CN112719347A - 一种渣浆泵壳体钻孔装置 - Google Patents

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CN112719347A CN202011527651.8A CN202011527651A CN112719347A CN 112719347 A CN112719347 A CN 112719347A CN 202011527651 A CN202011527651 A CN 202011527651A CN 112719347 A CN112719347 A CN 112719347A
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clamping
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何佳
王亚磊
张晓雄
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    • B23Q5/10Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by electrical means

Abstract

本发明涉及渣浆泵壳体加工技术领域,公开了一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架、升降杆、固定座和夹具,所述框架顶端通过螺栓固定有转动电机,所述转动电机电机轴连接有第二调速轴,所述第二调速轴外壁缠绕有皮带。本发明当完成一个打孔后需要转动工件时,通过将杆体上提,使得上活动块和下活动块分别从上限位腔和下限位腔内的卡顿槽拔出,通过轴承旋转架体,完成架体的旋转,当需要固定工件时,通过将杆体下压,使得上活动块和下活动块分别对应上限位腔和下限位腔内的卡顿槽卡合,使得架体和夹具形成整体,轴承无法转动,避免壳体法兰盘在钻孔过程中进行反复的拆卸夹持,造成工作效率低下,有利于提高适应性。

Description

一种渣浆泵壳体钻孔装置
技术领域
本发明涉及渣浆泵壳体加工技术领域,具体为一种渣浆泵壳体钻孔装置。
背景技术
渣浆泵通过离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳;在蜗形泵壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物;但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种,在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。
而在渣浆泵壳体生产过程中,需要大量固定法兰盘进行固定,需要对圆盘状的渣浆泵壳体的法兰盘进行打孔,但是现有的渣浆泵壳体钻孔难以对圆盘状的法兰盘进行打孔,且由于现有的钻孔装置其钻头只能上下移动,导致壳体钻孔需要反复拆卸夹持再固定,耽误时间且容易造成夹持松动,使用十分不便。
因此我们提供一种渣浆泵壳体钻孔装置,有利于对圆盘状的法兰盘进行固定,避免壳体法兰盘在钻孔过程中进行反复的拆卸夹持,造成工作效率低下,有利于提高适应性,便于推广可适应多种型号钻机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渣浆泵壳体钻孔装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架、升降杆、固定座和夹具,所述框架顶端通过螺栓固定有转动电机,所述转动电机电机轴连接有第二调速轴,所述第二调速轴外壁缠绕有皮带;
所述升降杆外壁通过丝杆连接有升降盘,所述升降盘外壁插销连接有升降把;
所述框架内底部一体成型有固定座,所述固定座顶面等距开凿有倒T状的固定槽;
所述夹具顶端中部嵌套轴承外轴,所述轴承内轴嵌套有杆体,所述杆体外壁一体成型有架体,所述架体外壁顶部环绕焊接有卡爪,且卡爪为三组,三组所述卡爪顶部均自上而下拧合有夹紧螺杆,所述架体内顶部开凿有上限位腔,所述架体内底部开凿有下限位腔,所述杆体外壁顶部一体成型有卡齿状的上活动块,所述上活动块位于上限位腔内部,所述杆体外壁底部一体成型有卡齿状的下活动块,所述下活动块位于下限位腔内部,所述上限位腔底部一体成型有凹陷卡齿状的卡顿槽。
作为本发明的一种优选实施方式,所述升降杆顶端连接有第一调速轴,所述第一调速轴外壁缠绕于皮带内壁。
作为本发明的一种优选实施方式,所述夹具左右两端均拧合有固定螺杆,所述固定螺杆底端拧合有固定块,所述固定块对应固定槽相卡合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述上限位腔的结构与下限位腔的结构相同,所述上活动块的结构和下活动块的结构相同。
作为本发明的一种优选实施方式,所述上活动块的位置与卡顿槽的位置相对应,且上活动块的外壁与卡顿槽内壁相贴合。
作为本发明的一种优选实施方式,所述升降杆底端的位置与架体的顶端的位置相对应。
作为本发明的一种优选实施方式,所述夹紧螺杆底端通过转轴固定有夹紧板,所述夹紧板底端胶合有垫层。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.本发明通过在架体、卡爪、夹紧螺杆、加紧块和垫层的设置,通过将架体外壁一体成型有三组卡爪,通过将圆盘状的渣浆泵壳体法兰盘对应架体柱体相嵌套,并通过扳手对应夹紧螺杆进行转动,使得夹紧螺杆带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层可有效地增加摩擦力,有利于对圆盘状的法兰盘进行固定。
2.本发明由于在上限位腔、下限位腔、上活动块、下活动块、杆体和卡顿槽的设置,当完成一个打孔后需要转动工件时,通过将杆体上提,使得上活动块和下活动块分别从上限位腔和下限位腔内的卡顿槽拔出,通过轴承旋转架体,完成架体的旋转,当需要固定工件时,通过将杆体下压,使得上活动块和下活动块分别对应上限位腔和下限位腔内的卡顿槽卡合,使得架体和夹具形成整体,轴承无法转动,避免壳体法兰盘在钻孔过程中进行反复的拆卸夹持,造成工作效率低下,有利于提高适应性。
3.本发明对钻机要求较低,可适应多种钻机,便于推广使用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种渣浆泵壳体钻孔装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种渣浆泵壳体钻孔装置的夹具结构示意图;
图3为本发明一种渣浆泵壳体钻孔装置的架体结构示意图;
图4为本发明一种渣浆泵壳体钻孔装置的上限位腔结构示意图;
图5为本发明一种渣浆泵壳体钻孔装置的架体内部结构示意图。
图中:1、固定座;2、固定槽;3、固定块;4、夹具;5、架体;6、升降杆;7、升降把;8、升降盘;9、第一调速轴;10、皮带;11、转动电机;12、第二调速轴;13、框架;14、轴承;15、上活动块;16、杆体;17、固定螺杆;18、下限位腔;19、下活动块;20、卡爪;21、夹紧螺杆;22、垫层;23、夹紧板;24、上限位腔;25、卡顿槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例1
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种渣浆泵壳体钻孔装置,一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架13、升降杆6、固定座和夹具4,所述框架13顶端通过螺栓固定有转动电机11,所述转动电机11电机轴连接有第二调速轴,所述第二调速轴外壁缠绕有皮带10;
所述升降杆6外壁通过丝杆连接有升降盘8,所述升降盘8外壁插销连接有升降把7;
所述框架13内底部一体成型有固定座,所述固定座顶面等距开凿有倒T状的固定槽2;
所述夹具4顶端中部嵌套轴承14外轴,所述轴承14内轴嵌套有杆体16,所述杆体16外壁一体成型有架体5,所述架体5外壁顶部环绕焊接有卡爪20,且卡爪20为三组,三组所述卡爪20顶部均自上而下拧合有夹紧螺杆21,所述架体5内顶部开凿有上限位腔24,所述架体5内底部开凿有下限位腔18,所述杆体16外壁顶部一体成型有卡齿状的上活动块15,所述上活动块15位于上限位腔24内部,所述杆体16外壁底部一体成型有卡齿状的下活动块19,所述下活动块19位于下限位腔18内部,所述上限位腔24底部一体成型有凹陷卡齿状的卡顿槽25,其中,将夹具4对应固定座顶面放置,并通过根据实际情况调整夹具4位置,并通过将固定块3对应固定槽2滑动卡合,再通过固定螺杆17依次拧合夹具4和固定块3完成夹具4的固定,通过将架体5外壁一体成型有三组卡爪20,通过将圆盘状的渣浆泵壳体法兰盘对应架体5柱体相嵌套,并通过扳手对应夹紧螺杆21进行转动,使得夹紧螺杆21带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层22可有效地增加摩擦力,通过开关启动转动电机11带动第二调速轴和皮带10转动,皮带10另一端带动第一调速轴转动,通过第一调速轴和升降杆6转动,通过升降杆6底端安装有钻头夹,升降杆6通过丝杆连接升降盘8,通过升降把7对应升降盘8卡合,下压升降把7带动升降盘8转动,使得升降杆6下降使得钻头下降完成打孔,升降杆6结构为目前现存钻孔装置中常见结构,因此不在本申请中过对赘述。
具体实施例2
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种渣浆泵壳体钻孔装置,一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架13、升降杆6、固定座和夹具4,所述框架13顶端通过螺栓固定有转动电机11,所述转动电机11电机轴连接有第二调速轴,所述第二调速轴外壁缠绕有皮带10;
所述升降杆6外壁通过丝杆连接有升降盘8,所述升降盘8外壁插销连接有升降把7;
所述框架13内底部一体成型有固定座,所述固定座顶面等距开凿有倒T状的固定槽2;
所述夹具4顶端中部嵌套轴承14外轴,所述轴承14内轴嵌套有杆体16,所述杆体16外壁一体成型有架体5,所述架体5外壁顶部环绕焊接有卡爪20,且卡爪20为三组,三组所述卡爪20顶部均自上而下拧合有夹紧螺杆21,所述架体5内顶部开凿有上限位腔24,所述架体5内底部开凿有下限位腔18,所述杆体16外壁顶部一体成型有卡齿状的上活动块15,所述上活动块15位于上限位腔24内部,所述杆体16外壁底部一体成型有卡齿状的下活动块19,所述下活动块19位于下限位腔18内部,所述上限位腔24底部一体成型有凹陷卡齿状的卡顿槽25,其中,将夹具4对应固定座顶面放置,并通过根据实际情况调整夹具4位置,并通过将固定块3对应固定槽2滑动卡合,再通过固定螺杆17依次拧合夹具4和固定块3完成夹具4的固定,通过将架体5外壁一体成型有三组卡爪20,通过将圆盘状的渣浆泵壳体法兰盘对应架体5柱体相嵌套,并通过扳手对应夹紧螺杆21进行转动,使得夹紧螺杆21带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层22可有效地增加摩擦力,通过开关启动转动电机11带动第二调速轴和皮带10转动,皮带10另一端带动第一调速轴转动,通过第一调速轴和升降杆6转动,通过升降杆6底端安装有钻头夹,升降杆6通过丝杆连接升降盘8,通过升降把7对应升降盘8卡合,下压升降把7带动升降盘8转动,使得升降杆6下降使得钻头下降完成打孔,升降杆6结构为目前现存钻孔装置中常见结构,因此不在本申请中过对赘述,当完成一个打孔后需要转动工件时,通过将杆体16上提,使得上活动块15和下活动块19分别从上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25拔出,通过轴承14旋转架体5,完成架体5的旋转,当需要固定工件时,通过将杆体16下压,使得上活动块15和下活动块19分别对应上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25卡合,使得架体5和夹具4形成整体,轴承14无法转动。
具体实施例3
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种渣浆泵壳体钻孔装置,一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架13、升降杆6、固定座和夹具4,所述框架13顶端通过螺栓固定有转动电机11,所述转动电机11电机轴连接有第二调速轴,所述第二调速轴外壁缠绕有皮带10;
所述升降杆6外壁通过丝杆连接有升降盘8,所述升降盘8外壁插销连接有升降把7;
所述框架13内底部一体成型有固定座,所述固定座顶面等距开凿有倒T状的固定槽2;
所述夹具4顶端中部嵌套轴承14外轴,所述轴承14内轴嵌套有杆体16,所述杆体16外壁一体成型有架体5,所述架体5外壁顶部环绕焊接有卡爪20,且卡爪20为三组,三组所述卡爪20顶部均自上而下拧合有夹紧螺杆21,所述架体5内顶部开凿有上限位腔24,所述架体5内底部开凿有下限位腔18,所述杆体16外壁顶部一体成型有卡齿状的上活动块15,所述上活动块15位于上限位腔24内部,所述杆体16外壁底部一体成型有卡齿状的下活动块19,所述下活动块19位于下限位腔18内部,所述上限位腔24底部一体成型有凹陷卡齿状的卡顿槽25,其中,将夹具4对应固定座顶面放置,并通过根据实际情况调整夹具4位置,并通过将固定块3对应固定槽2滑动卡合,再通过固定螺杆17依次拧合夹具4和固定块3完成夹具4的固定,通过将架体5外壁一体成型有三组卡爪20,通过将圆盘状的渣浆泵壳体法兰盘对应架体5柱体相嵌套,并通过扳手对应夹紧螺杆21进行转动,使得夹紧螺杆21带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层22可有效地增加摩擦力,通过开关启动转动电机11带动第二调速轴和皮带10转动,皮带10另一端带动第一调速轴转动,通过第一调速轴和升降杆6转动,通过升降杆6底端安装有钻头夹,升降杆6通过丝杆连接升降盘8,通过升降把7对应升降盘8卡合,下压升降把7带动升降盘8转动,使得升降杆6下降使得钻头下降完成打孔,升降杆6结构为目前现存钻孔装置中常见结构,因此不在本申请中过对赘述,当完成一个打孔后需要转动工件时,通过将杆体16上提,使得上活动块15和下活动块19分别从上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25拔出,通过轴承14旋转架体5,完成架体5的旋转,当需要固定工件时,通过将杆体16下压,使得上活动块15和下活动块19分别对应上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25卡合,使得架体5和夹具4形成整体,轴承14无法转动。
作为本发明的一种优选实施方式,所述升降杆6顶端连接有第一调速轴,所述第一调速轴外壁缠绕于皮带10内壁,其中,皮带10通过第二调速轴转动,带动第一调速轴的转动,第一调速轴的转动带动升降杆6转动,通过第一调速轴和第二调速轴三组不同的圆周外径,可对转速进行调整。
本实施例中(请参阅图1和图2),所述夹具4左右两端均拧合有固定螺杆17,所述固定螺杆17底端拧合有固定块3,所述固定块3对应固定槽2相卡合,其中,将夹具4对应固定座顶面放置,并通过根据实际情况调整夹具4位置,并通过将固定块3对应固定槽2滑动卡合,再通过固定螺杆17依次拧合夹具4和固定块3完成夹具4的固定。
本实施例中(请参阅图1和图5),所述上限位腔24的结构与下限位腔18的结构相同,所述上活动块15的结构和下活动块19的结构相同,其中,上限位腔24与下限位腔18内均具备卡顿槽25,且上活动块15和下活动块19均为卡齿状。
本实施例中(请参阅图5),所述上活动块15的位置与卡顿槽25的位置相对应,且上活动块15的外壁与卡顿槽25内壁相贴合,其中,上活动块15再上活动腔上下活动,即上活动块15可与卡顿槽25相卡合。
本实施例中(请参阅图1),所述升降杆6底端的位置与架体5的顶端的位置相对应,其中,升降杆6底端的钻头夹和钻头对应架体5上工件相对应。
本实施例中(请参阅图1和图3),所述夹紧螺杆21底端通过转轴固定有夹紧板23,所述夹紧板23底端胶合有垫层22,其中,过扳手对应夹紧螺杆21进行转动,使得夹紧螺杆21带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层22可有效地增加摩擦力。
在一种渣浆泵壳体钻孔装置使用的时候,需要说明的是,本发明为一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括1、固定座;2、固定槽;3、固定块;4、夹具;5、架体;6、升降杆;7、升降把;8、升降盘;9、第一调速轴;10、皮带;11、转动电机;12、第二调速轴;13、框架;14、轴承;15、上活动块;16、杆体;17、固定螺杆;18、下限位腔;19、下活动块;20、卡爪;21、夹紧螺杆;22、垫层;23、夹紧板;24、上限位腔;25、卡顿槽部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时将夹具4对应固定座顶面放置,并通过根据实际情况调整夹具4位置,并通过将固定块3对应固定槽2滑动卡合,再通过固定螺杆17依次拧合夹具4和固定块3完成夹具4的固定,通过将架体5外壁一体成型有三组卡爪20,通过将圆盘状的渣浆泵壳体法兰盘对应架体5柱体相嵌套,并通过扳手对应夹紧螺杆21进行转动,使得夹紧螺杆21带动夹紧块下降对法兰盘进行夹紧,夹紧块底端垫层22可有效地增加摩擦力,通过开关启动转动电机11带动第二调速轴和皮带10转动,皮带10另一端带动第一调速轴转动,通过第一调速轴和升降杆6转动,通过升降杆6底端安装有钻头夹,升降杆6通过丝杆连接升降盘8,通过升降把7对应升降盘8卡合,下压升降把7带动升降盘8转动,使得升降杆6下降使得钻头下降完成打孔,升降杆6结构为目前现存钻孔装置中常见结构,因此不在本申请中过对赘述,当完成一个打孔后需要转动工件时,通过将杆体16上提,使得上活动块15和下活动块19分别从上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25拔出,通过轴承14旋转架体5,完成架体5的旋转,当需要固定工件时,通过将杆体16下压,使得上活动块15和下活动块19分别对应上限位腔24和下限位腔18内的卡顿槽25卡合,使得架体5和夹具4形成整体,轴承14无法转动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种渣浆泵壳体钻孔装置,包括框架(13)、升降杆(6)、固定座(1)和夹具(4),其特征在于:所述框架(13)顶端通过螺栓固定有转动电机(11),所述转动电机(11)电机轴连接有第二调速轴(12),所述第二调速轴(12)外壁缠绕有皮带(10);
所述升降杆(6)外壁通过丝杆连接有升降盘(8),所述升降盘(8)外壁插销连接有升降把(7);
所述框架(13)内底部一体成型夹具(4)有固定座(1),所述固定座(1)顶面等距开凿有倒T状的固定槽(2);
所述夹具(4)顶端中部嵌套轴承(14)外轴,所述轴承(14)内轴嵌套有杆体(16),所述杆体(16)外壁一体成型有架体(5),所述架体(5)外壁顶部环绕焊接有卡爪(20),且卡爪(20)为三组,三组所述卡爪(20)顶部均自上而下拧合有夹紧螺杆(21),所述架体(5)内顶部开凿有上限位腔(24),所述架体(5)内底部开凿有下限位腔(18),所述杆体(16)外壁顶部一体成型有卡齿状的上活动块(15),所述上活动块(15)位于上限位腔(24)内部,所述杆体(16)外壁底部一体成型有卡齿状的下活动块(19),所述下活动块(19)位于下限位腔(18)内部,所述上限位腔(24)底部一体成型有凹陷卡齿状的卡顿槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述升降杆(6)顶端连接有第一调速轴(9),所述第一调速轴(9)外壁缠绕于皮带(10)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述夹具(4)左右两端均拧合有固定螺杆(17),所述固定螺杆(17)底端拧合有固定块(3),所述固定块(3)对应固定槽(2)相卡合。
4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述上限位腔(24)的结构与下限位腔(18)的结构相同,所述上活动块(15)的结构和下活动块(19)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述上活动块(15)的位置与卡顿槽(25)的位置相对应,且上活动块(15)的外壁与卡顿槽(25)内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述升降杆(6)底端的位置与架体(5)的顶端的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种渣浆泵壳体钻孔装置,其特征在于:所述夹紧螺杆(21)底端通过转轴固定有夹紧板(23),所述夹紧板(23)底端胶合有垫层(22)。
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