CN214136566U - 一种荷兰砖生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及荷兰砖生产技术领域,具体为一种荷兰砖生产模具,包括安装主体,所述安装主体的上表面中部一端设置有第一安装板,且第一安装板的一侧面中部下端设置有第一气缸,所述第一气缸的一端设置有第二安装板,且第二安装板的上端设置有第三安装板,所述第三安装板的下表面位于第二气缸的上端设置有第二气缸,所述第三安装板的一侧面设置有第一制砖模具,且第一制砖模具的内部底端设置有第二制砖模具,所述第二制砖模具的一侧面中部设置有安装架板。本实用新型设计的一种荷兰砖生产模具,在使用时,可以通过第一气缸将制成后的荷兰砖快速的推至放置板处,将制作成型的荷兰砖快速的转换至放置板上。
Description
技术领域
本实用新型涉及荷兰砖生产技术领域,具体是一种荷兰砖生产模具。
背景技术
荷兰砖起源于荷兰,是荷兰人围海造城过程中制造出的一种砖,后来美国舒布洛科公司经过改造,发明了一种本身具有很强吸水功能的路面砖,被叫作舒布洛科路面砖,九十年代我国的技术人员根据舒布洛科砖的原理发明了一种砖体本身布满透水孔洞、渗水性很好的路面砖,用碎石作为原料,加入水泥和胶性外加剂,这种砖才是市政路面上使用的透水砖,多会通过生产模具进行批量生产。
但是,现有的荷兰砖生产模具多数为一体式的结构,使得荷兰砖在制成后脱模较为不便,使得生产进度较慢,且现有的荷兰砖生产模具在荷兰砖制成后,多数通过外部夹持工具将砖体夹出至后续放置处,在夹持时容易导致荷兰砖表面损坏,造成生产后的成品不合格。因此,本领域技术人员提供了一种荷兰砖生产模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种荷兰砖生产模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种荷兰砖生产模具,包括安装主体,所述安装主体的上表面中部一端设置有第一安装板,且第一安装板的一侧面中部下端设置有第一气缸,所述第一气缸的一端设置有第二安装板,且第二安装板的上端设置有第三安装板,所述第三安装板的下表面位于第二气缸的上端设置有第二气缸,所述第三安装板的一侧面设置有第一制砖模具,且第一制砖模具的内部底端设置有第二制砖模具,所述第二制砖模具的一侧面中部设置有。安装架板,且安装架板的一侧面两端对称设置有电机,所述第一制砖模具的一侧面两端对称设置有丝杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一制砖模具的上表面位于与第二制砖模具相对应处开设有制砖槽主体,所述第二制砖模具与制砖槽主体相适配,所述第二制砖模具与第一制砖模具为滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装主体的上表面另一端设置有放置板,所述第一制砖模具的底端厚度与放置板的厚度相等。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二制砖模具的上表面开设有不少于两个砖槽,所述第二安装板和第三安装板的高度之和与第一制砖模具的高度相同,所述第一制砖模具和第二安装板与安装主体均为滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一制砖模具的一侧面位于与丝杆相对应处均开设有螺纹孔,所述丝杆与螺纹孔相适配,所述丝杆与第一制砖模具为螺纹连接,所述丝杆与安装架板为转动连接,所述丝杆的一端与电机的输出端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述安装主体的上表面一角处设置有控制器,所述第一气缸、第二气缸、电机均通过导线与电源相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的一种荷兰砖生产模具,在使用时,可以通过第一气缸将制成后的荷兰砖快速的推至放置板处,然后通过电机带动丝杆与第一制砖模具螺纹转动,进而将第二制砖模具由第一制砖模具内快速滑动拉出,将制作成型的荷兰砖快速的转换至放置板上,再通过第二气缸带动第一制砖模具和第二制砖模具向上一端,将成品荷兰砖由第二制砖模具内脱出,有效的避免了通过夹持的方式,导致成品荷兰砖的损坏率较高。
附图说明
图1为一种荷兰砖生产模具的结构示意图;
图2为一种荷兰砖生产模具另一侧的结构示意图;
图3为一种荷兰砖生产模具中局部放大示意图。
图中:1、安装主体;2、控制器;3、第一安装板;4、第一气缸;5、第二安装板;6、第二气缸;7、第三安装板;8、第一制砖模具;9、第二制砖模具;10、安装架板;11、电机;12、放置板;13、丝杆;14、螺纹孔;15、制砖槽主体。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种荷兰砖生产模具,包括安装主体1,安装主体1的上表面中部一端设置有第一安装板3,且第一安装板3的一侧面中部下端设置有第一气缸4,第一气缸4的一端设置有第二安装板5,且第二安装板5的上端设置有第三安装板7,第三安装板7的下表面位于第二气缸6的上端设置有第二气缸6,第三安装板7的一侧面设置有第一制砖模具8,且第一制砖模具8的内部底端设置有第二制砖模具9,第二制砖模具9的一侧面中部设置有安装架板10,且安装架板10的一侧面两端对称设置有电机11,第一制砖模具8的一侧面两端对称设置有丝杆13。
第一制砖模具8的上表面位于与第二制砖模具9相对应处开设有制砖槽主体15,第二制砖模具9与制砖槽主体15相适配,第二制砖模具9与第一制砖模具8为滑动连接,在使用时,可以将第二制砖模具9由第一制砖模具8内快速滑动拉出,方便后续脱模。
安装主体1的上表面另一端设置有放置板12,第一制砖模具8的底端厚度与放置板12的厚度相等,在使用时,可以将制作成型的荷兰砖快速的转换至放置板12上,有效的避免了通过夹持的方式,导致成品荷兰砖的损坏率较高。
第二制砖模具9的上表面开设有不少于两个砖槽,第二安装板5和第三安装板7的高度之和与第一制砖模具8的高度相同,第一制砖模具8和第二安装板5与安装主体1均为滑动连接,在使用时,可以将制成后的荷兰砖快速的推至放置板12处,方便后续将荷兰砖进行转运。
第一制砖模具8的一侧面位于与丝杆13相对应处均开设有螺纹孔14,丝杆13与螺纹孔14相适配,丝杆13与第一制砖模具8为螺纹连接,丝杆13与安装架板10为转动连接,丝杆13的一端与电机11的输出端固定连接,在使用时,可以通过电机11带动丝杆13与第一制砖模具8螺纹转动,进而快速的将制作完成的荷兰砖有模具内滑动拉出,方便后续脱模,大大提高了生产效率。
需要说明的时:第一气缸4和第二气缸6的型号均为(型号为AirTac系列),电机11(型号为TM步进电机系列)。
本实用新型的工作原理是:本设计在使用时,将本设计安装至所需位置,通过第一制砖模具8和第二制砖模具9将荷兰砖进行制作成型,根据所需,通过控制器2上对应按钮,使得第一气缸4伸出,推动第二安装板5和第一制砖模具8沿安装主体1的上表面滑动至放置板12的一侧,然后通过控制器2上对应按钮,使得电机11带动丝杆13与第一制砖模具8螺纹转动,进而带动第二制砖模具9沿第一制砖模具8的内部底端滑动至放置板12的上表面,再通过控制器2上对应按钮,使得第二气缸6伸出,推动第一制砖模具8和第二制砖模具9向上移动,将制作成型的荷兰砖由第二制砖模具9内脱出至放置板12的上表面,再通过控制器2,使得第一气缸4、第二安装板5、第二气缸6带动第一制砖模具8和第二制砖模具9移动至初始位置即可。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种荷兰砖生产模具,包括安装主体(1),其特征在于,所述安装主体(1)的上表面中部一端设置有第一安装板(3),且第一安装板(3)的一侧面中部下端设置有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的一端设置有第二安装板(5),且第二安装板(5)的上端设置有第三安装板(7),所述第三安装板(7)的下表面位于第二气缸(6)的上端设置有第二气缸(6),所述第三安装板(7)的一侧面设置有第一制砖模具(8),且第一制砖模具(8)的内部底端设置有第二制砖模具(9),所述第二制砖模具(9)的一侧面中部设置有安装架板(10),且安装架板(10)的一侧面两端对称设置有电机(11),所述第一制砖模具(8)的一侧面两端对称设置有丝杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种荷兰砖生产模具,其特征在于,所述第一制砖模具(8)的上表面位于与第二制砖模具(9)相对应处开设有制砖槽主体(15),所述第二制砖模具(9)与制砖槽主体(15)相适配,所述第二制砖模具(9)与第一制砖模具(8)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种荷兰砖生产模具,其特征在于,所述安装主体(1)的上表面另一端设置有放置板(12),所述第一制砖模具(8)的底端厚度与放置板(12)的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种荷兰砖生产模具,其特征在于,所述第二制砖模具(9)的上表面开设有不少于两个砖槽,所述第二安装板(5)和第三安装板(7)的高度之和与第一制砖模具(8)的高度相同,所述第一制砖模具(8)和第二安装板(5)与安装主体(1)均为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种荷兰砖生产模具,其特征在于,所述第一制砖模具(8)的一侧面位于与丝杆(13)相对应处均开设有螺纹孔(14),所述丝杆(13)与螺纹孔(14)相适配,所述丝杆(13)与第一制砖模具(8)为螺纹连接,所述丝杆(13)与安装架板(10)为转动连接,所述丝杆(13)的一端与电机(11)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种荷兰砖生产模具,其特征在于,所述安装主体(1)的上表面一角处设置有控制器(2),所述第一气缸(4)、第二气缸(6)、电机(11)均通过导线与电源相连接。
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