CN217492333U - 一种离合器减振盘切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器减振盘切边模具，包括上模板、导套、上卸料板、凹模、下模板、导柱、下卸料板、凸模、弹簧；所述上模板上设有通孔，导套与上模板连接；所述上模板的下端面连接凹模，凹模为圆环柱形结构，内圈嵌入上卸料板，上卸料板与上模板之间通过弹簧连接；所述下模板的上端面设有导柱；所述下模板上设有凹模；所述凸模外周设有刀具安装位，且在外侧设有下卸料板；所述下卸料板上设有凹槽；所述下卸料板与下模板之间设有弹簧；所述导柱套接在导套内。本实用新型设置的弹簧分别与上垫板、下垫板配合使用，便于切边后拆卸工件，且切边时废料会掉落到下垫板的凹槽中，解决了切边操作时废料飞溅的问题，保护了作业人员的人身安全。

Description

一种离合器减振盘切边模具

技术领域

本实用新型涉及离合器减震盘加工模具技术领域，具体涉及一种离合器减振盘切边模具。

背景技术

离合器是汽车传动系统的重要部件，而离合器减振盘是离合器的主要零件，是汽车离合器不可缺的零件，减振盘类零件切模是减振盘零件冲压最后一道工序，现有技术中采用模具将减震盘进行固定，之后进行切边操作，此时多余边料通过凹模在冲床压作用下压断，废料会从模具周边弹出，在加工过程中，若刀口锋利时废料弹出不远，当刀口不够锋利时，废料不能被刀口剪断，而是挤断；同时加工若干个减振盘时，当第一个减震盘时废料没有断，继续加工第二个减震盘时，设备操作过程中的暴发压力就很大，废料很容易在加工时被弹飞，打到操作者身上，产生安全隐患，并且在加工完成后需要手动卸料，但是废料可能卡在工件与刀口之间，此时刀具难以退刀，导致加工完成的工件被卡在模具中，卸料过程复杂，同时还会影响后续加工，如果强行拆卸则会导致加工完成的平面被刮花。

中国专利CN201410129050.X公开了“一种汽车离合器压盖切边、冲中心孔复合模具”，该技术包括上模架板、下模架板、卸料板，卸料板与上模架板之间通过弹簧连接，上模垫板下端面连接有冲孔凸模，冲孔凸模外围设置有切边凹模座，切边凹模座下面设置有切边凹模外圈，切边凹模外圈内设有多个切边凹模镶件，该技术在切边作业完成后可通过卸料板与上模架板之间设有的弹簧复位进行卸料，使用简单，但是该技术使用时不能解决加工过程废料出现飞溅的问题，在使用时仍然会出现废料飞溅，产生安全隐患。

发明内容

针对上述不足，本实用新型提供了一种卸料简单方便、切边过程废料不会产生飞溅现象的离合器减振盘切边模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离合器减振盘切边模具，包括上模板、导套、上卸料板、凹模、下模板、导柱、下卸料板、凸模、弹簧；所述上模板上设有通孔，导套一端穿入通孔内与上模板连接；所述上模板的下端面连接凹模；所述凹模为圆环柱形结构，内圈嵌入上卸料板，上卸料板与上模板之间通过弹簧连接；所述下模板的上端面设有导柱；所述下模板上设有与凹模内环结构对应的凸模；所述凸模外周设有刀具安装位，且在外侧设有下卸料板；所述下卸料板上设有凹槽；所述下卸料板与下模板之间设有弹簧；所述导柱套接在导套内。

其中，凹模的内环即为凹模主体，该部分与凸模进行配合；导套与上模板的通孔之间采用过盈配合，导柱与导套之间采用过渡配合；上模板为动模，下模板为静模。

作为进一步技术改进，以上所述凹槽设在下卸料板与凸模接触的一侧。凹槽在使用时便于收集切边产生的废料，防止废料粘在工件上或者掉落到到模具的缝隙内，造成模具卡顿、退料难的现象。

作为进一步技术改进，以上所述上模板与凹模之间还设有环形的上垫板；所述下模板与凸模之间还设有下垫板。设置上垫板与下垫板防止切边过程中冲压的力度较大，造成凹模与凸模损坏。

作为进一步技术改进，以上所述下卸料板是与凹模形状对应的圆环形板，圆环形板的大小与凹模圆环形结构的大小一致。若下卸料板过小则不便于切边时与凹模配合，若过大则消耗的材料较多，增加制造成本，下卸料板与凹模的环形结构一致能节约成本，同时方便切边操作。

作为进一步技术改进，以上所述上模板与凹模上设有圆柱销；所述凸模上设有定位销；所述上卸料板上对应设有定位销的销孔。圆柱销将上模板与凹模之间进行定位及连接，使其定位准确，连接稳定；定位销用于凸模与工件之间的定位以及凸模与上卸料板之间的定位，使用时方便工件定位，防止切边过程工件出现移动导致切边出现误差。

作为进一步技术改进，以上所述凹模外侧还设有凹模抱板。凹模抱板与凹模外侧紧密连接，进一步增强凹模的结构，使其结构稳定，使用时分担部分来自冲床的压力，保护凹模。

作为进一步技术改进，以上所述上模板与凹模，下模板与凸模之间均采用螺钉连接。采用螺钉连接，便于零部件的更换。

使用时，先将切边用的刀具安装到凸模上，再将需要切边的离合器减振盘工件放到上模板与下模板之间，之后将导柱套接在导套内，工件与模具的连接完成后将整体转移到冲床上，进行切边时冲床向下移动，压住模具的上模板，上模板的导套沿着导柱向下运动，下模板的通孔在导柱上移动，使上模板带动凹模及上卸料板向下运动，向下运动的过程中凹模与凸模进行配合，实现工件切边操作，切边所产生的废料掉落至下卸料板的凹槽内；此过程中上卸料板与工件接触，工件切边后嵌入凹模，同时推动上卸料板向上运动，使得上卸料板与上模板之间的弹簧被压缩，凹模的外部结构与下卸料板接触并将其向下压，下卸料板与下模板之间的弹簧被压缩；在切边完成后，冲床向上移动，弹簧恢复时释放弹力，分别带动上卸料板与下卸料板运动到原有位置，实现工件的卸料操作。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型通过弹簧分别与上卸料板、下卸料板分别连接，解决了模具使用时工件与模具连接后不方便拆卸的问题，提高了拆卸工件的效率；下卸料板上设有的凹槽能防止工件边料粘在零件上，造成退料难问题，达到退料方便及提高生产效率的功能；解决切边采用侧剪方式，存在刀口不利时，废料不是剪断，而是挤断弹飞出来存在的安全事故的隐患，解决了切边过程废料飞溅的问题，保护了作业人员的安全

2.本实用新型进一步细化凹槽的结构，使其使用收集废料的效果更好；设置的上垫板与下垫板对模具进行进一步的保护，同时提高弹簧的压缩比，达到合理退料力，使得使用时模具不容易损坏。

3.本实用新型的圆柱销便于工件的定位，使得使用过程定位精准。

附图说明

图1是本实用新型一种离合器减振盘切边模具的主视结构截面图。

图2是本实用新型一种离合器减振盘切边模具的下模板的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种离合器减振盘切边模具的下卸料板主视结构示意图。

附图标识：

上模板-1、导套-11、上卸料板-12、凹模-13、通孔-14、上垫板-15、圆柱销-16、销孔-17、凹模抱板-18、下模板-2、导柱-21、下卸料板-22、凸模-23、凹槽-24、下垫板-25、定位销-26、弹簧-3、螺钉-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种离合器减振盘切边模具，包括上模板1、导套11、上卸料板12、凹模13、下模板2、导柱21、下卸料板22、凸模23、弹簧3；所述上模板1上设有通孔14，导套11一端穿入通孔14内与上模板1连接；所述上模板1的下端面连接凹模13；所述凹模13为圆环柱形结构，内圈嵌入上卸料板12，上卸料板12与上模板1之间通过弹簧3连接；所述下模板2的上端面设有导柱21，下卸料板22内设有与凹模23内环结构对应的凸模23；所述凸模23外周设有刀具安装位，且在外侧设有下卸料板22；所述下卸料板22上设有凹槽24；所述下卸料板22与下模板2之间设有弹簧3；所述导柱21套接在导套11内。

其中，凹模13的内环即为凹模主体，该部分与凸模23进行配合；导套11与上模板1的通孔14之间采用过盈配合，导柱21与导套11之间采用过渡配合；上模板1为动模，下模板2为静模。

使用时，先将切边用的刀具安装到凸模23上，再将需要切边的离合器减振盘工件放到上模板1与下模板2之间，之后将导柱21套接在导套11内，工件与模具的连接完成后将整体转移到冲床上，进行切边时冲床向下移动，压住模具的上模板1，上模板1的导套11沿着导柱21向下运动，下模板1的通孔14在导柱21上移动，使上模板1带动凹模13及上卸料板12向下运动，向下运动的过程中凹模13与凸模23进行配合，实现工件切边操作，切边所产生的废料掉落至下卸料板22的凹槽24内；此过程中上卸料板12与工件接触，工件切边后嵌入凹模13，同时推动上卸料板12向上运动，使得上卸料板12与上模板1之间的弹簧3被压缩，凹模13的外部结构与下卸料板22接触并将其向下压，下卸料板22与下模板2之间的弹簧3被压缩；在切边完成后，冲床向上移动，弹簧3恢复时释放弹力，分别带动上卸料板12与下卸料板22运动到原有位置，实现工件的卸料操作。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述凹槽24设在下卸料板22与凸模23接触的一侧。凹槽在使用时便于收集切边产生的废料，防止废料粘在工件上或者掉落到到模具的缝隙内，造成模具卡顿、退料难的现象。

所述上模板1与凹模13之间还设有环形的上垫板15；所述下模板2与凸模23之间还设有下垫板25。设置上垫板15与下垫板25防止切边过程中冲压的力度较大，造成凹模13与凸模23损坏。

所述下卸料板22是与凹模13形状对应的圆环形板，圆环形板的大小与凹模13圆环形结构的大小一致。若下卸料板22过小则不便于切边时与凹模13配合，若过大则消耗的材料较多，增加制造成本，下卸料板22与凹模13的环形结构一致能节约成本，同时方便切边操作。

所述上模板1与凹模13上设有圆柱销16；所述凸模23上设有定位销26；所述上卸料板12上对应设有定位销26的销孔17。圆柱销16将上模板1与凹模13之间进行定位及连接，使其定位准确，连接稳定；定位销26用于凸模23与工件之间的定位以及凸模23与上卸料板12之间的定位，使用时方便工件定位，防止切边过程工件出现移动导致切边出现误差。

所述凹模24外侧还设有凹模抱板18。凹模抱板18与凹模13外侧紧密连接，进一步增强凹模13的结构，使其结构稳定，使用时分担部分来自冲床的压力，保护凹模13。

所述上模板1与凹模13，下模板2与凸模23之间均采用螺钉4连接。采用螺钉4连接，便于零部件的更换。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：包括上模板（1）、导套（11）、上卸料板（12）、凹模（13）、下模板（2）、导柱（21）、下卸料板（22）、凸模（23）、弹簧（3）；所述上模板（1）上设有通孔（14），导套（11）一端穿入通孔（14）内与上模板（1）连接；所述上模板（1）的下端面连接凹模（13）；所述凹模（13）为圆环柱形结构，内圈嵌入上卸料板（12），上卸料板（12）与上模板（1）之间通过弹簧（3）连接；所述下模板（2）的上端面设有导柱（21）；所述下模板（2）上设有与凹模（13）内环结构相对应的凸模（23）；所述凸模（23）外周设有刀具安装位，且在外侧设有下卸料板（22）；所述下卸料板（22）上设有凹槽（24）；所述下卸料板（22）与下模板（2）之间设有弹簧（3）；所述导柱（21）套接在导套（11）内。

2.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述凹槽（24）设在下卸料板（22）与凸模（23）接触的一侧。

3.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述上模板（1）与凹模（13）之间还设有环形的上垫板（15）；所述下模板（2）与凸模（23）之间还设有下垫板（25）。

4.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述下卸料板（22）是与凹模（13）形状对应的圆环形板，圆环形板的大小与凹模（13）圆环形结构的大小一致。

5.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述上模板（1）与凹模（13）上设有圆柱销（16）；所述凸模（23）上设有定位销（26）；所述上卸料板（12）上对应设有定位销（26）的销孔（17）。

6.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述凹模（13）外侧还设有凹模抱板（18）。

7.如权利要求1所述的一种离合器减振盘切边模具，其特征在于：所述上模板（1）与凹模（13），下模板（2）与凸模（23）之间均采用螺钉（4）连接。

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