CN111730557A - 模具加工工作台 - Google Patents

Abstract

本发明提供模具加工工作台，包括支撑柱，下支撑板，工作台本体，旋转柱，转向台，第一齿轮，第二齿轮，转向电机，卡槽，卡紧气缸，卡紧块，U型板架，固定横杆，升降电机，第一滚珠螺杆，支撑座，加固板，PLC，驱动开关，可倾斜夹紧板架结构，模具推送板架结构和模具输送板座结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台本体下端的四周；所述的下支撑板焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的旋转柱通过轴承安装在下支撑板内部上方的中间部位和工作台本体内部的中间部位。本发明的有益效果为：通过可倾斜夹紧板架结构的设置，驱动该倾斜电机之后，便于配合右竖板带动放置板和模具进行转动并倾斜到达合适的角度进行加工使用。

Description

模具加工工作台

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及模具加工工作台。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型。

但是，现有的模具加工工作台还存在着不便于辅助模具进行转向并进行加工进行使用、不便于推送较重的模具到达指定的位置处和不便于辅助输送磨具功能的问题。

因此，发明模具加工工作台显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供模具加工工作台，以解决现有的模具加工工作台不便于辅助模具进行转向并进行加工进行使用、不便于推送较重的模具到达指定的位置处和不便于辅助输送磨具功能的问题。模具加工工作台，包括支撑柱，下支撑板，工作台本体，旋转柱，转向台，第一齿轮，第二齿轮，转向电机，卡槽，卡紧气缸，卡紧块，U型板架，固定横杆，升降电机，第一滚珠螺杆，支撑座，加固板，PLC，驱动开关，可倾斜夹紧板架结构，模具推送板架结构和模具输送板座结构，所述的支撑柱分别焊接在工作台本体下端的四周；所述的下支撑板焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的旋转柱通过轴承安装在下支撑板内部上方的中间部位和工作台本体内部的中间部位；所述的转向台插入在工作台本体内部的上方，同时转向台下端与旋转柱的上端螺栓连接；所述的第一齿轮键连接在旋转柱外壁的下部；所述的第二齿轮键连接在转向电机的输出轴上；所述的转向电机螺栓安装在下支撑板内部的右侧；所述的卡槽分别开设在转向台内部下方的四周；所述的卡紧气缸分别螺栓安装在工作台本体内部的左右两侧，且卡紧气缸的输出轴螺栓安装有卡紧块；所述的U型板架分别螺栓安装在转向台上端的左右两侧；所述的固定横杆分别焊接在U型板架内侧上端的前后两部；所述的升降电机螺栓安装在U型板架上端的前后两部；所述的第一滚珠螺杆一端与升降电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支撑座的内部，同时第一滚珠螺杆分别设置在U型板架内部的前后两侧；所述的支撑座分别螺栓安装在U型板架内壁前后两部的下方；所述的加固板分别焊接在U型板架和转向台之间的前后两部；所述的PLC螺栓安装在工作台本体下端的右侧，同时PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可倾斜夹紧板架结构安装在第一滚珠螺杆上；所述的模具推送板架结构安装在工作台本体的后端中间部位；所述的模具输送板座结构安装在工作台本体的前端；所述的可倾斜夹紧板架结构包括放置板，右竖板，第一升降台，第一螺纹筒，减速器，倾斜电机和辅助夹紧板架结构，所述的右竖板焊接在放置板上端的右侧；所述的第一升降台前后两端分别焊接有第一螺纹筒；所述的减速器螺栓安装在第一升降台的右端；所述的倾斜电机螺栓安装在减速器的右端；所述的辅助夹紧板架结构安装在放置板上端的左侧。

优选的，所述的辅助夹紧板架结构包括左竖板，转动柱，第二升降台，第二螺纹筒，夹紧气缸和夹紧钢板，所述的转动柱一端焊接在左竖板左端的上部，另一端通过轴承安装在第二升降台的右端；所述的第二升降台前后两端分别焊接有第二螺纹筒；所述的夹紧气缸螺栓安装在第二升降台的左端。

优选的，所述的模具推送板架结构包括竖立板，固定板，活动孔，第二滚珠螺杆，手动杆，移动块，驱动气缸和推送钢板，所述的竖立板螺栓安装在工作台本体后端的中间部位；所述的固定板分别焊接在竖立板后端的左右两侧；所述的第二滚珠螺杆通过轴承安装在固定板和固定板之间；所述的手动杆焊接在第二滚珠螺杆的右端；所述的驱动气缸分别螺栓安装在移动块前端的左右两侧，且驱动气缸的输出轴上螺栓安装有推送钢板。

优选的，所述的模具输送板座结构包括支撑底座，侧安装长板，辅助滚筒，转动筒，不锈钢传送带和输送电机，所述的辅助滚筒通过轴承安装在侧安装长板和侧安装长板之间的中间部位；所述的转动筒通过轴承安装在侧安装长板和侧安装长板之间的左右两侧；所述的输送电机螺栓安装在支撑底座前端侧安装长板前表面的左侧。

优选的，所述的放置板安装在工作台本体上部的中间部位，所述的放置板设置在第一滚珠螺杆和第一滚珠螺杆之间。

优选的，所述的减速器的左端与右竖板的右端键连接，倾斜电机的输出轴与减速器的右端键连接。

优选的，所述的第一升降台外壁上的第一螺纹筒设置有两个，所述的第一螺纹筒分别与工作台本体上端右侧的第一滚珠螺杆螺栓连接。

优选的，所述的左竖板焊接在放置板上端的左侧，同时左竖板通过转动柱与第二升降台连接。

优选的，所述的夹紧气缸输出轴穿过左竖板和第二升降台，且夹紧气缸的右端螺栓安装有夹紧钢板。

优选的，所述的移动块前端的驱动气缸设置有两个，且驱动气缸配合辅助夹紧板架结构设置在工作台本体的后部。

优选的，所述的移动块螺栓安装在第二滚珠螺杆上，所述的第二滚珠螺杆右端安装有手动杆。

优选的，所述的不锈钢传送带套接在转动筒的外壁上，所述的不锈钢传送带上表面与工作台本体的上表面平行设置。

优选的，所述的支撑底座上端的侧安装长板设置有两个，同时组装呈U型，所述的支撑底座上端的前后两部分别焊接有侧安装长板；所述的支撑底座后端的侧安装长板螺栓安装在工作台本体的前端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的放置板安装在工作台本体上部的中间部位，所述的放置板设置在第一滚珠螺杆和第一滚珠螺杆之间，使用时，便于在放置板上放置模具材料，从而配合进行旋转和升降的工作。

2.本发明中，所述的减速器的左端与右竖板的右端键连接，倾斜电机的输出轴与减速器的右端键连接，驱动该倾斜电机之后，便于配合右竖板带动放置板和模具进行转动并倾斜到达合适的角度进行加工使用。

3.本发明中，所述的第一升降台外壁上的第一螺纹筒设置有两个，所述的第一螺纹筒分别与工作台本体上端右侧的第一滚珠螺杆螺栓连接，驱动该升降电机带动第一滚珠螺杆旋转时，更好的配合第一升降台并带动放置板和材料模具升降并工作。

4.本发明中，所述的左竖板焊接在放置板上端的左侧，同时左竖板通过转动柱与第二升降台连接，便于配合辅助夹紧板架结构进行安装，且随之进行支撑并使用，进而也便于配合放置板的左侧支撑并旋转使用。

5.本发明中，所述的夹紧气缸输出轴穿过左竖板和第二升降台，且夹紧气缸的右端螺栓安装有夹紧钢板，在使用时，驱动该夹紧气缸带动夹紧钢板配合右竖板夹住材料，从而对材料进行固定并工作使用。

6.本发明中，所述的第二升降台外壁上的第二螺纹筒设置有两个，第二螺纹筒与工作台本体上端左侧的第一滚珠螺杆螺栓连接，便于配合第二升降台进行安装，且随之进行升降，进而便于配合放置板的左侧支撑并升降使用。

7.本发明中，所述的移动块前端的驱动气缸设置有两个，且驱动气缸配合辅助夹紧板架结构设置在工作台本体的后部，使用时，驱动该驱动气缸能够带动推送钢板前后移动，进而能够实现将放置板上的模具材料推送到模具输送板座结构上输送或者通过推送钢板的边缘处带动模具材料从不锈钢传送带上移动到放置板的附近，进而便于取放模具材料的工作，且随之减轻了工作人员的劳动强度。

8.本发明中，所述的移动块螺栓安装在第二滚珠螺杆上，所述的第二滚珠螺杆右端安装有手动杆，便于手握该手动杆带动第二滚珠螺杆旋转，从而配合移动块和驱动气缸左右移动，且随之适用于不同大小的模具进行推动的工作。

9.本发明中，所述的活动孔开设在竖立板内部的上方，同时活动孔内插接有驱动气缸，更好的配合驱动气缸左右活动并随之进行使用。

10.本发明中，所述的不锈钢传送带套接在转动筒的外壁上，所述的不锈钢传送带上表面与工作台本体的上表面平行设置，便于通过不锈钢传送带输送材料模具，进而增加了其功能性。

11.本发明中，所述的支撑底座上端的侧安装长板设置有两个，同时组装呈U型，所述的支撑底座上端的前后两部分别焊接有侧安装长板；所述的支撑底座后端的侧安装长板螺栓安装在工作台本体的前端，便于配合辅助滚筒、转动筒、不锈钢传送带和输送电机进行组装并随之进行输送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可倾斜夹紧板架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助夹紧板架结构的结构示意图。

图4是本发明的模具推送板架结构的结构示意图。

图5是本发明的模具输送板座结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支撑柱；2、下支撑板；3、工作台本体；4、旋转柱；5、转向台；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转向电机；9、卡槽；10、卡紧气缸；11、卡紧块；12、U型板架；13、固定横杆；14、升降电机；15、第一滚珠螺杆；16、支撑座；17、加固板；18、PLC；19、驱动开关；20、可倾斜夹紧板架结构；201、放置板；202、右竖板；203、第一升降台；204、第一螺纹筒；205、减速器；206、倾斜电机；207、辅助夹紧板架结构；2071、左竖板；2072、转动柱；2073、第二升降台；2074、第二螺纹筒；2075、夹紧气缸；2076、夹紧钢板；21、模具推送板架结构；211、竖立板；212、固定板；213、活动孔；214、第二滚珠螺杆；215、手动杆；216、移动块；217、驱动气缸；218、推送钢板；22、模具输送板座结构；221、支撑底座；222、侧安装长板；223、辅助滚筒；224、转动筒；225、不锈钢传送带；226、输送电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，模具加工工作台，包括支撑柱1，下支撑板2，工作台本体3，旋转柱4，转向台5，第一齿轮6，第二齿轮7，转向电机8，卡槽9，卡紧气缸10，卡紧块11，U型板架12，固定横杆13，升降电机14，第一滚珠螺杆15，支撑座16，加固板17，PLC18，驱动开关19，可倾斜夹紧板架结构20，模具推送板架结构21和模具输送板座结构22，所述的支撑柱1分别焊接在工作台本体3下端的四周；所述的下支撑板2焊接在支撑柱1和支撑柱1之间的下部；所述的旋转柱4通过轴承安装在下支撑板2内部上方的中间部位和工作台本体3内部的中间部位；所述的转向台5插入在工作台本体3内部的上方，同时转向台5下端与旋转柱4的上端螺栓连接；所述的第一齿轮6键连接在旋转柱4外壁的下部；所述的第二齿轮7键连接在转向电机8的输出轴上；所述的转向电机8螺栓安装在下支撑板2内部的右侧；所述的卡槽9分别开设在转向台5内部下方的四周；所述的卡紧气缸10分别螺栓安装在工作台本体3内部的左右两侧，且卡紧气缸10的输出轴螺栓安装有卡紧块11；所述的U型板架12分别螺栓安装在转向台5上端的左右两侧；所述的固定横杆13分别焊接在U型板架12内侧上端的前后两部；所述的升降电机14螺栓安装在U型板架12上端的前后两部；所述的第一滚珠螺杆15一端与升降电机14的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支撑座16的内部，同时第一滚珠螺杆15分别设置在U型板架12内部的前后两侧；所述的支撑座16分别螺栓安装在U型板架12内壁前后两部的下方；所述的加固板17分别焊接在U型板架12和转向台5之间的前后两部；所述的PLC18螺栓安装在工作台本体3下端的右侧，同时PLC18的前表面电性连接有驱动开关19；所述的可倾斜夹紧板架结构20安装在第一滚珠螺杆15上；所述的模具推送板架结构21安装在工作台本体3的后端中间部位；所述的模具输送板座结构22安装在工作台本体3的前端；驱动转向电机8能够带动第二齿轮7、第一齿轮6、旋转柱4、转向台5和放置板201上的模具再次转向，在转向台5完成转向后，驱动卡紧气缸10带动卡紧块11进入到卡槽9内固定住转向台5；所述的可倾斜夹紧板架结构20包括放置板201，右竖板202，第一升降台203，第一螺纹筒204，减速器205，倾斜电机206和辅助夹紧板架结构207，所述的右竖板202焊接在放置板201上端的右侧；所述的第一升降台203前后两端分别焊接有第一螺纹筒204；所述的减速器205螺栓安装在第一升降台203的右端；所述的倾斜电机206螺栓安装在减速器205的右端；所述的辅助夹紧板架结构207安装在放置板201上端的左侧；驱动升降电机14能够带动第一滚珠螺杆15旋转，从而使第一升降台203和第二升降台2073带动放置板201和模具上下升降，同时驱动倾斜电机206能够带动第一升降台203、放置板201、左竖板2071和模具倾斜到达合适的角度加工。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助夹紧板架结构207包括左竖板2071，转动柱2072，第二升降台2073，第二螺纹筒2074，夹紧气缸2075和夹紧钢板2076，所述的转动柱2072一端焊接在左竖板2071左端的上部，另一端通过轴承安装在第二升降台2073的右端；所述的第二升降台2073前后两端分别焊接有第二螺纹筒2074；所述的夹紧气缸2075螺栓安装在第二升降台2073的左端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的模具推送板架结构21包括竖立板211，固定板212，活动孔213，第二滚珠螺杆214，手动杆215，移动块216，驱动气缸217和推送钢板218，所述的竖立板211螺栓安装在工作台本体3后端的中间部位；所述的固定板212分别焊接在竖立板211后端的左右两侧；所述的第二滚珠螺杆214通过轴承安装在固定板212和固定板212之间；所述的手动杆215焊接在第二滚珠螺杆214的右端；所述的驱动气缸217分别螺栓安装在移动块216前端的左右两侧，且驱动气缸217的输出轴上螺栓安装有推送钢板218。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的模具输送板座结构22包括支撑底座221，侧安装长板222，辅助滚筒223，转动筒224，不锈钢传送带225和输送电机226，所述的辅助滚筒223通过轴承安装在侧安装长板222和侧安装长板222之间的中间部位；所述的转动筒224通过轴承安装在侧安装长板222和侧安装长板222之间的左右两侧；所述的输送电机226螺栓安装在支撑底座221前端侧安装长板222前表面的左侧；驱动该驱动气缸217前端的推送钢板218到达不锈钢传送带225的上方从而拦截模具，在模具与驱动气缸217接触后停止输送，之后驱动驱动气缸217回缩，即可使推送钢板218的边缘处带动模具拖动从而到达放置板201的前方，最后将模具搬到放置板201上。

上述实施例中，具体的，所述的放置板201安装在工作台本体3上部的中间部位，所述的放置板201设置在第一滚珠螺杆15和第一滚珠螺杆15之间，使用时，便于在放置板201上放置模具材料，从而配合进行旋转和升降的工作。

上述实施例中，具体的，所述的减速器205的左端与右竖板202的右端键连接，倾斜电机206的输出轴与减速器205的右端键连接，驱动该倾斜电机206之后，便于配合右竖板202带动放置板201和模具进行转动并倾斜到达合适的角度进行加工使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一升降台203外壁上的第一螺纹筒204设置有两个，所述的第一螺纹筒204分别与工作台本体3上端右侧的第一滚珠螺杆15螺栓连接，驱动该升降电机14带动第一滚珠螺杆15旋转时，更好的配合第一升降台203并带动放置板201和材料模具升降并工作。

上述实施例中，具体的，所述的左竖板2071焊接在放置板201上端的左侧，同时左竖板2071通过转动柱2072与第二升降台2073连接，便于配合辅助夹紧板架结构207进行安装，且随之进行支撑并使用，进而也便于配合放置板201的左侧支撑并旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸2075输出轴穿过左竖板2071和第二升降台2073，且夹紧气缸2075的右端螺栓安装有夹紧钢板2076，在使用时，驱动该夹紧气缸2075带动夹紧钢板2076配合右竖板202夹住材料，从而对材料进行固定并工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二升降台2073外壁上的第二螺纹筒2074设置有两个，第二螺纹筒2074与工作台本体3上端左侧的第一滚珠螺杆15螺栓连接，便于配合第二升降台2073进行安装，且随之进行升降，进而便于配合放置板201的左侧支撑并升降使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动块216前端的驱动气缸217设置有两个，且驱动气缸217配合辅助夹紧板架结构207设置在工作台本体3的后部，使用时，驱动该驱动气缸217能够带动推送钢板218前后移动，进而能够实现将放置板201上的模具材料推送到模具输送板座结构22上输送或者通过推送钢板218的边缘处带动模具材料从不锈钢传送带225上移动到放置板201的附近，进而便于取放模具材料的工作，且随之减轻了工作人员的劳动强度。

上述实施例中，具体的，所述的移动块216螺栓安装在第二滚珠螺杆214上，所述的第二滚珠螺杆214右端安装有手动杆215，便于手握该手动杆215带动第二滚珠螺杆214旋转，从而配合移动块216和驱动气缸217左右移动，且随之适用于不同大小的模具进行推动的工作。

上述实施例中，具体的，所述的活动孔213开设在竖立板211内部的上方，同时活动孔213内插接有驱动气缸217，更好的配合驱动气缸217左右活动并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的不锈钢传送带225套接在转动筒224的外壁上，所述的不锈钢传送带225上表面与工作台本体3的上表面平行设置，便于通过不锈钢传送带225输送材料模具，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的支撑底座221上端的侧安装长板222设置有两个，同时组装呈U型，所述的支撑底座221上端的前后两部分别焊接有侧安装长板222；所述的支撑底座221后端的侧安装长板222螺栓安装在工作台本体3的前端，便于配合辅助滚筒223、转动筒224、不锈钢传送带225和输送电机226进行组装并随之进行输送。

上述实施例中，具体的，所述的转向电机8采用型号为6IK200GU-YF/6GU20K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的卡紧气缸10采用型号为SC80型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的升降电机14采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC18采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜电机206采用型号为IK200GU-YF/6GU20K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸2075采用型号为KPMS型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动气缸217采用型号为KPMS型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机226采用型号为5IK90A-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关19电性连接PLC18的输入端，所述的转向电机8电性连接PLC18的输出端，所述的卡紧气缸10电性连接PLC18的输出端，所述的升降电机14电性连接PLC18的输出端，所述的倾斜电机206电性连接PLC18的输出端，所述的夹紧气缸2075电性连接PLC18的输出端，所述的驱动气缸217电性连接PLC18的输出端，所述的输送电机226电性连接PLC18的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，通过输送机将模具输送到不锈钢传送带225上，之后驱动输送电机226带动转动筒224和不锈钢传送带225旋转，从而辅助模具到达指定的位置处，在输送过程中，驱动该驱动气缸217前端的推送钢板218到达不锈钢传送带225的上方从而拦截模具，在模具与驱动气缸217接触后停止输送，之后驱动驱动气缸217回缩，即可使推送钢板218的边缘处带动模具拖动从而到达放置板201的前方，最后将模具搬到放置板201上，同时推送钢板218回缩到移动块216的前方，最后驱动夹紧气缸2075带动夹紧钢板2076活动，这样即可使夹紧钢板2076配合右竖板202夹住模具，完成模具的固定之后，即可即可对模具进行加工，在工作的同时，驱动升降电机14能够带动第一滚珠螺杆15旋转，从而使第一升降台203和第二升降台2073带动放置板201和模具上下升降，同时驱动倾斜电机206能够带动第一升降台203、放置板201、左竖板2071和模具倾斜到达合适的角度加工，最后驱动转向电机8能够带动第二齿轮7、第一齿轮6、旋转柱4、转向台5和放置板201上的模具再次转向，在转向台5完成转向后，驱动卡紧气缸10带动卡紧块11进入到卡槽9内固定住转向台5，这样即可便于辅助模具进行加工，完成工作后，驱动驱动气缸217即可使推送钢板218推动模具到达不锈钢传送带225上再次输送。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.模具加工工作台，其特征在于，该模具加工工作台，包括支撑柱（1），下支撑板（2），工作台本体（3），旋转柱（4），转向台（5），第一齿轮（6），第二齿轮（7），转向电机（8），卡槽（9），卡紧气缸（10），卡紧块（11），U型板架（12），固定横杆（13），升降电机（14），第一滚珠螺杆（15），支撑座（16），加固板（17），PLC（18），驱动开关（19），可倾斜夹紧板架结构（20），模具推送板架结构（21）和模具输送板座结构（22），所述的支撑柱（1）分别焊接在工作台本体（3）下端的四周；所述的下支撑板（2）焊接在支撑柱（1）和支撑柱（1）之间的下部；所述的旋转柱（4）通过轴承安装在下支撑板（2）内部上方的中间部位和工作台本体（3）内部的中间部位；所述的转向台（5）插入在工作台本体（3）内部的上方，同时转向台（5）下端与旋转柱（4）的上端螺栓连接；所述的第一齿轮（6）键连接在旋转柱（4）外壁的下部；所述的第二齿轮（7）键连接在转向电机（8）的输出轴上；所述的转向电机（8）螺栓安装在下支撑板（2）内部的右侧；所述的卡槽（9）分别开设在转向台（5）内部下方的四周；所述的卡紧气缸（10）分别螺栓安装在工作台本体（3）内部的左右两侧，且卡紧气缸（10）的输出轴螺栓安装有卡紧块（11）；所述的U型板架（12）分别螺栓安装在转向台（5）上端的左右两侧；所述的固定横杆（13）分别焊接在U型板架（12）内侧上端的前后两部；所述的升降电机（14）螺栓安装在U型板架（12）上端的前后两部；所述的第一滚珠螺杆（15）一端与升降电机（14）的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支撑座（16）的内部，同时第一滚珠螺杆（15）分别设置在U型板架（12）内部的前后两侧；所述的支撑座（16）分别螺栓安装在U型板架（12）内壁前后两部的下方；所述的加固板（17）分别焊接在U型板架（12）和转向台（5）之间的前后两部；所述的PLC（18）螺栓安装在工作台本体（3）下端的右侧，同时PLC（18）的前表面电性连接有驱动开关（19）；所述的可倾斜夹紧板架结构（20）安装在第一滚珠螺杆（15）上；所述的模具推送板架结构（21）安装在工作台本体（3）的后端中间部位；所述的模具输送板座结构（22）安装在工作台本体（3）的前端；所述的可倾斜夹紧板架结构（20）包括放置板（201），右竖板（202），第一升降台（203），第一螺纹筒（204），减速器（205），倾斜电机（206）和辅助夹紧板架结构（207），所述的右竖板（202）焊接在放置板（201）上端的右侧；所述的第一升降台（203）前后两端分别焊接有第一螺纹筒（204）；所述的减速器（205）螺栓安装在第一升降台（203）的右端；所述的倾斜电机（206）螺栓安装在减速器（205）的右端；所述的辅助夹紧板架结构（207）安装在放置板（201）上端的左侧；所述的辅助夹紧板架结构（207）包括左竖板（2071），转动柱（2072），第二升降台（2073），第二螺纹筒（2074），夹紧气缸（2075）和夹紧钢板（2076），所述的转动柱（2072）一端焊接在左竖板（2071）左端的上部，另一端通过轴承安装在第二升降台（2073）的右端；所述的第二升降台（2073）前后两端分别焊接有第二螺纹筒（2074）；所述的夹紧气缸（2075）螺栓安装在第二升降台（2073）的左端。

2.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的模具推送板架结构（21）包括竖立板（211），固定板（212），活动孔（213），第二滚珠螺杆（214），手动杆（215），移动块（216），驱动气缸（217）和推送钢板（218），所述的竖立板（211）螺栓安装在工作台本体（3）后端的中间部位；所述的固定板（212）分别焊接在竖立板（211）后端的左右两侧；所述的第二滚珠螺杆（214）通过轴承安装在固定板（212）和固定板（212）之间；所述的手动杆（215）焊接在第二滚珠螺杆（214）的右端；所述的驱动气缸（217）分别螺栓安装在移动块（216）前端的左右两侧，且驱动气缸（217）的输出轴上螺栓安装有推送钢板（218）。

3.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的模具输送板座结构（22）包括支撑底座（221），侧安装长板（222），辅助滚筒（223），转动筒（224），不锈钢传送带（225）和输送电机（226），所述的辅助滚筒（223）通过轴承安装在侧安装长板（222）和侧安装长板（222）之间的中间部位；所述的转动筒（224）通过轴承安装在侧安装长板（222）和侧安装长板（222）之间的左右两侧；所述的输送电机（226）螺栓安装在支撑底座（221）前端侧安装长板（222）前表面的左侧。

4.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的放置板（201）安装在工作台本体（3）上部的中间部位，所述的放置板（201）设置在第一滚珠螺杆（15）和第一滚珠螺杆（15）之间。

5.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的减速器（205）的左端与右竖板（202）的右端键连接，倾斜电机（206）的输出轴与减速器（205）的右端键连接。

6.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的第一升降台（203）外壁上的第一螺纹筒（204）设置有两个，所述的第一螺纹筒（204）分别与工作台本体（3）上端右侧的第一滚珠螺杆（15）螺栓连接。

7.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的左竖板（2071）焊接在放置板（201）上端的左侧，同时左竖板（2071）通过转动柱（2072）与第二升降台（2073）连接。

8.如权利要求1所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的夹紧气缸（2075）输出轴穿过左竖板（2071）和第二升降台（2073），且夹紧气缸（2075）的右端螺栓安装有夹紧钢板（2076）。

9.如权利要求2所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的移动块（216）前端的驱动气缸（217）设置有两个，且驱动气缸（217）配合辅助夹紧板架结构（207）设置在工作台本体（3）的后部。

10.如权利要求3所述的模具加工工作台，其特征在于，所述的不锈钢传送带（225）套接在转动筒（224）的外壁上，所述的不锈钢传送带（225）上表面与工作台本体（3）的上表面平行设置。

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