85通过预设程序控制关闭第二电动推杆82，而第三电动推杆89伸缩杆带动挡板810进行移动，移动的挡板810对于模具的左右两侧进行顶紧，这样对于模具的夹紧固定完成，这样有利于对不同规格大小的模具进行夹紧固定，防止模具在加工时产生位移进而导致模具报废，有效避免模具的大量浪费，降低了物料的使用成本，且对模具进行夹紧固定有益于提高模具加工后质量，而后使用者通过控制终端控制启动第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩杆带动换头装置7进行移动，而后移动的换头装置7会带动冲孔头6一起进行移动，而后使移动的冲孔头6对模具的左右两侧进行冲孔；

第四，现有的设备在使用时往往需要根据不同的模具开孔大小进行更换冲孔头，更换不方便，消耗大量的时间，降低冲孔加工工作的工作效率，当需要更换其它规格的冲孔头6，使用者通过控制终端控制启动步进电机73，步进电机73旋转轴带动螺杆74进行旋转，旋转的螺杆74带动连接部76、清洁环77和冲孔头6上升，当连接部76和冲孔头6到达螺杆74上的合适位置后，使用者将连接部76和冲孔头6拿起，接着将连接接部76和冲孔头6分开，将另一个需要的规格大小的冲孔头6安装固定于连接部76上，接着将安装好后的连接部76放到螺杆74和限位杆75上，接着使用者通过控制终端控制启动步进电机73，步进电机73旋转轴带动螺杆74进行旋转，旋转的螺杆74带动连接部76和冲孔头6下降，当连接部76和冲孔头6到达螺杆74上的合适位置后，使用者关闭步进电机73，而设有的清洁环77跟随连接部76进行升降，因此清洁环77会对螺杆74外侧面螺槽上的灰尘进行清洁，这样有利于对不同直径的冲孔头6进行更换，有效降低了更换工作的难度和消耗的时间，提高了更换效率，也提高了冲孔加工工作的工作效率。

本实用新型通过改进提供一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，设置了换头装置7于固块2左侧，通过步进电机73、螺杆74和连接部76便于对冲孔头6进行更换，这样有利于对不同直径的冲孔头6进行更换，有效降低了更换工作的难度和消耗的时间，提高了更换效率，也提高了冲孔加工工作的工作效率；设置了夹紧装置8于工作台1前端面，通过第二电动推杆82、增摩板84、触碰传感器85、压凸块88和第三电动推杆89可以对模具进行夹紧定位，这样有利于对不同规格大小的模具进行夹紧固定，防止模具在加工时产生位移进而导致模具报废，有效避免模具的大量浪费，降低了物料的使用成本，且对模具进行夹紧固定有益于提高模具加工后质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，包括工作台（1）和电源线（9），所述工作台（1）顶部左右两端均焊接有固块（2），所述工作台（1）左右两侧均螺栓安装有支撑杆（3）；其特征在于：还包括换头装置（7）和夹紧装置（8），所述换头装置（7）设于固块（2）左侧，所述夹紧装置（8）设于工作台（1）前端面，所述换头装置（7）包括压块（71）和清洁环（77），所述固块（2）左侧螺栓安装有压块（71），所述压块（71）底部焊接有底板（72），所述底板（72）底部前端安装固定有步进电机（73），所述步进电机（73）顶部旋转轴与螺杆（74）底部同轴转动，所述底板（72）顶部后端焊接有限位杆（75），所述螺杆（74）贯穿连接部（76）并与连接部（76）内侧面螺槽螺纹连接，所述限位杆（75）贯穿连接部（76）并与连接部（76）内侧面滑动连接，所述连接部（76）上下两端均焊接安装有清洁环（77）。

2.根据权利要求1所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述支撑杆（3）分别与顶板（4）左右两侧螺栓连接，所述固块（2）右侧安装固定有第一电动推杆（5），所述固块（2）左侧设有冲孔头（6），所述工作台（1）右侧与电源线（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述夹紧装置（8）包括横板（81）和挡板（810），所述工作台（1）前后两侧面的顶端均焊接有横板（81），所述横板（81）顶部螺栓安装有第二电动推杆（82）。

4.根据权利要求3所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述第二电动推杆（82）背部伸缩杆焊接安装有连压板（83），所述连压板（83）背部粘黏安装有增摩板（84），所述连压板（83）背部中间开槽安装有触碰传感器（85）。

5.根据权利要求4所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述触碰传感器（85）背部焊接有连接弹簧（86），所述连压板（83）背部中间开槽焊接有定位棒（87），所述定位棒（87）贯穿压凸块（88）并与压凸块（88）内侧面滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述压凸块（88）前端面与连接弹簧（86）背部弹性连接，所述工作台（1）顶部通槽内右侧螺栓固定有第三电动推杆（89），所述第三电动推杆（89）左侧伸缩杆焊接安装有挡板（810）。

7.根据权利要求1所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述清洁环（77）内侧面刷毛与螺杆（74）外侧面螺槽滑动连接，且清洁环（77）内侧面刷毛对于螺杆（74）外侧面螺槽的最大弹力系数为五厘米。

8.根据权利要求3所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述第二电动推杆（82）和增摩板（84）的数目设置有两组，且两个增摩板（84）分别与模具前后两端面相向的面均设有防滑纹。

9.根据权利要求6所述一种模内侧面冲孔的塑胶模具结构，其特征在于：所述触碰传感器（85）的数目设置有两个，且两个触碰传感器（85）呈前后中心线垂直关系。

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