CN114850369A - 一种薄边工件切边模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，上冲模组包括冲模壳体及脱料芯，冲模壳体包括冲模后垫块及与冲模后垫块固连的切边套，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧，主模组包括主模壳体，主模壳体包括主模座及与主模座固连的主模套，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯、与切边芯活动配合的活动模，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧，切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔。本发明的薄边工件切边模具，通过切边芯、脱料芯等部件的设置，使其在切边时零件不易变形且切割效率高。

Description

一种薄边工件切边模具

技术领域

本发明涉及一种切边模具，尤其涉及一种薄边工件切边模具。

背景技术

冷镦零件的生产加工包括切边工艺。目前厂家一般采用专用的冷镦零件切边模具对冷镦零件进行切边。现有的冷镦零件切边模具一般用于对具有较厚厚度的零件，如六角螺栓头部，进行切边作业。由于此类零件需被切边部分较厚，而且材质也较硬，因此零件在通过上冲模的型腔时不会变形。然而，这种切边设备在切割厚度较薄或由质地较为柔软的材料制成的零件时，由于切割时产品要通过上冲模的型腔，这使得切边过程中零件极易变形，从而造成次品甚至废品。而如果采用刨床、铣床之类的设备对其进行机加工以实现对零件的切边，则较为费时，从而降低了切边的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种切边时零件不易变形且切割效率高的薄边工件切边模具。

本发明的薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，所述上冲模组包括冲模壳体及脱料芯，冲模壳体包括冲模后垫块及与冲模后垫块固连的切边套，所述脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；

所述主模组包括主模壳体，主模壳体包括主模座及与主模座固连的主模套，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯、与切边芯活动配合的活动模，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧，所述切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔。

该薄边工件切边模具的优点在于，其主模组及上冲模组的设置实现了对工件的切边作业，切边时，由于工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。

进一步的，本发明的薄边工件切边模具，所述冲模弹簧设于冲模后垫块与脱料芯之间。

进一步的，本发明的薄边工件切边模具，所述冲模后垫块上设有脱料棒。

脱料棒的设置进一步实现了将工件从切边套内推出的目的。

进一步的，本发明的薄边工件切边模具，所述主模座包括后座及主模后垫块，所述后座通过螺钉与主模后垫块固连。

进一步的，本发明的薄边工件切边模具，所述后座上设置有定位管，所述切边芯的底端设置于定位管内，所述主模弹簧套在定位管上。

定位管的设置实现了对切边芯的定位及主模弹簧的安装。

进一步的，本发明的薄边工件切边模具，所述主模后垫块上设置有传动棒，切边芯的底面设有与所述定位孔连通的容置槽，定位孔内设置有顶针，容置槽内设有推针，推针的底端穿过后座并伸入至传输孔内，所述传动棒的顶端设于传输孔内。

顶针、推针及传动棒的设置实现了将工件从切边芯上顶出的功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本发明的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是上冲模组的剖视图；

图2是主模组的剖视图；

图3是切边芯的剖视图；

图4是后座的剖视图；

图5是初始状态下上冲模组、工件及主模组的相对位置示意图。

图中，冲模壳体1，脱料芯2，冲模后垫块3，切边套4，冲模弹簧5，主模壳体6，主模座7，主模套8，切边芯9，活动模10，主模弹簧11，定位孔12，工件头部13，产品杆14，脱料芯安装块15，后座16，主模后垫块17，定位管18，传动棒19，容置槽20，顶针21，推针22，传输孔23，安装板24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至5，本实施例的薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，上冲模组包括冲模壳体1及脱料芯2，冲模壳体包括冲模后垫块3及与冲模后垫块固连的切边套4，脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧5，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；

主模组包括主模壳体6，主模壳体包括主模座7及与主模座固连的主模套8，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯9、与切边芯活动配合的活动模10，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧11，切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔12。

本发明的薄边工件切边模具，主模组及上冲模组的设置实现了对工件的切边作业，切边时，由于工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。

以下为该薄边工件切边模具的工作原理。

工作时，上冲模组和主模组被安装于冷镦设备的相应位置上，产品置于上冲模组与主模组之间。

切边时，上冲模组在驱动装置的驱动下朝工件移动，上冲模组的脱料芯底端在与工件头部13接触后，带动其向主模组移动，直至工件底端的产品杆14进入到切边芯的定位孔内。工件移动过程中，由于活动模的端面与主模套的端面基本齐平，而切边芯的端面较主模套的端面略低，工件头部的底面首先与活动模的端面接触。此后，工件头部在上冲模组的驱动下继续向下移动，待工件头部与切边芯的端面接触后，上冲模组继续向下移动。由于切边芯固定，随着上冲模组继续移动，切边套内的脱料芯在切边芯的作用下向切边套内腔中收缩。与此同时，切边套的端面向下推动活动模并相对切边芯向下移动，直至其将工件头部的边缘从工件上切割下来。工件边缘被切边芯和切边套切割下后，上冲模组在驱动装置的驱动下恢复原位，在此过程中，脱料芯在切边套内冲模弹簧的作用下，将切边后的工件头部从切边套的内孔中推出。同时，主模组的活动模在主模弹簧的作用下，将工件头部被切割下的边缘从主模套内推出，从而实现对工件头部的切边作业。

从以上描述可以看出，切边时工件的头部被压紧于脱料芯端面与切边芯端面之间，这样，切边套在对工件头部进行切边时，工件其不易变形，从而保证了切边的成品率。同时，相较于采用刨床、铣床之类的设备对工件进行切边的方式，其切边的效率更高。

其中，冲模弹簧用于将脱料芯的端部从切边套内顶出或拉出，本实施中，其为设于冲模后垫块与脱料芯之间的压簧。冲模后垫块可通过螺钉与切边套固连，切边套呈两端开口的管状结构，其底端内侧具有限位环。切边套内可滑动地设有脱料芯安装块15，脱料芯固设于脱料芯安装块上。脱料芯安装块在冲模弹簧的弹力作用下抵在限位环上。

与冲模弹簧类似的，主模弹簧用于驱动活动模向外侧移动，以使其端面与主模套的端面齐平。切边芯的底端通过螺钉与主模座固连，其顶端设置于活动模的中孔内，以使活动模与切边芯滑动配合。本实施中，主模弹簧为设于活动模与主模座之间的压簧，以驱使活动模沿切边芯移动。

作为优选，本实施例的薄边工件切边模具，冲模弹簧设于冲模后垫块与脱料芯之间。

作为优选，本实施例的薄边工件切边模具，冲模后垫块上设有脱料棒。

脱料棒的设置进一步实现了将工件从切边套内推出的目的。

由于冲模弹簧弹力有限，切边后工件头部在弹力作用下可能无法自行脱模。工件切边后，为了将工件头部从切边套内退出，脱料棒在外部驱动装置驱动下移动，待其与脱料芯接触后便驱动脱料芯移动，直至脱料芯端部将工件头部从切边套内顶出。

作为优选，本实施例的薄边工件切边模具，主模座包括后座16及主模后垫块17，后座通过螺钉与主模后垫块固连。

作为优选，本实施例的薄边工件切边模具，后座上设置有定位管18，切边芯的底端设置于定位管内，主模弹簧套在定位管上。

定位管的设置实现了对切边芯的定位及主模弹簧的安装。

作为优选，本实施例的薄边工件切边模具，主模后垫块上设置有传动棒19，切边芯的底面设有与定位孔连通的容置槽20，定位孔内设置有顶针21，容置槽内设有推针22，推针的底端穿过后座并伸入至传输孔23内，传动棒的顶端设于传输孔内。

由于工件头部在切边后可能会直接从切边套内脱落，这样工件底端的产品杆就无法被切边套从切边芯的定位孔中带出，从而使工件被打坏或影响对下一工件的切边作业。

顶针、推针及传动棒的设置实现了将工件从切边芯上顶出的功能。

具体的，传动棒在外部驱动装置下向上移动，从而驱使推针向上移动。推针顶端在接触到顶针底端的安装板24后推动顶针沿竖向的定位孔向上移动，从而使顶针顶端能够将工件的产品杆从定位孔内顶出，防止工件被打坏。

其中，推针可设置多根，以实现对顶针的驱动。顶针安装于其底端的安装板上，安装板不仅实现了对顶针的安装，同时也实现了对顶针的限位功能。

以上仅是本发明优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种薄边工件切边模具，包括主模组和上冲模组，其特征在于：所述上冲模组包括冲模壳体(1)及脱料芯(2)，冲模壳体包括冲模后垫块(3)及与冲模后垫块固连的切边套(4)，所述脱料芯设于切边套的内腔中，脱料芯与冲模壳体之间设置有冲模弹簧(5)，脱料芯在冲模弹簧弹力作用下其端部能够凸伸出切边套的端面；

所述主模组包括主模壳体(6)，主模壳体包括主模座(7)及与主模座固连的主模套(8)，主模套内设有与主模壳体固连的切边芯(9)、与切边芯活动配合的活动模(10)，活动模及主模壳体之间设有用于驱使活动模向外侧移动的主模弹簧(11)，所述切边芯的顶部与切边套底端的内孔适配，切边芯的顶面上设有与被切边工件适配的定位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述冲模弹簧设于冲模后垫块与脱料芯之间。

3.根据权利要求2所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述冲模后垫块上设有脱料棒。

4.根据权利要求1所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述主模座包括后座(16)及主模后垫块(17)，所述后座通过螺钉与主模后垫块固连。

5.根据权利要求5所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述后座上设置有定位管(18)，所述切边芯的底端设置于定位管内，所述主模弹簧套在定位管上。

6.根据权利要求5所述的薄边工件切边模具，其特征在于：所述主模后垫块上设置有传动棒(19)，切边芯的底面设有与所述定位孔连通的容置槽(20)，定位孔内设置有顶针(21)，容置槽内设有推针(22)，推针的底端穿过后座并伸入至传输孔(23)内，所述传动棒的顶端设于传输孔内。

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